一种拖拉机用轴套组件的制作方法

1.本实用新型涉及拖拉机技术领域，具体为一种拖拉机用轴套组件。


背景技术：

2.拖拉机这样的重载机械产品在结构上一般采用多机械臂铰接的结构形式，铰接点处的轴与构件之间一般会设置轴套，轴套起到支撑和防磨损的作用，现有技术中，通常将轴套通过过冷、压套等工艺方法强行压入轴座内，轴套靠着过盈产生的弹性预紧力和摩擦力保证紧固性；
3.现有技术在使用时由于拖拉机自身的振动和转动，易导致轴套外窜和转动，从而影响轴套与转轴之间的配合，不利于转轴正常的转动，影响拖拉机的正常工作，并且对于长度不同的轴，或者轴上需要保护区域的不同，轴套的长度需要定制，影响机械的使用和工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机用轴套组件，以解决上述背景技术中提出的于拖拉机自身的振动和转动易导致轴套外窜转动、对于长度不同的轴需要定制轴套的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机用轴套组件，包括固定轴套、伸缩轴套和润滑油腔，所述固定轴套的外表面设置有轴座，且轴座的一端为开口设计，所述轴座的侧表面贯穿安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿固定轴套的侧表面，所述固定轴套的上下表面均贯穿安装有挤压块，所述固定轴套的侧表面贯穿安装有伸缩轴套，且伸缩轴套的外表面固定有缓冲垫，所述伸缩轴套的上下表面均贯穿安装有限位块，所述固定轴套空腔的内壁均匀设置有限位凹槽，所述固定轴套上端的限位凹槽中贯穿安装有推杆，且推杆的上端固定有出油挡板，所述轴座的空腔内壁固定有导油柱，且轴座的上表面固定有润滑油腔，所述润滑油腔的下表面固定有送油管，且送油管的下端贯穿轴座空腔的顶表面，所述固定轴套的上表面贯穿安装有第一油管，所述伸缩轴套上方凹槽的底表面贯穿安装有第二油管。
6.优选的，所述固定轴套的侧表面与轴座空腔的内壁相贴合，且固定轴套和轴座均与紧固螺栓构成螺纹连接，所述固定轴套与挤压块构成滑动连接，且挤压块的上端贯穿轴座空腔的内壁。
7.采用上述技术方案，固定轴套装进轴座的空腔中后，通过紧固螺栓对固定轴套和轴座进行固定。
8.优选的，所述紧固螺栓的一端为弧形设计，所述挤压块的侧表面设置有限位挡板，且挤压块的下表面设置有用于与紧固螺栓接触的弧形凸起。
9.采用上述技术方案，紧固螺栓转动伸入的同时，紧固螺栓的一端推动挤压块，使得挤压块上滑伸入轴座的凹槽。
10.优选的，所述缓冲垫为橡胶材料制成的软垫，所述伸缩轴套与限位块构成滑动连接，且伸缩轴套与限位块之间连接有弹簧，并且限位块与限位凹槽构成卡合连接。
11.采用上述技术方案，伸缩轴套伸入固定轴套空腔中后，限位块被弹簧推动伸出伸缩轴套，使得限位块伸入限位凹槽。
12.优选的，所述推杆与固定轴套构成滑动连接，所述出油挡板与导油柱构成滑动连接，且出油挡板与轴座空腔的内壁之间连接有弹簧，上方所述导油柱设置有空腔，且上方导油柱空腔一侧的内壁的设置有缺口。
13.采用上述技术方案，限位块推动推杆带动出油挡板上滑，使得出油挡板漏出导油柱缺口使其进行送油。
14.优选的，所述第一油管与第二油管为同心设计，上方所述限位块的表面设置有通孔。
15.采用上述技术方案，润滑油从第一油管流向限位块的通孔，再从限位块的通孔流向第二油管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拖拉机用轴套组件：
17.1.设置有紧固螺栓与挤压块，使固定轴套被压入轴座的空腔后，通过紧固螺栓对固定轴套和轴座进行固定连接，同时紧固螺栓推动挤压块滑动与轴座卡合，通过挤压块的挤压增大固定轴套与轴座之间的摩擦力，从而增加牢固性能和稳定性，有利于本装置减少震动导致的转动和外窜；
18.2.设置有固定轴套与伸缩轴套，使用限位块与不同位置的限位凹槽卡合，改变伸缩轴套伸入固定轴套的长度从而适应不同需求的转动轴，提高本装置的实用性，再通过缓冲垫减少固定轴套与伸缩轴套摩擦的同时，由于缓冲垫的橡胶材质对固定轴套与伸缩轴套产生的震动进行缓冲，提高稳定性；
