一种注塑模具进胶机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具进胶机构。


背景技术：

2.通过注塑模具对产品进行成型加工的过程中，需要通过进胶机构对模具的内部进行注胶，进胶机构在使用时，通过控制阀控制出胶的启停，而通过控制阀控制进胶的启停操作时，注胶内部的杂物会造成控制阀内部发生堵塞，使进料机构注胶不畅，不便于注胶机构对注塑模具的注胶操作。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种注塑模具进胶机构,包括u型板及设置在u型板上的存料箱，所述u型板的下端设置有与存料箱内部相通的安装管，所述安装管上相通连接有出料管，还包括两个安装架及设置在安装管内部用于进料后密封的密封组件，两个所述安装架之间安装有输送带，所述输送带上设置多个注塑模具，所述注塑模具由下模、上模及安装在上模上端的进料管组成，所述进料管上设置有用于注塑模具内部封堵的封堵组件，两个所述安装架之间设置有用于u型板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件；设置在安装管内部用于进料后密封的密封组件。
6.作为一种优选方案，所述密封组件包括开设在安装管内部的圆槽，所述圆槽上设置有用于出料管上端封堵的封堵板，所述安装管的内部设置有多组用于封堵板挤压的挤压组件，所述进料管上设置有用于封堵板推动的第一推动组件。
7.作为一种优选方案，所述挤压组件包括固定在安装管内部的第一l型板，所述第一l型板上固定有套管，所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端与封堵板相固定，所述滑杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述封堵板在第一弹簧的弹力推动下与圆槽相抵设置。
8.作为一种优选方案，所述第一推动组件包括固定在进料管内部的支撑板，所述支撑板上固定有用于封堵板推动的推杆。
9.作为一种优选方案，所述封堵组件包括安装在进料管上的安装框，所述安装框上通过连接组件滑动连接有用于进料管封堵的挡板，所述挡板上开设有通孔，所述安装管的外部设置有用于挡板推动的第二推动组件。
10.作为一种优选方案，所述连接组件包括固定在挡板一端的条形板，所述条形板上滑动连接有多个t型杆，各个所述t型杆的一端与安装框相固定，各个所述t型杆的侧壁上套设有第二弹簧。
11.作为一种优选方案，所述第二推动组件包括固定在安装管外部的第二l型板，所述第二l型板的一端固定有传动板，所述传动板的下端开设有斜面，所述条形板的上端固定有固定销。
12.作为一种优选方案，所述升降组件包括固定在安装架一侧的第一安装板，所述第一安装板上固定有第一l型架，所述第一l型架与第一安装板之间转动连接有螺纹杆，所述u型板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板上固定有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套之间相互啮合设置，所述第一l型架上安装有用于螺纹杆驱动的驱动电机。
13.作为一种优选方案，所述导向组件包括固定在另一个安装架上的第二安装板，所述第二安装板上固定有第二l型架，所述第二l型架与第二安装板之间固定有导杆，所述导杆上滑动连接有第二连接板，所述第二连接板与u型板相固定。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型的注塑模具进胶机构，在进胶机构对注塑模具进行注胶的过程中，通过推杆对封堵板的推动作用进行出料，可以保证注胶过程中的出料间隙，避免注胶的过程发生堵塞，便于注胶机构对注塑模具的注胶操作。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
19.图2为本实用新型的注塑模具结构示意图；
20.图3为本实用新型的封堵组件及连接组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的升降组件及导向组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的密封组件及挤压组件结构示意图；
23.图6为图5中a处的放大图。
24.图中：1-u型板；2-存料箱；3-安装管；4-出料管；501-圆槽；502-封堵板；601-第一l型板；602-套管；603-滑杆；604-第一弹簧；7-安装架；8-输送带；901-下模；902-上模；903-进料管；1001-安装框；1002-挡板；1003-通孔；1101-条形板；1102-t型杆；1103-第二弹簧；1201-支撑板；1202-推杆；1301-第二l型板；1302-传动板；1303-斜面；1304-固定销；1401-第一安装板；1402-第一l型架；1403-螺纹杆；1404-第一连接板；1405-螺纹套；1406-驱动电机；1501-第二安装板；1502-第二l型架；1503-第二连接板；1504-导杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
26.如图1至图6所示，一种注塑模具进胶机构，包括u型板1及设置在u型板1上的存料箱2，u型板1的下端设置有与存料箱2内部相通的安装管3，安装管3上相通连接有出料管4，还包括两个安装架7及设置在安装管3内部用于进料后密封的密封组件，两个安装架7之间安装有输送带8，输送带8上设置多个注塑模具，注塑模具由下模901、上模902及安装在上模902上端的进料管903组成，进料管903上设置有用于注塑模具内部封堵的封堵组件，两个安装架7之间设置有用于u型板1升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，在进胶机构对注塑模具进行注胶的过程中，通过推杆1202对封堵板502的推动作用进行出料，可以保证
注胶过程中的出料间隙，避免注胶的过程发生堵塞，便于注胶机构对注塑模具的注胶操作。
