一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置。


背景技术：

2.吸塑成型机又叫热塑成型机，吸塑成型过程中会产生大量的废料，当塑料经过吸塑成型机进行冲裁后，塑料的边角处会形成连续的废料，废料收集装置用于对塑料的废料进行收集，以便于废料的后续处理和回收利用，由于现有的大多数吸塑成型过程中会产生大量的废料，仅仅利用一个废料槽进行简单收集可能会导致废料堆积，甚至影响了工作效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置，通过可移动的废料收集装置便于废料的搬运，通过分切杆和绞切轮能够进行整体废料的分割，后续通过排料框进行废料的排出，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置，包括导向轮，所述导向轮的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱内壁的底部固定安装有固定框，所述固定框的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有分切杆，所述分切杆的顶部固定连接有绞切轮，所述固定框的侧面固定连接有排料框，所述收集箱的右部固定安装有电动气缸一，所述电动气缸一的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部固定安装有切割刀。
5.优选的，所述收集箱的内部固定安装有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端固定连接有防滑定板。
6.优选的，所述收集箱的左侧通过支架固定安装有电动气缸三，所述电动气缸三的输出端通过销轴转动连接有推板，所述收集箱的左侧通过带有扭簧的销轴转动连接有引导板，所述引导板的下表面与推板的表面滑动连接。
7.优选的，所述排料框由凹口框和封板组成，所述凹口框的顶部固定连接有滑板，所述封板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的表面滑动连接，所述封板的后侧固定连接有拉动杆。
8.优选的，所述封板的前侧固定连接有卡接板，所述凹口框内壁的侧面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与卡接板的表面卡接且适配。
9.优选的，所述排料框内壁的底部固定安装有斜板，所述斜板位于排料框的后侧出料口处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使启动电动气缸二带动防滑定板进
行固定，工作人员能够根据废料厚度，启动电动气缸三带动推板进行移动，进行引导板的倾斜角度调节，电动气缸一启动能够带动夹紧板进行移动，夹紧板上两个夹板能够夹紧废料的一端进行固定，同时夹紧板上的切割刀能够将先前余料切割掉，防止两端拉动向下凹去影响夹紧板的情况，驱动电机启动能够带动绞切轮和分切杆进行转动，电动气缸一启动向下能够带动废料靠近绞切轮进行分切，废料在初次分切后分切杆能够继续切割，保证了废料的彻底切碎，切碎后的废料能够堆积在排料框的顶部，通过控制卡接板和卡接槽之间的锁定关系，然后工作人员能够拉动拉动杆将封板从凹口框上移出，在滑板和滑槽的作用下，保证了封板上凹口框上的平稳移动，掉落进入排料框上斜板能够平稳移出其控制范围。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖面视图；
12.图2为本实用新型排料框的侧视剖面视图；
13.图3为本实用新型拉动杆的侧视图；
14.图4为本实用新型的a处放大图。
15.图中：1、导向轮；2、收集箱；3、固定框；4、驱动电机；5、分切杆；6、绞切轮；7、排料框；8、电动气缸一；9、夹紧板；10、切割刀；11、电动气缸二；12、防滑定板；13、电动气缸三；14、推板；15、引导板；16、凹口框；17、封板；18、滑板；19、滑槽；20、拉动杆；21、卡接板；22、卡接槽；23、斜板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置，包括导向轮1，导向轮1的顶部固定安装有收集箱2，收集箱2内壁的底部固定安装有固定框3，固定框3的内壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有分切杆5，分切杆5的顶部固定连接有绞切轮6，固定框3的侧面固定连接有排料框7，收集箱2的右部固定安装有电动气缸一8，电动气缸一8的输出端固定连接有夹紧板9，夹紧板9的顶部固定安装有切割刀10。
18.进一步的，收集箱2的内部固定安装有电动气缸二11，电动气缸二11的输出端固定连接有防滑定板12，启动电动气缸二11带动防滑定板12进行固定收集箱2。
19.进一步的，排料框7由凹口框16和封板17组成，凹口框16的顶部固定连接有滑板18，封板17的底部开设有滑槽19，滑槽19的内壁与滑板18的表面滑动连接，封板17的后侧固定连接有拉动杆20，拉动拉动杆20将封板17从凹口框16上移出，在滑板18和滑槽19的作用下，保证了封板17上凹口框16上的平稳移动。
20.进一步的，封板17的前侧固定连接有卡接板21，凹口框16内壁的侧面开设有卡接槽22，卡接槽22的内壁与卡接板21的表面卡接且适配，通过控制卡接板21和卡接槽22之间的锁定关系，能够确定凹口框16与封板17之间的连接关系。
21.进一步的，排料框7内壁的底部固定安装有斜板23，斜板23位于排料框7的后侧出料口处，掉落进入排料框7上斜板23能够平稳移出其控制范围。
22.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：收集箱2的左侧通过支架固定安装有电动气缸三13，电动气缸三13的输出端通过销轴转动连接有推板14，收集箱2的左侧通过带有扭簧的销轴转动连接有引导板15，引导板15的下表面与推板14的表面滑动连接，电动气缸三13带动推板14进行移动，进行引导板15的倾斜角度调节。
23.工作原理：该一种全自动吸塑成型机的自动收集废料装置在用时，工作人员能够先利用收集箱2上的导向轮1进行移动，将收集箱2移动至吸塑成型机图中未示出的出料处，然后启动电动气缸二11带动防滑定板12进行固定，工作人员能够根据废料厚度，启动电动气缸三13带动推板14进行移动，进行引导板15的倾斜角度调节，工作人员能够启动电动气缸一8，电动气缸一8启动能够带动夹紧板9进行移动，夹紧板9上两个夹板能够夹紧废料的一端进行固定，同时夹紧板9上的切割刀10能够将先前余料切割掉，防止两端拉动向下凹去影响夹紧板9的情况，驱动电机4启动能够带动绞切轮6和分切杆5进行转动，电动气缸一8启动向下能够带动废料靠近绞切轮6进行分切，废料在初次分切后分切杆5能够继续切割，保证了废料的彻底切碎，切碎后的废料能够堆积在排料框7的顶部，通过控制卡接板21和卡接槽22之间的锁定关系，然后工作人员能够拉动拉动杆20将封板17从凹口框16上移出，在滑板18和滑槽19的作用下，保证了封板17上凹口框16上的平稳移动，掉落进入排料框7上斜板23能够平稳移出其控制范围，给工作人员的工作带来了便利。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。