一种塑料桶生产塑型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，具体是一种塑料桶生产塑型机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.塑料桶属于塑料制品，由热熔的塑料原料倒入塑型模具中冷却成型制得，然而现有的塑型模具在倒入热熔的塑料原料后，采用自然冷却的方式使得原料冷却成型，耗时较长，严重影响塑料桶生产效率。
4.因此，本实用新型提出一种塑料桶生产塑型机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种塑料桶生产塑型机，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料桶生产塑型机，所述塑料桶生产塑型机包括：
8.冷却筒，所述冷却筒顶部转动设有安装座，所述安装座上环向均匀转动设有多个塑型模具；
9.驱动组件，用于带动多个塑型模具公转且同时进行自转；
10.水冷组件，设于所述冷却筒上，用于对注塑好的多个塑型模具进行水冷以加快塑料原料冷却成型速度。
11.在一种可选方案中：所述驱动组件包括：
12.第一外齿圈，固定套设于多个所述塑型模具其中一个上，所述冷却筒内固定设有内齿圈，所述第一外齿圈与内齿圈啮合，多个所述塑型模具之间通过皮带传动结构联动；
13.第二外齿圈，固定套设于所述安装座上，所述冷却筒上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有与第二外齿圈啮合的驱动齿轮。
14.在一种可选方案中：所述水冷组件包括：
15.升降板，活动设于所述冷却筒内，所述升降板上设有与冷却筒内壁紧密贴合的密封圈，以保证升降板与冷却筒内壁之间的密封性；
16.转杆，转动设于所述冷却筒内，所述转杆部分杆段上设有螺纹，所述转杆设有螺纹的杆段上旋套有适配的内螺纹套，所述内螺纹套上铰接有驱动杆，所述驱动杆远离内螺纹套的一端铰接于升降板底部。
17.在一种可选方案中：所述冷却筒上设有用于带动转杆转动的升降电机，所述升降
电机为正反转电机。
18.在一种可选方案中：所述冷却筒筒壁上开设有排水口，所述安装座上开设有通槽。
19.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
20.本塑型机构造简单，使用方便，先向多个塑型模具依次注入热熔的塑料原料，然后通过水冷组件对多个塑型模具进行水冷，从而大大加快塑料原料冷却成型速度，使得塑料原料快速冷却成型，在水冷过程中，驱动组件带动多个塑型模具公转且同时进行自转，进一步提高冷却速度及均匀度，有效提高塑料桶生产效率及质量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中安装座的俯视图。
23.图3为本实用新型实施例中升降板与密封圈之间的设置示意图。
24.附图标记注释：1-冷却筒、2-转杆、3-升降板、4-排水口、5-皮带传动结构、6-第一外齿圈、7-塑型模具、8-安装座、9-第二外齿圈、10-驱动齿轮、11-驱动电机、12-内齿圈、13-密封圈、14-驱动杆、15-升降电机、16-内螺纹套、17-通槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料桶生产塑型机，所述塑料桶生产塑型机包括：
28.冷却筒1，所述冷却筒1顶部转动设有安装座8，所述安装座8上环向均匀转动设有多个塑型模具7；
29.驱动组件，用于带动多个塑型模具7公转且同时进行自转；
30.水冷组件，设于所述冷却筒1上，用于对注塑好的多个塑型模具7进行水冷以加快塑料原料冷却成型速度。
31.在本实施例中，先向多个塑型模具7依次注入热熔的塑料原料，然后通过水冷组件对多个塑型模具7进行水冷，从而大大加快塑料原料冷却成型速度，使得塑料原料快速冷却成型，在水冷过程中，驱动组件带动多个塑型模具7公转且同时进行自转，进一步提高冷却速度及均匀度，有效提高塑料桶生产效率及质量。
32.请参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
33.第一外齿圈6，固定套设于多个所述塑型模具7其中一个上，所述冷却筒1内固定设有内齿圈12，所述第一外齿圈6与内齿圈12啮合，多个所述塑型模具7之间通过皮带传动结构5联动；
34.第二外齿圈9，固定套设于所述安装座8上，所述冷却筒1上固定设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴上固定设有与第二外齿圈9啮合的驱动齿轮10。
35.在本实施例中，在驱动齿轮10与第二外齿圈9啮合传动作用下，通过驱动电机11带
动安装座8转动，安装座8转动带动多个塑型模具7公转，在第一外齿圈6与内齿圈12啮合传动以及皮带传动结构5联动作用下，多个塑型模具7公转的同时进行自转，进一步提高冷却速度及均匀度。
36.请参阅图1～图3，本实用新型的一个实施例中，所述水冷组件包括：
37.升降板3，活动设于所述冷却筒1内，所述升降板3上设有与冷却筒1内壁紧密贴合的密封圈13，以保证升降板3与冷却筒1内壁之间的密封性；
38.转杆2，转动设于所述冷却筒1内，所述转杆2部分杆段上设有螺纹，所述转杆2设有螺纹的杆段上旋套有适配的内螺纹套16，所述内螺纹套16上铰接有驱动杆14，所述驱动杆14远离内螺纹套16的一端铰接于升降板3底部；
39.所述冷却筒1上设有用于带动转杆2转动的升降电机15，所述升降电机15为正反转电机。
40.在本实施例中，向冷却筒1中倒入适量的水以及投放冰块，然后通过升降电机15带动转杆2转动，转杆2转动带动内螺纹套16朝冷却筒1中心方向横向移动，在驱动杆14作用下，内螺纹套16朝冷却筒1中心方向横向移动带动升降板3上升，升降板3上升带动水面上升直至多个塑型模具7完全浸入到冰水中，通过冰水使得塑型模具7中的塑料原料快速冷却成型，提高塑料桶生产效率。
41.进一步的，在本实施例中，所述冷却筒1筒壁上开设有排水口4，所述安装座8上开设有通槽17，通过通槽17向冷却筒2中倒入适量的水以及投放冰块。
42.本实用新型上述实施例中提供了一种塑料桶生产塑型机，先向多个塑型模具7依次注入热熔的塑料原料，然后通过水冷组件对多个塑型模具7进行水冷，从而大大加快塑料原料冷却成型速度，使得塑料原料快速冷却成型，在水冷过程中，驱动组件带动多个塑型模具7公转且同时进行自转，进一步提高冷却速度及均匀度，有效提高塑料桶生产效率及质量。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。