27.密封组件包括开设在安装管3内部的圆槽501，圆槽501上设置有用于出料管4上端封堵的封堵板502，安装管3的内部设置有多组用于封堵板502挤压的挤压组件，进料管903上设置有用于封堵板502推动的第一推动组件，进胶机构在使用时，通过挤压组件推动封堵板502与圆槽501紧密相抵，通过封堵板502的封堵作用，对外部的空气进行隔断，避免注胶机构在不进行注胶使用时外部的空气进入至安装管3及存料箱2的内部造成内部的注胶干结与氧化。
28.挤压组件包括固定在安装管3内部的第一l型板601，第一l型板601上固定有套管602，套管602上滑动连接有滑杆603，滑杆603的另一端与封堵板502相固定，滑杆603的侧壁上套设有第一弹簧604，封堵板502在第一弹簧604的弹力推动下与圆槽501相抵设置，通过各个第一弹簧604，便于推动封堵板502与圆槽501相抵，通过各个套管602及滑杆603，对受力后封堵板502的运动进行导向。
29.第一推动组件包括固定在进料管903内部的支撑板1201，支撑板1201上固定有用于封堵板502推动的推杆1202，在u型板1运动的过程中，支撑板1201上的推杆1202从出料管4上穿过并对封堵板502进行推动，使封堵板502不再对安装管3及出料管4进行封堵。
30.封堵组件包括安装在进料管903上的安装框1001，安装框1001上通过连接组件滑动连接有用于进料管903封堵的挡板1002，挡板1002上开设有通孔1003，安装管3的外部设置有用于挡板1002推动的第二推动组件，在注塑模具未进行注塑加工时，通过安装框1001上的挡板1002对进料管903进行封堵，避免外部的杂物通过进料管903落入至注塑模具的内部。
31.连接组件包括固定在挡板1002一端的条形板1101，条形板1101上滑动连接有多个t型杆1102，各个t型杆1102的一端与安装框1001相固定，各个t型杆1102的侧壁上套设有第二弹簧1103，通过各个t型杆1102，对受力后的条形板1101及挡板1002的运动进行导向，通过各个第二弹簧1103，便于受力后挡板1002的复位运动。
32.第二推动组件包括固定在安装管3外部的第二l型板1301，第二l型板1301的一端固定有传动板1302，传动板1302的下端开设有斜面1303，条形板1101的上端固定有固定销1304，在u型板1运动的过程中，第二l型板1301上传动板1302的斜面1303与固定销1304相抵，通过斜面1303与固定销1304之间的相互作用及各个t型杆1102对受力后条形板1101的导向作用，使条形板1101及挡板1002朝向安装框1001的外侧运动，通过挡板1002的运动，使挡板1002上的通孔1003与进料管903相通，此时进入至进料管903内部的注胶可以通过进料管903进入至注塑模具的内部。
33.升降组件包括固定在安装架7一侧的第一安装板1401，第一安装板1401上固定有第一l型架1402，第一l型架1402与第一安装板1401之间转动连接有螺纹杆1403，u型板1的一侧固定有第一连接板1404，第一连接板1404上固定有螺纹套1405，螺纹杆1403与螺纹套1405之间相互啮合设置，第一l型架1402上安装有用于螺纹杆1403驱动的驱动电机1406，导向组件包括固定在另一个安装架7上的第二安装板1501，第二安装板1501上固定有第二l型架1502，第二l型架1502与第二安装板1501之间固定有导杆1504，导杆1504上滑动连接有第二连接板1503，第二连接板1503与u型板1相固定，将驱动电机1406启动，通过驱动电机1406驱动螺纹杆1403进行转动，在螺纹杆1403转动的过程中，通过螺纹杆1403与螺纹套1405之
间的相互啮合传动及导杆1504与第二连接板1503的导向作用，驱动第一连接板1404及第二连接板1503之间的u型板1进行升降运动。
34.进胶机构在使用时，通过挤压组件推动封堵板502与圆槽501紧密相抵，通过封堵板502的封堵作用，对外部的空气进行隔断，避免注胶机构在不进行注胶使用时外部的空气进入至安装管3及存料箱2的内部造成内部的注胶干结与氧化，在注塑模具未进行注塑加工时，通过安装框1001上的挡板1002对进料管903进行封堵，避免外部的杂物通过进料管903落入至注塑模具的内部；
35.通过进胶机构对注塑模具进行注胶操作时，将两个安装架7之间的输送带8进行驱动，通过输送带8的输送，将待注塑的模具输送至安装管3的出料管4下方，输送完成后，将驱动电机1406启动，通过驱动电机1406驱动螺纹杆1403进行转动，在螺纹杆1403转动的过程中，通过螺纹杆1403与螺纹套1405之间的相互啮合传动及导杆1504与第二连接板1503的导向作用，驱动第一连接板1404及第二连接板1503之间的u型板1靠向输送带8运动并使出料管4的下端与进料管903的上端相抵，在u型板1运动的过程中，支撑板1201上的推杆1202从出料管4上穿过并对封堵板502进行推动，使封堵板502不再对安装管3及出料管4进行封堵，存料箱2内部的注胶此时通过安装管3及出料管4靠向进料管903的内部输送，且在u型板1运动的过程中，第二l型板1301上传动板1302的斜面1303与固定销1304相抵，通过斜面1303与固定销1304之间的相互作用及各个t型杆1102对受力后条形板1101的导向作用，使条形板1101及挡板1002朝向安装框1001的外侧运动，通过挡板1002的运动，使挡板1002上的通孔1003与进料管903相通，此时进入至进料管903内部的注胶可以通过进料管903进入至注塑模具的内部，完成对注塑模具的注料加工，在整个注胶的过程中，通过推杆1202对封堵板502的推动作用进行出料，可以保证注胶过程中的出料间隙，避免注胶的过程发生堵塞，便于注胶机构对注塑模具的注胶操作；
36.通过进料机构对注塑模具内部注胶完成后，驱动u型板1进行复位，在u型板1复位的过程中，使传动板1302的斜面1303不再与固定销1304相抵，此时挡板1002在各个第二弹簧1103的弹力作用下进行复位并对进料管903再次进行封堵，便于注胶后注塑模具的密封使用。