一种三排针加强型超声波模具的制作方法

1.本实用新型涉及超声波模具技术领域，具体为一种三排针加强型超声波模具。


背景技术：

2.超声波模具一般都是和超声波焊接机配合使用，超声波模具与超声波焊接机的连接采用的是一根安装杆，安装杆上端与超声波焊接机固定连接，超声波模具通过安装螺孔螺纹连接在安装杆的下端，但是，现有的超声波模具上未设置有任何的防松动机构，导致超声波模具在长期使用后，容易与安装杆发生松动，影响加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三排针加强型超声波模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三排针加强型超声波模具，包括：
5.模具本体，所述模具本体前后两侧壁上均开设有多个拆装槽，所述模具本体顶侧开设有安装螺孔，所述模具本体上方设置有安装杆，所述安装杆底侧表面开设有螺纹，所述模具本体通过安装螺孔与螺纹的配合安装在安装杆上；
6.防松动机构，所述防松动机构设置模具本体顶侧。
7.优选的，所述安装杆表面固定焊接有六角固定块，所述防松动机构包括固定座、滑杆、限位块和限位组件，所述固定座设置在安装杆一侧，所述固定座固定焊接在模具本体顶侧，所述固定座上开设有矩形通孔，所述滑杆滑动连接在固定座的矩形通孔内。
8.优选的，所述限位块固定焊接在滑杆靠近安装杆的一端，所述限位块与所述六角固定块相适配，所述滑杆远离限位块的一端固定焊接有挡板，所述滑杆前侧壁上开设有第一限位孔和第二限位孔。
9.优选的，所述限位组件包括基座、限位杆和弹簧，所述基座设置在滑杆的前侧，所述基座固定焊接在固定座侧壁上，所述限位杆通过基座上开设的通孔滑动连接在基座上，所述限位杆与第一限位孔和第二限位孔均相适配，所述限位杆远离滑杆的一端固定焊接有挡块。
10.优选的，所述弹簧套设在限位杆，所述弹簧的两端分别与挡块和基座固定焊接。
11.优选的，所述模具本体底侧壁上设置有打孔针，所述打孔针数量为三排。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，模具本体通过安装螺孔与螺纹的配合安装在安装杆上，推动滑杆，滑杆通过与固定座的矩形通孔的配合，可在固定座上向安装杆方向滑动，滑杆在固定座上向安装杆方向移动时，可带动限位块卡合在六角固定块上，从而达到对模具本体进行限位的效果，避免模具本体容易发生松动的问题；
14.2、本实用新型当限位块完全卡合在六角固定块上时，此时第二限位孔与限位杆对
齐，限位杆在弹簧的反向弹力作用插入至第二限位孔内可对滑杆进行限位固定，从而保证限位块与六角固定块卡合的稳定性，当滑杆滑动至第一限位孔与限位杆对齐时，限位块完全脱离六角固定块，限位杆插入至第一限位孔内对滑杆进行限位固定，使得在安装模具本体时，限位块不会来回晃动，影响模具本体的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三排针加强型超声波模具立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种三排针加强型超声波模具中的模具本体局部剖面正视结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种三排针加强型超声波模具中的模具本体仰视结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种三排针加强型超声波模具中的图1中a处放大的结构图。
19.图中：1、模具本体；2、拆装槽；3、安装螺孔；4、安装杆；5、螺纹；6、六角固定块；7、固定座；8、滑杆；9、限位块；10、挡板；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、基座；14、限位杆；15、挡块；16、弹簧；17、打孔针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三排针加强型超声波模具，包括：
22.模具本体1，模具本体1前后两侧壁上均开设有多个拆装槽2，模具本体1顶侧开设有安装螺孔3，模具本体1上方设置有安装杆4，安装杆4底侧表面开设有螺纹5，模具本体1通过安装螺孔3与螺纹5的配合安装在安装杆4上；
23.防松动机构，防松动机构设置模具本体1顶侧。
24.安装杆4表面固定焊接有六角固定块6，防松动机构包括固定座7、滑杆8、限位块9和限位组件，固定座7设置在安装杆4一侧，固定座7固定焊接在模具本体1顶侧，固定座7上开设有矩形通孔，滑杆8滑动连接在固定座7的矩形通孔内，滑杆8通过与固定座7的矩形通孔的配合，可在固定座7上左右滑动。
25.限位块9固定焊接在滑杆8靠近安装杆4的一端，限位块9与六角固定块6相适配，滑杆8远离限位块9的一端固定焊接有挡板10，滑杆8前侧壁上开设有第一限位孔11和第二限位孔12，滑杆8在固定座7上向安装杆4方向移动时，可带动限位块9卡合在六角固定块6上，从而达到对模具本体1进行限位的效果，避免模具本体1容易发生松动的问题。
26.限位组件包括基座13、限位杆14和弹簧16，基座13设置在滑杆8的前侧，基座13固定焊接在固定座7侧壁上，限位杆14通过基座13上开设的通孔滑动连接在基座13上，限位杆14与第一限位孔11和第二限位孔12均相适配，限位杆14远离滑杆8的一端固定焊接有挡块
15，当限位块9完全卡合在六角固定块6上时，此时第二限位孔12与限位杆14对齐，限位杆14插入至第二限位孔12内可对滑杆8进行限位固定，从而保证限位块9与六角固定块6卡合的稳定性，当滑杆8滑动至第一限位孔11与限位杆14对齐时，限位块9完全脱离六角固定块6，限位杆14插入至第一限位孔11内对滑杆8进行限位固定，使得在安装模具本体1时，限位块9不会来回晃动，影响模具本体1的安装。
27.弹簧16套设在限位杆14，弹簧16的两端分别与挡块15和基座13固定焊接，弹簧16的反向弹力作用在挡块15上，可使得限位杆14在插入第一限位孔11或第二限位孔12时，保持稳定，避免限位杆14意外脱离。
28.模具本体1底侧壁上设置有打孔针17，打孔针17数量为三排。
29.工作原理：该实用新型在使用时，模具本体1通过安装螺孔3与螺纹5的配合安装在安装杆4上，推动滑杆8，滑杆8通过与固定座7的矩形通孔的配合，可在固定座7上向安装杆4方向滑动，滑杆8在固定座7上向安装杆4方向移动时，可带动限位块9卡合在六角固定块6上，从而达到对模具本体1进行限位的效果，避免模具本体1容易发生松动的问题，当限位块9完全卡合在六角固定块6上时，此时第二限位孔12与限位杆14对齐，限位杆14在弹簧16的反向弹力作用插入至第二限位孔12内可对滑杆8进行限位固定，从而保证限位块9与六角固定块6卡合的稳定性，当滑杆8滑动至第一限位孔11与限位杆14对齐时，限位块9完全脱离六角固定块6，限位杆14插入至第一限位孔11内对滑杆8进行限位固定，使得在安装模具本体1时，限位块9不会来回晃动，影响模具本体1的安装。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。