19.3.设置有出油挡板与导油柱，通过上方限位块的与限位凹槽的卡合，使得对应位置的出油挡板被推动上升，从而露出上方导油柱空腔内壁的缺口，从而将润滑油导入伸缩轴套的空腔中对转动轴与伸缩轴套进行润滑，减少本装置的磨损，延长使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、固定轴套；2、轴座；3、紧固螺栓；4、挤压块；5、伸缩轴套；6、缓冲垫；7、限位块；8、限位凹槽；9、推杆；10、出油挡板；11、导油柱；12、润滑油腔；13、送油管；14、第一油管；15、第二油管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拖拉机用轴套组件，包括固定轴套1、轴座2、紧固螺栓3、挤压块4、伸缩轴套5、缓冲垫6、限位块7、限位凹槽8、推杆9、出油挡板10、导油柱11、润滑油腔12、送油管13、第一油管14和第二油管15，固定轴套1的外表面设置有轴座2，且轴座2的一端为开口设计，轴座2的侧表面贯穿安装有紧固螺栓3，且紧固螺栓3的一端贯穿固定轴套1的侧表面，固定轴套1的侧表面与轴座2空腔的内壁相贴合，且固定轴套1和轴座2均与紧固螺栓3构成螺纹连接，固定轴套1与挤压块4构成滑动连接，且挤压块4的上端贯穿轴座2空腔的内壁，在使用本装置时，首先对固定轴套1进行冷缩处理，随后将固定轴套1插入轴座2的空腔中，使得固定轴套1的侧表面与轴座2空气的内壁相贴合，随后转动紧固螺栓3对固定轴套1和轴座2进行固定。
27.固定轴套1的上下表面均贯穿安装有挤压块4，紧固螺栓3的一端为弧形设计，挤压块4的侧表面设置有限位挡板，且挤压块4的下表面设置有用于与紧固螺栓3接触的弧形凸起，紧固螺栓3转动伸入固定轴套1内部的同时，紧固螺栓3一端的弧形凸起挤压挤压块4下端的弧形凸起，使得挤压块4被推动上升，从而使挤压块4的上端伸入轴座2空腔的凹槽进行卡合固定，通过挤压块4抵在轴座2空腔的凹槽增大摩擦力，增强本装置的稳定性和紧固性能。
28.固定轴套1的侧表面贯穿安装有伸缩轴套5，且伸缩轴套5的外表面固定有缓冲垫6，伸缩轴套5的上下表面均贯穿安装有限位块7，固定轴套1空腔的内壁均匀设置有限位凹槽8，缓冲垫6为橡胶材料制成的软垫，伸缩轴套5与限位块7构成滑动连接，且伸缩轴套5与限位块7之间连接有弹簧，并且限位块7与限位凹槽8构成卡合连接，根据所需长度装配固定轴套1和伸缩轴套5，首先按压2个限位块7使其缩回伸缩轴套5的内部，将伸缩轴套5滑入固定轴套1空腔时，将限位块7不正对限位凹槽8进行滑入，使得固定轴套1空腔的内壁挤压限位块7，在伸缩轴套5伸入合适长度后，转动伸缩轴套5使得限位块7转动至限位凹槽8的位置，使得弹簧推动限位块7伸入限位凹槽8内对固定轴套1和伸缩轴套5进行卡合固定，在工作时转动产生的震动被缓冲垫6吸收进行缓冲，减少固定轴套1和伸缩轴套5的摩擦，提高稳定性。
29.固定轴套1上端的限位凹槽8中贯穿安装有推杆9，且推杆9的上端固定有出油挡板10，轴座2的空腔内壁固定有导油柱11，且轴座2的上表面固定有润滑油腔12，推杆9与固定轴套1构成滑动连接，出油挡板10与导油柱11构成滑动连接，且出油挡板10与轴座2空腔的内壁之间连接有弹簧，上方导油柱11设置有空腔，且上方导油柱11空腔一侧的内壁的设置有缺口，通过将上方限位块7伸入上方限位凹槽8后，上方限位块7推动对应位置的推杆9上升，使得推杆9带动上端的出油挡板10上滑并压缩弹簧，使得出油挡板10的侧表面漏出上方导油柱11内壁的缺口，由于润滑油腔12中填充有润滑油，使得润滑油腔12中的润滑油从送油管13流入上方导油柱11的空腔中进行暂存，当出油挡板10的侧表面漏出上方导油柱11内壁的缺口后，润滑油从上方导油柱11内壁的缺口流出。
30.润滑油腔12的下表面固定有送油管13，且送油管13的下端贯穿轴座2空腔的顶表面，固定轴套1的上表面贯穿安装有第一油管14，伸缩轴套5上方凹槽的底表面贯穿安装有第二油管15，第一油管14与第二油管15为同心设计，上方限位块7的表面设置有通孔，润滑油经过第一油管14后流向上方限位块7的表面，随后润滑油经过上方限位块7表面的通孔流
向第二油管15，最后第二油管15将润滑油导向伸缩轴套5的空腔中，在工作时对伸缩轴套5与转动轴进行润滑减少摩擦损耗，延长本装置的使用寿命，同时上下两侧的导油柱11均对伸缩轴套5的外表面进行支撑，提高了本装置的稳定性。
31.工作原理：在使用该拖拉机用轴套组件时，首先对固定轴套1进行冷缩处理，随后将固定轴套1插入轴座2的空腔中，转动紧固螺栓3对固定轴套1和轴座2进行固定，紧固螺栓3的一端推动挤压块4上升进行卡合，将伸缩轴套5滑入固定轴套1空腔中，通过限位块7和限位凹槽8进行卡合固定，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。