一种树脂版连条片基生产用成型机构的制作方法

本技术涉及连条片基生产，具体为一种树脂版连条片基生产用成型机构。

背景技术：

1、连条片基是感光胶片的支持体，是一种具有透明、柔软特性和一定机械强度的塑料薄膜，它的特性构成了胶片的主要物理机械性能。

2、树脂版连条片基需要通过排版机进行挤压成型，目前排版机只有挤压处有对树脂版连条片基进行定位，在使用时由于只对树脂版连条片基挤压处定位，有可能导致在放置过程中由于视觉错位或者没有放置整齐而影响到树脂版连条片基挤压成型后出现偏差等情况，导致一定的损失，故而提出了一种树脂版连条片基生产用成型机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂版连条片基生产用成型机构，具备更加精准的定位等优点，解决了排版机只有挤压处有对树脂版连条片基进行定位，在使用时由于只对树脂版连条片基挤压处定位，有可能导致在放置过程中由于视觉错位或者没有放置整齐而影响到树脂版连条片基挤压成型后出现偏差等情况，导致一定的损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂版连条片基生产用成型机构，包括支撑架、支撑杆、连接杆、顶板、液压杆和压力板，所述支撑架的顶部设有定位机构；

3、所述定位机构包括固定安装在支撑架顶部外壁上的定位板，所述定位板的左侧外壁上固定安装有电动夹板，所述支撑架顶部外壁上固定安装有工作台，所述支撑架顶部外壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧外壁上固定安装有调节杆，所述调节杆的内部固定安装有丝杆，所述丝杆的外周壁上螺纹连接有连接座，所述丝杆的外周壁上固定安装有限位环，所述连接座远离丝杆的一侧固定连接有第一电动夹块，所述调节杆的右侧外壁上固定安装有第二电动夹块。

4、进一步，右侧所述支撑杆左侧外壁与压力板右侧外壁之间的距离大于电动夹板与支撑杆左侧外壁之间的最大距离。

5、进一步，所述电动伸缩杆的最大移动距离等于电动伸缩杆与工作台之间的最小距离。

6、进一步，所述调节杆的右侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的大小与连接座的大小相适配。

7、进一步，所述丝杆外周壁上的一段不设有螺纹槽且长度与第二电动夹块的长度相同。

8、进一步，所述压力板最大的下降距离等于压力板底部外壁到工作台顶部外壁之间的距离。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该一种树脂版连条片基生产用成型机构，通过第一电动夹块和第二电动夹块定位作用，将树脂版连条片基通过第一电动夹块夹住后向与远离第二电动夹的方向移动，通过第一电动夹块、第二电动夹块和丝杆的配合可以自动的实现定位，通过电动伸缩杆可以根据树脂版连条片基的宽度进行调节，适用于多种宽度大小不同的树脂版连条片基，进一步提高了自动化，而且还便于定位减少树脂版连条片基挤压成型时的误差。

技术特征：

1.一种树脂版连条片基生产用成型机构，包括支撑架（1）、支撑杆（2）、连接杆（3）、顶板（4）、液压杆（5）和压力板（6），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设有定位机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种树脂版连条片基生产用成型机构，其特征在于：右侧所述支撑杆（2）左侧外壁与压力板（6）右侧外壁之间的距离大于电动夹板（702）与支撑杆（2）左侧外壁之间的最大距离。

3.根据权利要求1所述的一种树脂版连条片基生产用成型机构，其特征在于：所述电动伸缩杆（704）的最大移动距离等于电动伸缩杆（704）与工作台（703）之间的最小距离。

4.根据权利要求1所述的一种树脂版连条片基生产用成型机构，其特征在于：所述调节杆（705）的右侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的大小与连接座（707）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种树脂版连条片基生产用成型机构，其特征在于：所述丝杆（706）外周壁上的一段不设有螺纹槽且长度与第二电动夹块（709）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种树脂版连条片基生产用成型机构，其特征在于：所述压力板（6）最大的下降距离等于压力板（6）底部外壁到工作台（703）顶部外壁之间的距离。

技术总结
本技术涉及一种树脂版连条片基生产用成型机构，包括支撑架、支撑杆、连接杆、顶板、液压杆和压力板，所述支撑架的顶部设有定位机构，所述定位机构包括固定安装在支撑架顶部外壁上的定位板。该一种树脂版连条片基生产用成型机构，通过第一电动夹块和第二电动夹块定位作用，将树脂版连条片基通过第一电动夹块夹住后向与远离第二电动夹的方向移动，通过第一电动夹块、第二电动夹块和丝杆的配合可以自动的实现定位，通过电动伸缩杆可以根据树脂版连条片基的宽度进行调节，适用于多种宽度大小不同的树脂版连条片基，进一步提高了自动化，而且还便于定位减少树脂版连条片基挤压成型时的误差。

技术研发人员：刘香华,王振华,何伯红,刘家明,谭圆红,陈玉梅,王连秀,马宗贵,杨翠婵,班有松,刘银华,欧阳新建
受保护的技术使用者：佛山市艺进纸箱制版有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/11