一种吹塑模具的拉尾机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种吹塑模具的拉尾机构。


背景技术：

2.液体塑胶管坯在通过吹塑机进行吹塑成型时，吹塑件的底部会留有尾料，这些吹塑件底部的尾料传统的方法是通过人工进行拉扯断，这种方式虽然简单，但是耗时耗力，而且工人在进行拉扯尾料还容易引发安全事故，虽然现有技术中已经提出了用于吹塑机的拉尾机构，但是在进行拉尾时，拉尾的效率依旧不高，无法充分的将尾料从吹塑件的底部拉扯断，从而导致需要多次的拉扯尾料，为此，我们提出一种吹塑模具的拉尾机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具的拉尾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吹塑模具的拉尾机构，包括左侧模体，左侧模体的右侧设置有右侧模体，左侧模体与右侧模体的顶部共同设置有顶部模体，左侧模体与右侧模体的底部前后端面均设置有支撑柱，且支撑柱的底部共同连接设置有底板，底板的顶部右侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧顶部设置有连接杆，且连接杆的左侧设置在顶部模体的右侧，左侧模体与右侧模体的相对面均设置有型腔，左侧模体与右侧模体的内腔底部均设置有横向电动伸缩杆，左右两侧横向电动伸缩杆远离左侧模体与右侧模体的内壁的一端均设置有夹持板，夹持板靠近横向电动伸缩杆的一端均设置有t型滑槽，横向电动伸缩杆靠近夹持板的一端均设置有与t型滑槽相匹配的t型滑块，左侧模体与右侧模体的相对面底部均设置有开槽，底板的顶部对应开槽的位置设置有竖向电动伸缩杆，竖向电动伸缩杆的顶部设置有与两组开槽相配合的拉尾板，拉尾板的顶部设置有横向t型滑槽，夹持板的底部均设置有与横向t型滑槽相匹配的t型滑块一。
6.进一步的：夹持板远离横向电动伸缩杆的一端顶部均纵向设置有三角形夹持杆。
7.进一步的：夹持板远离横向电动伸缩杆的一端顶部均纵向设置有切割刀，且切割刀设置在三角形夹持杆的下方，切割刀靠近夹持板的一端顶部与底部均设置有固定块，且固定块与夹持板之间设置有固定螺栓。
8.进一步的：切割刀与固定块为一体成型结构，且切割刀从左至右的长度与三角形夹持杆从左至右的长度相同。
9.进一步的：连接杆的前后端面均设置有纵向连接，纵向连接的左侧远离连接杆一端均设置有横杆，横杆的相对面均与顶部模体之间设置有连接杆一。
10.进一步的：拉尾板的长度与宽度均小于两组开槽的长度之和与宽度之和。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该吹塑模具的拉尾机构，在型腔内完成吹塑成型后，通过两侧的横向电动伸缩杆
的伸缩可分别带动夹持板，使两侧的夹持板互相靠近，从而夹持住尾料，此时竖向电动伸缩杆向下收缩，并通过拉尾板带动两侧的夹持板向下移动，从而快速的将尾料拉扯断，同时在夹持板上设置了三角形夹持杆与切割刀，三角形夹持杆可增加夹持板夹持尾料的稳定性，不易脱落，设置的切割刀可增加拉扯尾料的成功率，并且增加拉扯断尾料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型三角形夹持杆与切割刀结构示意图。
15.图中：1、左侧模体；2、右侧模体；3、顶部模体；4、支撑柱；5、底板；6、电动伸缩杆；7、连接杆；8、型腔；9、横向电动伸缩杆；10、夹持板；101、三角形夹持杆；102、切割刀；103、固定块；104、固定螺栓；11、t型滑槽；12、t型滑块；13、开槽；14、竖向电动伸缩杆；15、拉尾板；16、横向t型滑槽；17、t型滑块一。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑模具的拉尾机构，包括左侧模体1，左侧模体1的右侧设置有右侧模体2，左侧模体1与右侧模体2的顶部共同设置有顶部模体3，左侧模体1与右侧模体2的底部前后端面均设置有支撑柱4，且支撑柱4的底部共同连接设置有底板5，底板5的顶部右侧设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的左侧顶部设置有连接杆7，且连接杆7的左侧设置在顶部模体3的右侧，电动伸缩杆6在伸缩时可通过带动顶部模体3进行上下移动，从而方便进行脱模，左侧模体1与右侧模体2的相对面均设置有型腔8，左侧模体1与右侧模体2的内腔底部均设置有横向电动伸缩杆9，左右两侧横向电动伸缩杆9远离左侧模体1与右侧模体2的内壁的一端均设置有夹持板10，在型腔8内完成吹塑成型后，通过两侧的横向电动伸缩杆9的伸缩可带动两侧夹持板10相互靠近，从而夹持住吹塑件的底部的尾料，夹持板10靠近横向电动伸缩杆9的一端均设置有t型滑槽11，横向电动伸缩杆9靠近夹持板10的一端均设置有与t型滑槽11相匹配的t型滑块12，设置的t型滑槽11与t型滑块12可方便夹持板10在夹持尾料时上下移动，从而方便后续拉扯断尾料，左侧模体1与右侧模体2的相对面底部均设置有开槽13，底板5的顶部对应开槽13的位置设置有竖向电动伸缩杆14，竖向电动伸缩杆14的顶部设置有与两组开槽13相配合的拉尾板15，拉尾板15的顶部设置有横向t型滑槽16，夹持板10的底部均设置有与横向t型滑槽16相匹配的t型滑块一17，当两侧的夹持板10配合夹持住吹塑件的底部的尾料时，竖向电动伸缩杆14可进行收缩，并且通过拉尾板15带动两侧的夹持板10向下移动，从而快速有效的拉扯断尾料，而设置的横向t型滑槽16与t型滑块一17是为了方便夹持板10在拉尾板15的顶部左右移动。
19.其中，优选的，夹持板10远离横向电动伸缩杆9的一端顶部均纵向设置有三角形夹持杆101，设置的三角形夹持杆101可增加夹持时的稳定性，不易脱落。
20.优选的，夹持板10远离横向电动伸缩杆9的一端顶部均纵向设置有切割刀102，且切割刀102设置在三角形夹持杆101的下方，设置的切割刀102可方便快速的拉扯切断尾料，切割刀102靠近夹持板10的一端顶部与底部均设置有固定块103，且固定块103与夹持板10之间设置有固定螺栓104，这样设置方便拆卸更换新的切割刀102。
21.优选的，切割刀102与固定块103为一体成型结构，这样设置可增加切割刀102与固定块103之间的结构稳定性，不易断裂，且切割刀102从左至右的长度与三角形夹持杆101从左至右的长度相同。
22.实施例2：
23.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：连接杆7的前后端面均设置有纵向连接，纵向连接的左侧远离连接杆7一端均设置有横杆，横杆的相对面均与顶部模体3之间设置有连接杆一，这样设置可增加电动伸缩杆6在伸缩时带动顶部模体3上下移动的稳定性；拉尾板15的长度与宽度均小于两组开槽13的长度之和与宽度之和，这样设置方便拉尾板15上下移动，从而带动夹持板10上下移动拉扯断尾料。
24.本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。