一种塑胶模具合模机的制作方法

本技术涉及塑胶模具合模改进，尤其涉及一种塑胶模具合模机。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，利用塑胶模具合模机带动动模与定模协调配合，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

2、现有技术中塑胶模具合模机的下模位置缺少冷却组件，使得合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶模具合模机的下模位置缺少冷却组件，使得合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件质量的问题，而提出的一种塑胶模具合模机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑胶模具合模机，包括底板，所述底板上表面垂直固定连接有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上表面中间位置固定连接有合模气缸，所述合模气缸输出端固定连接有动模，所述底板上表面中间位置固定连接有存水箱，所述底板上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设置有对存水箱供水的控水组件。

4、可选地，所述冷却箱侧面顶部开设有出水口，所述冷却箱于出水口对侧面底部开设有进水口。

5、可选地，所述控水组件包括连接管、存水筒、控水盘，所述存水筒顶部固定连接有顶盖，所述存水筒内部沿竖直方向滑动连接有控水盘。

6、可选地，所述控水盘顶部中心位置固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定连接有同步杆，所述同步杆另一端固定连接在合模气缸输出端外壁。

7、可选地，所述连接管一端固定连接在存水筒侧面顶部，所述连接管另一段穿过冷却箱后固定连接在存水箱侧面底部。

8、可选地，所述存水箱内腔顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有定模，所述定模顶部投影截面尺寸面积小于存水箱内腔顶部投影尺寸面。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型将定模通过固定杆悬空设置在存水箱内，通过设置在冷却箱内的控水组件，可在定模与动模分模时，控水组件通过向存水箱内供给冷却水对定模内的塑胶件进行快速降温，从而避免了合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量的问题。

11、2、本实用新型将控水组件设置在冷却箱内，冷却箱一侧面设置的进水口外接水龙头，可使得控水组件转移的冷却水始终处于低温状态，避免控水组件中的冷却水因冷却定模而升温。

技术特征：

1.一种塑胶模具合模机，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上表面垂直固定连接有立柱(1)，所述立柱(1)顶部设置有顶板(10)，所述顶板(10)上表面中间位置固定连接有合模气缸(11)，所述合模气缸(11)输出端固定连接有动模(3)，所述底板(2)上表面中间位置固定连接有存水箱(4)，所述底板(2)上表面固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)内部设置有对存水箱(4)供水的控水组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述冷却箱(8)侧面顶部开设有出水口(82)，所述冷却箱(8)于出水口(82)对侧面底部开设有进水口(81)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述控水组件包括连接管(7)、存水筒(14)、控水盘(15)，所述存水筒(14)顶部固定连接有顶盖(12)，所述存水筒(14)内部沿竖直方向滑动连接有控水盘(15)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述控水盘(15)顶部中心位置固定连接有竖直杆(13)，所述竖直杆(13)顶部固定连接有同步杆(9)，所述同步杆(9)另一端固定连接在合模气缸(11)输出端外壁。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述连接管(7)一端固定连接在存水筒(14)侧面顶部，所述连接管(7)另一段穿过冷却箱(8)后固定连接在存水箱(4)侧面底部。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述存水箱(4)内腔顶部对称固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)另一端固定连接有定模(6)，所述定模(6)顶部投影截面尺寸面积小于存水箱(4)内腔顶部投影尺寸面。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具合模机，涉及塑胶模具合模改进技术领域，包括底板，所述底板上表面垂直固定连接有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上表面中间位置固定连接有合模气缸，所述合模气缸输出端固定连接有动模，所述底板上表面中间位置固定连接有存水箱。本技术将定模通过固定杆悬空设置在存水箱内，通过设置在冷却箱内的控水组件，可在定模与动模分模时，控水组件通过向存水箱内供给冷却水对定模内的塑胶件进行快速降温，从而避免了合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量的问题。

技术研发人员：陆元庆,黎世锋,贺富定,刘翻,陆必旺
受保护的技术使用者：深圳精致模具有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/13