一种防泄漏的注塑机注塑头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种防泄漏的注塑机注塑头。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑机里面最重要的就是注塑喷嘴，它承担这注塑工艺里面最核心的技术，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.但是，现有的注塑机的注枪是直接与模具上的注塑口进行插接，在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分原料从注枪的枪口处漏出，不但会增加制作成本，还会影响注塑效果，清理相当困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的注塑机注塑头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种防泄漏的注塑机注塑头，包括注塑接头，所述注塑接头内设置有进料腔，所述注塑接头下端连接有一体成型的注塑嘴，所述注塑嘴内部设有和进料腔相连通的出料口，所述注塑接头上端内开设有环形气腔，所述注塑接头的顶端开设有连通至所述环形气腔的充气口和排气口，所述充气口和排气口中分别设置有充气头和出气头，所述环形气腔内滑动连接有滑动环板，所述进料腔内设有耐高温活塞头，所述耐高温活塞头的形状与出料口相适配，所述环形气腔的底端开设有多个连通至所述进料腔的通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端和底端分别与所述滑动环板和耐高温活塞头固定连接。
7.进一步的，所述注塑接头顶端连接有一体成型的连接套轴，所述连接套轴内设有和进料腔相连通的进料口，所述进料口的顶端设置有内螺纹。
8.进一步的，所述内螺纹的底端安置有密封垫片。
9.进一步的，所述通孔上设置有密封圈。
10.进一步的，所述注塑接头和注塑嘴的侧壁内嵌设有电加热片。
11.本实用新型的有益效果为：
12.当注塑完成时，通过充气口的充气头向环形气腔内充气，使滑动环板向下滑动，带动耐高温活塞头向下靠近出料口，直至耐高温活塞头与出料口紧紧贴合，实现封堵，避免原料泄露；当需要再次注塑时，通过排气口和出气头将环形气腔内的气体排出，此时耐高温活塞头向上运动脱离出料口，注塑嘴可以正常出料进行注塑；本实用新型通过控制出料口通
断，防止出现原料泄漏的情况，降低原料损耗，提高注塑效。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.附图标记：注塑接头1；进料腔11；环形气腔12；充气口13；排气口14；注塑嘴2；出料口21；滑动环板3；耐高温活塞头4；连接杆5；连接套轴6；进料口61；内螺纹62；密封垫片7；密封圈8；电加热片9。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、2所示，一种防泄漏的注塑机注塑头，包括注塑接头1，所述注塑接头1内设置有进料腔11，所述注塑接头1下端连接有一体成型的注塑嘴2，所述注塑嘴2内部设有和进料腔11相连通的出料口21，所述注塑接头1上端内开设有环形气腔12，所述注塑接头1的顶端开设有连通至所述环形气腔12的充气口13和排气口14，所述充气口13和排气口14中分别设置有充气头和出气头，所述环形气腔12内滑动连接有滑动环板3，所述进料腔11内设有耐高温活塞头4，所述耐高温活塞头4的形状与出料口21相适配，所述环形气腔12的底端开设有多个连通至所述进料腔11的通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆5，所述连接杆5的顶端和底端分别与所述滑动环板3和耐高温活塞头4固定连接。
18.当注塑完成时，通过充气口13的充气头向环形气腔12内充气，使滑动环板3向下滑动，带动耐高温活塞头4向下靠近出料口21，直至耐高温活塞头4与出料口21紧紧贴合，实现封堵，避免原料泄露；当需要再次注塑时，通过排气口14和出气头将环形气腔12内的气体排出，此时耐高温活塞头4向上运动脱离出料口21，注塑嘴2可以正常出料进行注塑；本实用新型通过控制出料口21通断，防止出现原料泄漏的情况，降低原料损耗，提高注塑效果。
19.如图1、2所示，所述注塑接头1顶端连接有一体成型的连接套轴6，所述连接套轴6内设有和进料腔11相连通的进料口61，所述进料口61的顶端设置有内螺纹62；本实施例中，通过设置连接套轴6和内螺纹62.将注塑接头1安装在注枪上。
20.如图2所示，所述内螺纹62的底端安置有密封垫片7；本实施例中，通过设置密封垫片7使熔融塑料流通至进料口61内时，不易从连接套轴6和注枪的连接处溢出。
21.如图2所示，所述通孔上设置有密封圈8；本实施例中，设置密封圈8防止进料腔11内的熔融塑料从通孔流至环形气腔12内。
22.如图2所示，所述注塑接头1和注塑嘴2的侧壁内嵌设有电加热片9；本实施例中，电加热片9通过导线与外部电源连接，通过电加热片9进行持续加热，防止流动过程中熔融塑料冷却凝固造成堵塞。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种防泄漏的注塑机注塑头，包括注塑接头(1)，其特征在于：所述注塑接头(1)内设置有进料腔(11)，所述注塑接头(1)下端连接有一体成型的注塑嘴(2)，所述注塑嘴(2)内部设有和进料腔(11)相连通的出料口(21)，所述注塑接头(1)上端内开设有环形气腔(12)，所述注塑接头(1)的顶端开设有连通至所述环形气腔(12)的充气口(13)和排气口(14)，所述充气口(13)和排气口(14)中分别设置有充气头和出气头，所述环形气腔(12)内滑动连接有滑动环板(3)，所述进料腔(11)内设有耐高温活塞头(4)，所述耐高温活塞头(4)的形状与出料口(21)相适配，所述环形气腔(12)的底端开设有多个连通至所述进料腔(11)的通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端和底端分别与所述滑动环板(3)和耐高温活塞头(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的注塑机注塑头，其特征在于：所述注塑接头(1)顶端连接有一体成型的连接套轴(6)，所述连接套轴(6)内设有和进料腔(11)相连通的进料口(61)，所述进料口(61)的顶端设置有内螺纹(62)。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的注塑机注塑头，其特征在于：所述内螺纹(62)的底端安置有密封垫片(7)。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的注塑机注塑头，其特征在于：所述通孔上设置有密封圈(8)。5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的注塑机注塑头，其特征在于：所述注塑接头(1)和注塑嘴(2)的侧壁内嵌设有电加热片(9)。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种防泄漏的注塑机注塑头，包括注塑接头，注塑接头内设置有进料腔，注塑接头下端连接有一体成型的注塑嘴，注塑嘴内部设有和进料腔相连通的出料口，注塑接头上端内开设有环形气腔，注塑接头的顶端开设有连通至环形气腔的充气口和排气口，充气口和排气口中分别设置有充气头和出气头，环形气腔内滑动连接有滑动环板，进料腔内设有耐高温活塞头，耐高温活塞头的形状与出料口相适配，环形气腔的底端开设有多个连通至进料腔的通孔，通孔内滑动连接有连接杆，连接杆的顶端和底端分别与滑动环板和耐高温活塞头固定连接；本实用新型可以防止出现原料泄漏的情况，降低原料损耗，提高注塑效果。提高注塑效果。提高注塑效果。


技术研发人员：苏义阳
受保护的技术使用者：晋江市凯祥机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/3/6