一种塑料造粒机的挤出机构的制作方法

1.本公开涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种塑料造粒机的挤出机构。


背景技术：

2.塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成，其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压机构、传动机构和加热冷却机构组成。
3.现有的塑料造粒机挤出机构在对塑料原料进行挤压与传送之后，转杆与挤出管道上会残有未被挤压传送出去的塑料原料，塑料原料干了后会黏附在转杆与挤压管道上，在塑料原料长时间的堆积后容易造成管道堵塞，使塑料原料难以出料。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种塑料造粒机的挤出机构。
5.第一方面，本技术提供了一种塑料造粒机的挤出机构，包括：
6.柜台，所述柜台顶部一端固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机具有驱动端，所述电机箱具有第二侧壁，所述第二侧壁开设有转动孔，所述驱动端贯穿所述转动孔延伸至所述电机箱外部；
7.挤出管道，所述挤出管道设置在所述柜台顶部，所述挤出管道内部中空，其具有第一端和第二端，所述第一端中部开设有通孔，所述第二端设置有固定盖，所述固定盖上开设有多个出料孔，所述挤出管道内部设置有转杆，所述转杆外壁螺旋设置有挤料叶片，所述驱动端远离所述电机箱的一端贯穿所述通孔延伸至所述挤出管道内部和所述转杆一端同轴连接；
8.清理口，其开设在所述挤出管道外壁上，所述清理口两相对内壁上均设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹槽，所述清理口上设置有限制板，所述限制板两端均开设有螺纹孔，螺纹杆贯穿所述螺纹孔螺接在所述螺纹槽内。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述柜台顶部还设置有放置板，所述放置板顶部设置有存料桶。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述挤出管道顶部开设有进料孔，所述进料孔上设置有进料漏斗。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电机箱还具有和所述第二侧壁相邻的第一侧壁，所述第一侧壁上设置有plc控制器，所述plc控制器和所述驱动电机电连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述柜台侧壁上设置有存水盒，所述存水盒顶部为开口结构，且所述存水盒位于所述第二端下方，所述存水盒侧壁开设有出水孔，所述出水孔内插接有活塞。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限制板周向侧壁设置有橡胶条。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种塑料造粒机的挤出机构，包括柜台，其顶部设置有电机箱和挤出管道，电机箱具有第二侧壁，挤出管道具有第一端和第二端，第二侧壁上开设有转动孔，第一端中部开设有通孔，第二端为开口结构，固定盖设置在第二端，固定盖上开设多个出料孔，挤出管道内部设置有转杆，电机箱内部设置有驱动电机，驱动电机具有驱动端，驱动端依次贯穿转动孔和通孔延伸至挤出管道内部，且和转杆一端同轴连接，且转杆外壁螺旋设置有挤料叶片，挤出管道外壁开设有清理口，清理口两相对内壁上均设置有固定板，固定板上开设有螺纹槽，限制板活动设置在清理口上，限制板两端均开设有螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔螺接在螺纹槽内，在驱动电机驱动转杆转动，带动挤料叶片转动进行长时间挤料工作之后，可通过拧出螺纹杆，使螺纹杆脱离螺纹槽和螺纹孔，将限制板拆卸，从而方便对挤出管道内壁和转杆以及挤料叶片进行清理，避免塑料原料堆积导致难以出料的情况发生。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种塑料造粒机的挤出机构结构示意图。
17.图2为挤出管道结构示意图。
18.图3为清理口和限制板结构示意图。
19.图4为转杆结构示意图。
20.图5为图3中a处示意图。
21.图6为图3中b处示意图。
22.图中标号：1、柜台；2、存水盒；3、出水孔；4、活塞；5、放置板；6、存料桶；7、电机箱；8、转动孔；9、挤出管道；10、清理口；11、进料漏斗；12、进料孔；13、固定盖；14、出料孔；15、驱动电机；16、转杆；17、固定板；18、螺纹槽；19、橡胶条；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、限制板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例一
26.请参考图1所示的一种塑料造粒机的挤出机构结构示意图，包括柜台1，电机箱7设置在柜台1顶部一端，柜台1顶部还设置有放置板5，存料桶6设置在放置板5顶部。
27.如图1至图6所示，电机箱7具有第一侧壁以及与第一侧壁相邻的第二侧壁，plc控制器设置在第一侧壁上，转动孔8开设在第二侧壁上，驱动电机15设置在电机箱7内部，驱动电机15具有驱动端，驱动端贯穿转动孔8延伸至电机箱7外部，且驱动电机15和plc控制器电连接。
28.柜台1顶部还设置有挤出管道9，其内部中空，且具有第一端和第二端，第一端中部
开设有通孔，第二端为开口结构，固定盖13设置在第二端，且固定盖13侧壁开设有多个出料孔14，转杆16设置在挤出管道9内部，驱动端远离电机箱7的一端贯穿通孔延伸至挤出管道9内部，和转杆16一端同轴连接，转杆16另一端为自由端，挤料叶片螺旋设置在转杆16外壁上，由此，通过plc控制器启动驱动电机15，驱动端转动带动转杆16转动，从而使挤料叶片旋转，进而能够对挤出管道9内部的塑料原料向固定盖13方向推动，从而使塑料原料自出料孔14输出。
29.存水盒2设置在柜台1侧壁上，其顶部为开口结构，可对自出料孔14输出的塑料原料进行承接，出水孔3开设在存水盒2侧壁上，活塞4插接在出水孔3内，通过设置存水盒2，工作人员可以将水倒入存水盒2的内部，便于塑料原料挤出后进行浸水处理，通过设置活塞4，在对塑胶原料进行浸水后，工作人员可以将活塞4从出水孔3的内部拔出，使存水盒2内部的水从出水孔3流出。
30.为了方便对挤出管道9内添加塑料原料，在挤出管道9顶部开设有进料孔12，进料漏斗11设置在进料孔12上，由此，工作人员可自存料桶6内取出塑料原料，通过进料漏斗11将塑料原料添加至挤出管道9内部，方便加料操作。
31.清理口10开设在挤出管道9外壁上，两个固定板17分别设置在清理口10两相对内壁上，两个螺纹槽18开设在固定板17上，限制板22设置在清理口10上，螺纹孔20开设在限制板22上，螺纹杆21贯穿螺纹孔20螺接在螺纹槽18内，由此可将限制板22安装在清理口10上，以封堵清理口10，避免在该装置工作过程中，挤出管道9内部的塑料原料发生泄露，橡胶条19设置在限制板22周向侧壁上，进一步提高限制板22的密封性，为了方便工作人员拿取限制板22，在限制板22上设置有把手。
32.在使用时，工作人员首先自存料桶6取出塑料原料，并通过进料漏斗11添加至挤出管道9内部，之后通过plc控制器启动驱动电机15，驱动端转动带动转杆16转动，从而使挤料叶片旋转，进而能够对挤出管道9内部的塑料原料向固定盖13方向推动，从而使塑料原料自出料孔14输出，固定盖13上的出料孔14可以使挤出的塑料呈长条状，便于工作人员对挤出的长条状塑料原料进行造粒；
33.在装置使用较长时间后，工作人员可以将螺纹杆21从螺纹孔20与螺纹槽18的内部拧出，从而操作把手对限制板22进行拆卸，在对限制板22进行拆卸后，工作人员可以对挤出管道9的内壁与转杆16以及挤料叶片上残留的塑料原料进行处理，避免塑料原料黏附在转杆16与挤出管道9以及挤料叶片上造成挤出管道9内部堵塞，此结构方便操作。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。