一种应用于钢桁架钢梁的风管支架的制作方法

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1.本实用新型涉及风管支架的技术领域，更具体地说涉及一种应用于钢桁架钢梁的风管支架。


背景技术：

2.目前建筑内一般铺设有通风管道，通风管道设置建筑的天花板处，现有技术中，通风管道是通过风管支架安装在天花板上，主要是采用膨胀螺栓将支架固定于混凝土楼板上，从而后续可将风管放置于支架，以实现将风管吊装安装于混凝土楼板下方。但有些建筑的顶部为钢桁架，其通风管道是插设在钢桁架中，通风管道仍通过风管支架吊装在钢桁架上，其风管支架一般设有承托通风管道的托架，托架的两侧焊接固定若干根吊杆，吊杆上端和钢桁架的钢梁相焊接来固定风管支架，为了保证风管支架的强度，一般都设置有许多吊杆，而吊杆均需要与钢梁相固接，固定吊杆的工作量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其风管支架采用承托架和吊杆结合的结构实现风管支架的定位支撑，可以大大减小吊杆的安装作业，方便在钢桁架内设置风管支架。
4.一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，包括钢桁架，钢桁架包括上、下相对并呈网格状的上桁架和下桁架，上桁架由纵上梁和横上梁组成，下桁架由纵下梁和横下梁组成，纵下梁和纵上梁之间焊接固定有若干支撑梁，所述的上桁架和下桁架之间插设有纵向的通风管道，通风管道搁置在风管支架上，风管支架包括分布在通风管道两侧的纵支撑杆，纵支撑杆之间焊接固定有若干横托杆，横托杆抵靠在通风管道的下端面上；所述的纵支撑杆固定有若干承托架，承托架的下端抵靠在下桁架的横下梁上，承托架之间的纵支撑杆上固定有竖向的吊杆，所述上桁架的横上梁之间插设有横向的支梁，支梁的两端焊接固定在纵上梁上，吊杆的上端和支梁相固接。
5.优选的，所述的横托杆呈线性均匀分布在纵支撑杆上，横托杆两侧的纵支撑杆上焊接固定有若干竖向的挡杆，挡杆抵靠在通风管道的两侧外壁上。
6.优选的，所述吊杆的上端和支梁焊接固定在一起。
7.优选的，所述的承托架包括两根竖向的支撑柱，两根支撑柱的上端分别焊接固定在通风管道两侧的纵支撑杆，支撑柱上焊接固定有斜支撑，斜支撑上端焊接固定在横托杆上，支撑柱的下端抵靠在横下梁的上端面上。
8.优选的，所述横下梁的上端面上焊接固定有定位套，支撑柱插设在定位套内。
9.优选的，所述的吊杆采用螺杆，支梁的下端面上设有连接件，连接件包括倒置t型的连接柱，连接柱上插套有内螺纹连接套，连接柱的上端伸出内螺纹连接套焊接固定在支梁上，吊杆的上端螺接在内螺纹连接套内。
10.优选的，所述支梁至两侧相邻的横上梁的距离相等。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本风管支架采用承托架和吊杆结合的结构实现风管支架的定位支撑，可以大大减小吊杆的安装作业，方便在钢桁架内设置风管支架，能方便通风管道的安装作业。
附图说明：
13.图1为本实用新型立体的结构示意图；
14.图2为本实用新型正视的结构示意图；
15.图3为图2中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型内风管支架的立体结构示意图。
17.图中：1、钢桁架；11、上桁架；111、纵上梁；112、横上梁； 12、下桁架；121、纵下梁；122、横下梁；13、支撑梁；14、支梁； 2、通风管道；3、风管支架；31、纵支撑杆；32、挡杆；33、横托杆； 34、承托架；341、支撑柱；342、斜支撑；35、吊杆；4、定位套；5、连接件；51、连接柱；52、内螺纹连接套。
具体实施方式：
18.实施例：见图1至4所示，一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，包括钢桁架1，钢桁架1包括上、下相对并呈网格状的上桁架11和下桁架12，上桁架11由纵上梁111和横上梁112组成，下桁架12 由纵下梁121和横下梁122组成，纵下梁121和纵上梁111之间焊接固定有若干支撑梁13，所述的上桁架11和下桁架12之间插设有纵向的通风管道2，通风管道2搁置在风管支架3上，风管支架3包括分布在通风管道2两侧的纵支撑杆31，纵支撑杆31之间焊接固定有若干横托杆33，横托杆33抵靠在通风管道2的下端面上；所述的纵支撑杆31固定有若干承托架34，承托架34的下端抵靠在下桁架12 的横下梁122上，承托架34之间的纵支撑杆31上固定有竖向的吊杆 35，所述上桁架11的横上梁112之间插设有横向的支梁14，支梁14 的两端焊接固定在纵上梁111上，吊杆35的上端和支梁14相固接。
19.所述的横托杆33呈线性均匀分布在纵支撑杆31上，横托杆33 两侧的纵支撑杆31上焊接固定有若干竖向的挡杆32，挡杆32抵靠在通风管道2的两侧外壁上。
20.所述吊杆35的上端和支梁14焊接固定在一起，采用焊接方式固定简单快捷，可在钢桁架安装的过程中，风管支架3一同进行布置安装。
21.所述的承托架34包括两根竖向的支撑柱341，两根支撑柱341 的上端分别焊接固定在通风管道2两侧的纵支撑杆31，支撑柱341 上焊接固定有斜支撑342，斜支撑342上端焊接固定在横托杆33上，支撑柱341的下端抵靠在横下梁122的上端面上。
22.所述横下梁122的上端面上焊接固定有定位套4，支撑柱341插设在定位套4内。
23.所述的吊杆35采用螺杆，支梁14的下端面上设有连接件5，连接件5包括倒置t型的连接柱51，连接柱51上插套有内螺纹连接套 52，连接柱51的上端伸出内螺纹连接套52焊接固定在支梁14上，吊杆35的上端螺接在内螺纹连接套52内，采用螺栓结构风管支架3，方便进行安装和拆卸。
24.所述支梁14至两侧相邻的横上梁112的距离相等，有利用风管支架3的支撑作用点均匀分布。
25.工作原理：本实用新型为应用于钢桁架钢梁的风管支架，风管支架的结构如图4所
示，主要是在纵支撑杆31上设置有承托架34，承托架34搁置在下桁架12上，就可以对纵支撑杆31进行支撑，从而可以代替吊杆35的支撑作用，可以减少吊杆35的数量，就可以减少安装吊杆35的数量，而承托架34只要搁置就可以，不需要固定，所以可以方便风管支架的安装固定。
26.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。


