一种高精密注塑机的射胶活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及射胶活塞杆相关技术领域，具体为一种高精密注塑机的射胶活塞杆。


背景技术：

2.活塞杆其实就是平常用于油缸、气缸、液压油缸运动执行部件中的一个支持活塞做功的连接部件，是工业机械上广泛应用的零件，主要可以起到传递扭矩、承受载荷的作用，在注塑机中被用为射胶活塞杆，然而现有的射胶活塞杆与活塞之间通常使用多个螺栓连接，从而使射胶活塞杆在进行维修时不方便对活塞杆进行更换，从而影响活塞杆的维修速率，针对上述问题，发明人提出一种高精密注塑机的射胶活塞杆用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的射胶活塞杆与活塞之间通常使用螺栓连接，从而使射胶活塞杆在进行维修时不方便对活塞杆进行更换，从而影响活塞杆的维修速率的问题；本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑机的射胶活塞杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精密注塑机的射胶活塞杆，包括活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有支撑柱，所述活塞杆的一端设有可拆卸的连接柱，所述连接柱的另一端设有可拆卸的活塞垫，所述连接柱的外侧壁滑动安装有一组卡接板，所述支撑柱的外侧壁开设有与卡接板相匹配的卡槽。所述连接柱的一侧中心处开设有柱型槽，所述柱型槽与支撑柱相匹配。
5.通过采用上述技术方案，通过将活塞杆插接到连接柱的内部，然后利用卡接板与卡槽之间的卡接，从而使活塞杆与连接柱之间能够进行安装，然后利用活塞垫与连接柱之间的可拆卸设计，从而使活塞杆与活塞相对于连接柱之间都能够快速更换，改变传统的活塞与活塞杆之间通过多个螺栓进行连接的方式，从而提高了活塞杆的维修速率。
6.优选地，所述卡槽有两个且关于支撑柱的中心轴对称，位于柱型槽两侧所述连接柱的外侧壁开设有一组滑槽，所述卡接板滑动安装在滑槽的内部。所述卡接板呈t型状，所述卡接板的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离卡接板的一端与滑槽的内壁固定连接。
7.优选地，所述活塞垫的一侧开设有存放槽，所述存放槽的内部贯穿有限位杆。所述连接柱远离支撑柱的一侧开设有螺纹孔，所述限位杆呈t型状，所述限位杆的一端与螺纹孔之间螺纹连接。位于存放槽内部所述活塞垫的外侧壁开设有一组连接槽，所述连接槽的内部转动安装有增压板，所述增压板的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离增压板的一端与连接槽的内壁固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.通过将活塞杆插接到连接柱的内部，然后利用卡接板与卡槽之间的卡接，从而使活塞杆与连接柱之间能够进行安装，然后利用活塞垫与连接柱之间的可拆卸设计，从而使
活塞杆与活塞相对于连接柱之间都能够快速更换，改变传统的活塞与活塞杆之间通过多个螺栓进行连接的方式，从而提高了活塞杆的维修速率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型连接柱结构示意图。
13.图3为本实用新型图1的a处结构放大图。
14.图中：1、活塞杆；2、卡槽；3、支撑柱；4、柱型槽；5、活塞垫；7、连接柱；8、存放槽；9、复位弹簧；10、连接槽；11、增压板；12、限位杆；13、滑槽；14、限位弹簧；15、卡接板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高精密注塑机的射胶活塞杆，包括活塞杆1，所述活塞杆1的一端固定安装有支撑柱3，所述活塞杆1的一端设有可拆卸的连接柱7，所述连接柱7的另一端设有可拆卸的活塞垫5，所述连接柱7的外侧壁滑动安装有一组卡接板15，所述支撑柱3的外侧壁开设有与卡接板15相匹配的卡槽2。
