休闲鞋自动成型一体机的制作方法

1.本实用新型属于鞋加工技术领域，特别是涉及休闲鞋自动成型一体机。


背景技术：

2.休闲鞋是人们的生活必需品之一，它不仅款式多样，而且种类繁多，休闲鞋不仅要穿着舒适，而且还需要具备弹性好、保暖、护脚、透气、吸汗、减震、重量轻、质地柔和、耐磨、防滑等特点，在休闲鞋加工过程中，需要对将休闲鞋的主体部分与鞋底热压合为一体。
3.现有技术中，公开号为cn215620151u的专利文件公开了橡胶鞋底热压成型装置，该成型装置橡胶鞋放置在网箱内，加热板运行，通过加热板对橡胶鞋进行加热，液压缸运行，通过液压缸带动连接杆向下移动，通过连接杆带动热压板向下移动，通过热压板对橡胶鞋进行热压，热压完成后，风机运行，空气进入吸气管内，通过吸气管把风传送到风机内，通过风机把风传输到出气管内，通过出气管把风传输到出气口内，通过出气口把风吹到网箱内对橡胶鞋进行散热即可，但是上述装置在工作时，只能完成鞋底的热压工作，而不能够自动完成休闲鞋的主体部分与鞋底的热压合作业，同时现有休闲鞋成型装置在成型过程中不能自动完成休闲鞋成型前的脱模剂喷涂、定量注料及热压完毕后的自动下料作业，基于此，本实用新型提供了休闲鞋自动成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供休闲鞋自动成型一体机，通过冷却模组、脱模剂喷洒机构、注料机构和热压机构的设置，解决了现有的鞋加工装置在加工作业时不能自动完成休闲鞋的主体部分与鞋底的热压合作业，同时现有休闲鞋成型装置在成型过程中不能自动完成休闲鞋成型前的脱模剂喷涂、定量注料及热压完毕后鞋体的自动下料作业的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为休闲鞋自动成型一体机，包括机体，所述机体的内壁转动连接有转位旋座，所述机体的底面安装有驱动转位旋座旋转的电机，所述转位旋座的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的模座，每个所述模座的内部均内置有一组恒温加热的电热棒，所述模座的内部固定开设有顶端开口的成型模腔，所述机体的内部以逆时针方向分别安装有冷却模组、脱模剂喷洒机构、注料机构和热压机构。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却模组包括与机体固定连接的机箱，所述机箱的底部开设有一组呈规则分布且出风方向竖直向下的冷却喷孔，所述机箱的内部安装有一组轴流风机，所述机箱的端面固定开设有通风滤孔。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述脱模剂喷洒机构和注料机构均包括料罐，所述料罐的周侧面与机体固定连接，所述料罐设置于转位旋座的上方，所述料罐的顶端固定安装有加注管，所述料罐的底部安装有一组呈线性阵列分布且竖直向下的喷头，所述喷头的内部安装有电动料阀，所述脱模剂喷洒机构中料罐的内部存储有脱模剂，所述注料机构中料罐的内部存储有注塑原料，所述注料机构中料罐的内部还固定安装有电热棒。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述热压机构分别包括压台和竖直设置的导柱，所述导柱的顶端与机体固定连接，所述导柱的周侧面与压台滑动连接，所述压台与机体的相对表面之间安装有施压推杆，所述压台的内部转动连接有传动丝杆，所述压台的侧面安装有马达，所述马达的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述传动丝杆的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有夹持组件，两个所述夹持组件的相对表面之间夹持有休闲鞋坯体。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持组件包括施压座，所述施压座的内壁与传动丝杆传动连接，所述施压座的周侧面与压台滑动连接，所述施压座的一侧设置有夹座，所述夹座的背面安装有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆的周侧面均与施压座滑动连接，所述施压座相对夹座的一表面固定安装有压力传感器。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹座的内侧固定设置有夹持面，所述夹持面的形状及成型模腔的形状均与休闲鞋坯体的形状适配。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述导向杆的横截面为t形。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述机体的内部且对应热压机构正下方的位置安装有顶端开口的接料箱。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过冷却模组、脱模剂喷洒机构、注料机构和热压机构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成休闲鞋加工过程中，休闲鞋主体部分与休闲鞋鞋底的热压合一体成型作业，同时本一体机在完成上述热压合作业的过程中，能够一体化完成休闲鞋成型前的脱模剂喷涂、定量注料及热压完毕后的自动下料作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本一体机的多功能性及自动化程度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为休闲鞋自动成型一体机的结构示意图；
19.图2为转位旋座和电机的结构示意图；