技术特征：
1.一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，包括钢桁架(1)，钢桁架(1)包括上、下相对并呈网格状的上桁架(11)和下桁架(12)，上桁架(11)由纵上梁(111)和横上梁(112)组成，下桁架(12)由纵下梁(121)和横下梁(122)组成，纵下梁(121)和纵上梁(111)之间焊接固定有若干支撑梁(13)，所述的上桁架(11)和下桁架(12)之间插设有纵向的通风管道(2)，通风管道(2)搁置在风管支架(3)上，其特征在于：风管支架(3)包括分布在通风管道(2)两侧的纵支撑杆(31)，纵支撑杆(31)之间焊接固定有若干横托杆(33)，横托杆(33)抵靠在通风管道(2)的下端面上；所述的纵支撑杆(31)固定有若干承托架(34)，承托架(34)的下端抵靠在下桁架(12)的横下梁(122)上，承托架(34)之间的纵支撑杆(31)上固定有竖向的吊杆(35)，所述上桁架(11)的横上梁(112)之间插设有横向的支梁(14)，支梁(14)的两端焊接固定在纵上梁(111)上，吊杆(35)的上端和支梁(14)相固接。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述的横托杆(33)呈线性均匀分布在纵支撑杆(31)上，横托杆(33)两侧的纵支撑杆(31)上焊接固定有若干竖向的挡杆(32)，挡杆(32)抵靠在通风管道(2)的两侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述吊杆(35)的上端和支梁(14)焊接固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述的承托架(34)包括两根竖向的支撑柱(341)，两根支撑柱(341)的上端分别焊接固定在通风管道(2)两侧的纵支撑杆(31)，支撑柱(341)上焊接固定有斜支撑(342)，斜支撑(342)上端焊接固定在横托杆(33)上，支撑柱(341)的下端抵靠在横下梁(122)的上端面上。5.根据权利要求4所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述横下梁(122)的上端面上焊接固定有定位套(4)，支撑柱(341)插设在定位套(4)内。6.根据权利要求5所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述的吊杆(35)采用螺杆，支梁(14)的下端面上设有连接件(5)，连接件(5)包括倒置t型的连接柱(51)，连接柱(51)上插套有内螺纹连接套(52)，连接柱(51)的上端伸出内螺纹连接套(52)焊接固定在支梁(14)上，吊杆(35)的上端螺接在内螺纹连接套(52)内。7.根据权利要求1所述的一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，其特征在于：所述支梁(14)至两侧相邻的横上梁(112)的距离相等。

技术总结
一种应用于钢桁架钢梁的风管支架，包括钢桁架，钢桁架包括上桁架和下桁架，上桁架和下桁架之间插设有纵向的通风管道，通风管道搁置在风管支架上，风管支架包括分布在通风管道两侧的纵支撑杆，纵支撑杆之间焊接固定有若干横托杆，横托杆抵靠在通风管道的下端面上；纵支撑杆固定有若干承托架，承托架的下端抵靠在下桁架的横下梁上，承托架之间的纵支撑杆上固定有竖向的吊杆，所述上桁架的横上梁之间插设有横向的支梁，支梁的两端焊接固定在纵上梁上，吊杆的上端和支梁相固接。本风管支架采用承托架和吊杆结合的结构实现风管支架的定位支撑，可以大大减小吊杆的安装作业，方便在钢桁架内设置风管支架，能方便通风管道的安装作业。能方便通风管道的安装作业。能方便通风管道的安装作业。


技术研发人员：吴立华 张伟 汤杨毅 王睿樑 喻海丰 徐金祥
受保护的技术使用者：浙江宝业建设集团有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/28