17.通过采用上述技术方案，连接柱7用于对活塞杆1与活塞垫5的支撑，实现活塞杆1与活塞垫5之间的连接，卡槽2为卡接板15提供了存放空间，通过将活塞杆1插接到连接柱7的内部，然后利用卡接板15与卡槽2之间的卡接，从而使活塞杆1与连接柱7之间能够进行安装，然后利用活塞垫5与连接柱7之间的可拆卸设计，从而使活塞杆1与活塞相对于连接柱7之间都能够快速更换，改变传统的活塞与活塞杆1之间通过多个螺栓进行连接的方式，从而提高了活塞杆1的维修速率。
18.所述连接柱7的一侧中心处开设有柱型槽4，所述柱型槽4与支撑柱3相匹配。所述卡槽2有两个且关于支撑柱3的中心轴对称，位于柱型槽4两侧所述连接柱7的外侧壁开设有一组滑槽13，所述卡接板15滑动安装在滑槽13的内部。
19.通过采用上述技术方案，柱型槽4为支撑柱3提供了存放空间，从而方便支撑柱3与柱型槽4之间的安装，使活塞杆1保持其原有的使用功能；其中滑槽13为卡接板15提供了滑动空间，另外所述卡接板15呈t型状，从而使卡接板15在滑槽13的内部滑动时不会发生脱离，所述卡接板15的一端固定安装有限位弹簧14，所述限位弹簧14远离卡接板15的一端与滑槽13的内壁固定连接，限位弹簧14提供的弹力能够使卡接板15保持复位的趋势，从而方便卡接板15与卡槽2之间的卡接，其中，卡接板15的俯视图呈直角梯形状，且直角梯形的斜边方向朝向活塞杆1的方向，从而方便活塞杆1插接到柱型槽4的内部，使卡接板15不会阻碍
活塞杆1的插入。
20.所述活塞垫5的一侧开设有存放槽8，所述存放槽8的内部贯穿有限位杆12。所述连接柱7远离支撑柱3的一侧开设有螺纹孔，所述限位杆12呈t型状，所述限位杆12的一端与螺纹孔之间螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，存放槽8用于对限位杆12的存放，从而方便能够保证活塞垫5一端的平整，另外，螺纹孔与限位杆12之间的螺纹连接，能够使限位杆12带动活塞垫5与连接柱7之间的连接，从而实现活塞垫5的安装。
22.位于存放槽8内部所述活塞垫5的外侧壁开设有一组连接槽10，所述连接槽10的内部转动安装有增压板11，所述增压板11的一端固定安装有复位弹簧9，所述复位弹簧9远离增压板11的一端与连接槽10的内壁固定连接
23.通过采用上述技术方案，利用连接槽10能够为增压板11的支撑，复位弹簧9提供的弹力能够使增压板11保持对限位杆12的一端外侧壁挤压的状态，从而增大了限位杆12与存放槽8之间的摩擦力，从而使限位杆12外侧壁的螺纹与螺纹孔之间保持相互挤压，从而使限位杆12与连接柱7之间的安装不会发生松动的现象，从而使活塞垫5安装牢固。
24.工作原理：通过将活塞杆1插接到连接柱7的内部，利用柱型槽4为支撑柱3提供的存放空间，从而方便支撑柱3与柱型槽4之间的安装，然后利用卡接板15与卡槽2之间的卡接，从而使活塞杆1与连接柱7之间能够进行安装，然后利用活塞垫5与连接柱7之间的可拆卸设计，利用连接槽10能够为增压板11的支撑，复位弹簧9提供的弹力能够使增压板11保持对限位杆12的一端外侧壁挤压的状态，从而增大了限位杆12与存放槽8之间的摩擦力，从而使限位杆12外侧壁的螺纹与螺纹孔之间保持相互挤压，从而使限位杆12与连接柱7之间的安装不会发生松动的现象，从而使活塞垫5安装牢固，从而使活塞杆1与活塞相对于连接柱7之间都能够快速更换，且使用时也能够固定牢固，改变传统的活塞与活塞杆1之间通过多个螺栓进行连接的方式，从而提高了活塞杆1的维修速率。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。