塑料薄膜加工上料除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及塑料薄膜加工上料除尘装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜加工中的原材料均为颗粒状结构，通过上料装置向设备中供料，原料从进料斗进入到设备中，会有大量灰尘混入其中，与原料一起被加工成塑料薄膜，现有的塑料薄膜加工上料除尘装置包括壳体、料斗、进风口、抽风机、过滤箱、安装座、出料管、下料箱、挡风壳、出风壳、吹风口、调节板、调节口、挡料板、分散凸棱、下料口、导流板、滑轨、收集管、调节螺栓，在进行使用的过程中通过风力进行除尘工作由于材料较轻容易影响上料速度以及在上料的过程中材料堆积后容易影响除尘效果的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供塑料薄膜加工上料除尘装置，通过在上料的过程中进行材料分散，防止材料堆积后影响除尘工作，同时通过上料时材料的滑动，使材料进行连续的过筛除尘工作，防止影响上料的目的。
4.塑料薄膜加工上料除尘装置，包括上料箱，所述的上料箱的上端中间位置螺纹连接有上料漏斗；所述的上料箱的下端中间位置螺纹连接有出料管；所述的上料箱的左右两侧内壁下部分别螺栓固定有导送板的上端，其特征在于，所述的上料箱的内部顶端固定有可导送分布板结构；所述的上料箱的内部中间位置设置有可固定筛分输送架结构；所述的可固定筛分输送架结构的左端下部连接有连接管一端；所述的连接管另一端螺纹连接在收集箱的右侧上部。
5.优选的，所述的可导送分布板结构包括固定架，所述的固定架的右端外壁螺纹连接有固定螺母；所述的固定架的正表面左侧和后表面左侧分别螺纹连接有六角插口螺栓；所述的固定架的左端内部中间位置插接有分布板。
6.优选的，所述的可固定筛分输送架结构包括m型筛分架，所述的m型筛分架的左侧上部胶接有密封块；所述的m型筛分架的左侧中间位置螺栓固定有斜t型固定座；所述的斜t型固定座的左端外壁螺纹连接有锁紧螺母；所述的m型筛分架的正表面右侧和后表面右侧分别螺栓固定有连接板；所述的连接板之间的下部螺栓固定有输送板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的固定架，固定螺母，六角插口螺栓和分布板以及上料箱的设置，有利于在使用的过程中通过材料落在分布板的上端后经过分布板使材料进行分散工
作，防止在上料的过程中材料堆积后影响除尘效果。
9.2.本实用新型中，所述的m型筛分架，密封块，连接板和输送板的设置，有利于在上料的过程中通过材料落在m型筛分架的上端后进行移动，方便通过网片进行多级除尘工作，防止风力除尘的过程中影响材料的上料速度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的可导送分布板结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的可固定筛分输送架结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、上料箱；2、上料漏斗；3、出料管；4、导送板；5、可导送分布板结构；51、固定架；52、固定螺母；53、六角插口螺栓；54、分布板；6、可固定筛分输送架结构；61、m型筛分架；62、密封块；63、斜t型固定座；64、锁紧螺母；65、连接板；66、输送板；7、连接管；8、收集箱。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，塑料薄膜加工上料除尘装置，包括上料箱1，上料漏斗2，出料管3，导送板4，可导送分布板结构5，可固定筛分输送架结构6，连接管7和收集箱8，所述的上料箱1的上端中间位置螺纹连接有上料漏斗2；所述的上料箱1的下端中间位置螺纹连接有出料管3；所述的上料箱1的左右两侧内壁下部分别螺栓固定有导送板4的上端；所述的上料箱1的内部顶端固定有可导送分布板结构5；所述的上料箱1的内部中间位置设置有可固定筛分输送架结构6；所述的可固定筛分输送架结构6的左端下部连接有连接管7一端；所述的连接管7另一端螺纹连接在收集箱8的右侧上部；所述的可导送分布板结构5包括固定架51，固定螺母52，六角插口螺栓53和分布板54，所述的固定架51的右端外壁螺纹连接有固定螺母52；所述的固定架51的正表面左侧和后表面左侧分别螺纹连接有六角插口螺栓53；所述的固定架51的左端内部中间位置插接有分布板54；进行使用将上料箱1固定在合适的位置，并通过出料管3与设备进行连接，在进行使用的过程中松开六角插口螺栓53，并调整好分布板54的角度，方便在上料除尘的过程中进行材料导送工作。
16.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定筛分输送架结构6包括m型筛分架61，密封块62，斜t型固定座63，锁紧螺母64，连接板65和输送板66，所述的m型筛分架61的左侧上部胶接有密封块62；所述的m型筛分架61的左侧中间位置螺栓固定有斜t型固定座63；所述的斜t型固定座63的左端外壁螺纹连接有锁紧螺母64；所述的m型筛分架61的正表面右侧和后表面右侧分别螺栓固定有连接板65；所述的连接板65之间的下部螺栓固定有输送板66；在上料的过程中通过上料漏斗2进行上料工作，并使材料落在分布板54的上端，通过分布板54的角度，使材料向左侧进行移动，然后使材料落在m型筛分架61的上端，并在m型筛分架61的上端进行移动工作，在移动的过程中通过设置的网片进行除尘工作，在除尘的过程中通过输送板66进行材料导送工作，并在除尘的过程中使过滤出的灰尘在m型筛分架61的内部进行移动，经过连接管7后，进入收集箱8的内部，然后使材料经过出料管3进入设备的内部，从而完成上料除尘工作。
17.本实施方案中，具体的，所述的上料箱1分别与上料漏斗2和出料管3连通设置；所述的导送板4的下端分别设置在出料管3的上端左右两侧。
18.本实施方案中，具体的，所述的固定架51采用u型架；所述的六角插口螺栓53分别螺纹连接在分布板54的正表面右侧和后表面右侧。
19.本实施方案中，具体的，所述的固定架51贯穿上料箱1的右侧上部；所述的固定螺母52设置在上料箱1的右侧上部；所述的分布板54设置在上料箱1的内部顶端且设置为倾斜状。
20.本实施方案中，具体的，所述的m型筛分架61的上端分别螺栓固定有除尘网片；所述的输送板66分别设置在m型筛分架61的下端右侧；所述的m型筛分架61的右端分别设置为弧形；所述的m型筛分架61的内部设置有导送腔。
21.本实施方案中，具体的，所述的斜t型固定座63的左端贯穿上料箱1的左侧中间位置；所述的锁紧螺母64设置在上料箱1的左侧中间位置；所述的连接管7贯穿上料箱1的左侧下部后螺纹连接在m型筛分架61的左侧下端并螺纹连接设置；所述的m型筛分架61设置在分布板54的下端左侧。
22.工作原理
23.本实用新型中，进行使用将上料箱1固定在合适的位置，并通过出料管3与设备进行连接，在进行使用的过程中松开六角插口螺栓53，并调整好分布板54的角度，方便在上料除尘的过程中进行材料导送工作，在上料的过程中通过上料漏斗2进行上料工作，并使材料落在分布板54的上端，通过分布板54的角度，使材料向左侧进行移动，然后使材料落在m型筛分架61的上端，并在m型筛分架61的上端进行移动工作，在移动的过程中通过设置的网片进行除尘工作，在除尘的过程中通过输送板66进行材料导送工作，并在除尘的过程中使过滤出的灰尘在m型筛分架61的内部进行移动，经过连接管7后，进入收集箱8的内部，然后使材料经过出料管3进入设备的内部，从而完成上料除尘工作。
24.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。