20.图3为压台和导向杆的结构示意图；
21.图4为脱模剂喷洒机构的结构示意图；
22.图5为休闲鞋坯体的结构示意图；
23.图6为成型模腔和电热棒的结构示意图；
24.图7为夹持面的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、机体；2、转位旋座；3、电机；4、模座；5、电热棒；6、成型模腔；7、冷却模组；8、脱模剂喷洒机构；9、注料机构；10、压台；11、导柱；12、施压推杆；13、传动丝杆；14、休闲鞋坯体；15、施压座；16、夹座；17、导向杆；18、压力传感器；19、夹持面；20、接料箱。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-7，本实用新型为休闲鞋自动成型一体机，包括机体1，使用时，机体1被固定于相关搭载平台上，机体1的内壁转动连接有转位旋座2，机体1的底面安装有驱动转位旋座2旋转的电机3，电机3的输出轴端与转位旋座2固定连接；
31.转位旋座2的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的模座4，每个模座4的内部均内置有一组恒温加热的电热棒5，电热棒5工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而使电热棒5在工作时保持为恒温加热状态；
32.模座4的内部固定开设有顶端开口的成型模腔6，机体1的内部以逆时针方向分别安装有冷却模组7、脱模剂喷洒机构8、注料机构9和热压机构。
33.冷却模组7包括与机体1固定连接的机箱，机箱的底部开设有一组呈规则分布且出风方向竖直向下的冷却喷孔，机箱的内部安装有一组轴流风机，机箱的端面固定开设有通风滤孔，冷却模组7设置的作用在于对使用完毕后的模座4进行冷却作业。
34.脱模剂喷洒机构8和注料机构9均包括料罐，料罐的周侧面与机体1固定连接，料罐设置于转位旋座2的上方，料罐的顶端固定安装有加注管，料罐的底部安装有一组呈线性阵列分布且竖直向下的喷头，喷头的内部安装有电动料阀，脱模剂喷洒机构8中料罐的内部存储有脱模剂，注料机构9中料罐的内部存储有注塑原料，注料机构9中料罐的内部还固定安装有电热棒5；
35.注料机构9工作时，其内部的注塑原料由注塑挤出机进行注塑原料的供应作业。
36.热压机构分别包括压台10和竖直设置的导柱11，导柱11的顶端与机体1固定连接，导柱11的周侧面与压台10滑动连接，压台10与机体1的相对表面之间安装有竖直设置的施压推杆12，压台10的内部转动连接有传动丝杆13，压台10的侧面安装有马达，马达的输出轴端与传动丝杆13固定连接；
37.传动丝杆13的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，传动丝杆13的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有夹持组件，两个夹持组件的相对表面之间夹持有休闲鞋坯体14，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个夹持组件能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个夹持组件的靠近或远离继而实现对休闲鞋坯体14的有效夹持作业。
38.夹持组件包括施压座15，施压座15的内壁与传动丝杆13传动连接，施压座15的周侧面与压台10滑动连接，压台10的内部安装有两个对称设置且与施压座15滑动配合的导轨；
39.施压座15的一侧设置有夹座16，夹座16的背面安装有两个对称设置的导向杆17，两个导向杆17的周侧面均与施压座15滑动连接，导向杆17的横截面为t形，通过导向杆17的t形横截面设置，从而对夹座16的可运动行程进行有效限定，施压座15相对夹座16的一表面固定安装有压力传感器18，压力传感器18设置的作用在于实时监测夹座16对休闲鞋坯体14的夹力大小，压力传感器18的型号为rp-s40-st。
40.夹座16的内侧固定设置有夹持面19，夹持面19的形状及成型模腔6的形状均与休闲鞋坯体14的形状适配。
41.机体1的内部且对应热压机构正下方的位置安装有顶端开口的接料箱20。
42.本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于休闲鞋本体的一体热压成型作业，工作时，成型模腔6用于鞋底部分的注塑成型作业，休闲鞋坯体14为未安装有鞋底的休闲鞋主体部分，加工作业时，休闲鞋坯体14被夹持于两个夹座16之间，两个夹座16对休闲鞋坯体14夹持时，使压力传感器18的压力值保持为设定定值，继而实现两个夹座16对休闲鞋坯体14的有效夹持，休闲鞋坯体14夹持后，模座4在脱模剂喷洒机构8的下方被喷洒指定的脱模辅助试剂，从而有效避免注塑原料在成型模腔6中的粘连现象，脱模辅助试剂配洒完毕后，带有脱模剂的模座4旋转至注料机构9的下方，并被加入指定量的注塑原料，注塑原料加热后，电热棒5对注塑原料进行恒温加热，带有注塑原料的模座4随后旋转至压台10的正下方，运动完毕后，施压推杆12驱动休闲鞋坯体14向下位移指定行程，并最终使休闲鞋坯体14与成型模腔6中的注塑原料热压合为一体，热压合完毕后，继而完成休闲鞋本体的成型作业，热压指定时间后，施压推杆12驱动休闲鞋坯体14自动复位至初始高度，复位完成后，脱模后的模座4进入冷却模组7的下方进行冷却作业，冷却完毕后，可进入备用状态，在脱模后的模座4旋转至冷却模组7的过程中，两个夹座16失去对成型后休闲鞋本体的夹持作用，成型后的休闲鞋本体在重力的作用下落入接料箱20中。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。