一种平板硫化机的制作方法

1.本技术涉及硫化机的技术领域，尤其是涉及一种平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供,其具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点,硫化机适用于各种橡胶制品的硫化、压制。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的平板硫化机在工作时，硫化机上的加热板温度很高且暴露于外，容易对来往的作业人员造成烫伤。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的平板硫化机在工作时，硫化机上的加热板温度很高且暴露于外，容易对来往的作业人员造成烫伤的问题，本实用新型提供一种平板硫化机。
5.本技术提供一种平板硫化机，采用如下的技术方案：
6.一种平板硫化机，包括承载座，所述承载座顶部的中心处设置有升降组件，所述升降组件的顶部安装有下压板，所述下压板的顶部安装有下加热板，所述承载座顶部的四个拐角处均连接有连接杆，四组所述连接杆的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有上压板，所述上压板的底部安装有上加热板，所述上压板和所述下压板的两侧均安装有槽体，四组所述槽体的内腔均安装有活动座，四组所述活动座远离所述槽体的一端均安装有护板。
7.通过采用上述技术方案，将活动座在槽体的内部移至合适的位置，从而能够调整护板与上加热板和下加热板之间的间距，当作业人员经过硫化机两侧时，护板将人隔离至远离上加热板和下加热板的一侧，使人体与上加热板和下加热板之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板和下加热板而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。
8.可选的，所述升降组件包括壳体，所述壳体安装在所述承载座顶部的中心处，所述壳体内腔的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述下压板的底部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动时驱动螺纹套向上移动，从而使得螺纹套能够带动下压板向上移动，从而能够带动下加热板向上移动，提高了硫化机的工作效率。
10.可选的，所述下压板与所述承载座之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括四组固定座，四组所述固定座分别安装在所述承载座顶部靠近所述连接杆的一端，四组所述固定座的内腔均安装有活动块，四组所述活动块的顶部均连接有支撑柱，四组所述支撑柱分别与所述下压板的底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当下压板在升降时能够通过支撑柱带动活动块在固定座
内滑动，从而能够对下压板进行支撑，使得下压板在升降的过程中更加平稳。
12.可选的，所述上压板与所述顶板之间设置有导向组件，所述导向组件包括四组导向孔，四组所述导向柱分别安装在所述上压板顶部的四个拐角处，四组所述导向柱远离所述上压板的一端均贯穿所述顶板，所述顶板的表面开设有与所述导向柱相互匹配的导向孔。
13.通过采用上述技术方案，当上压板在升降时，能够带动导向柱在导向孔内滑动，从而使得上压板升降在升降的过程中更加平稳。
14.可选的，四组所述槽体的顶部均螺接有锁紧螺栓，四组所述锁紧螺栓均穿过所述槽体并伸入所述活动座的内部，所述活动座的顶部等间距开设有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。
15.通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓拧入螺孔内，从而能够将活动座固定，尽量避免活动座从槽体内出现滑脱的情况。
16.可选的，所述承载座底部的四个拐角处均连接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，增加了橡胶垫与地面之间的摩擦力，从而使得硫化机在工作时更加稳固。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.（1）通过护板、槽体和活动座的配合设置，当人经过硫化机两侧时，护板将人隔离至远离上加热板和下加热板的一侧，使人体与上加热板和下加热板之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板和下加热板而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。
20.（2）通过电动推杆可带动上压板连同上加热板一同下降，同时通过升降组件可带动下压板连同下加热板一同上升，有助于解决现有的加热板升降速度较慢的问题，大大提高了硫化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术的正视结构示意图；
23.图2为本技术的侧视结构示意图；
24.图3为本技术的图2中a处结构示意图。
25.图中：1、顶板；2、电动推杆；3、上压板；4、上加热板；5、连接杆；6、下加热板；7、下压板；8、支撑组件；801、支撑柱；802、活动块；803、固定座；9、承载座；10、橡胶垫；11、升降组件；1101、伺服电机；1102、壳体；1103、螺杆；1104、螺纹套；12、护板；13、导向组件；1301、导向孔；1302、导向柱；14、槽体；15、活动座；16、锁紧螺栓；17、螺孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种平板硫化机，包括
承载座9，承载座9顶部的中心处设置有升降组件11，承载座9底部的四个拐角处均固定连接有橡胶垫10。增加了橡胶垫10与地面之间的摩擦力，从而使得硫化机在工作时更加稳固。
28.请参看说明书附图中图1和图2，升降组件11的顶部安装有下压板7，下压板7的顶部固定安装有下加热板6，升降组件11包括壳体1102，壳体1102安装在承载座9顶部的中心处，壳体1102内腔的底部安装有伺服电机1101，伺服电机1101的动力输出端安装有螺杆1103，螺杆1103的外壁螺纹连接有螺纹套1104，螺纹套1104的顶部与下压板7的底部固定连接。伺服电机1101启动带动螺杆1103转动，螺杆1103转动时驱动螺纹套1104向上移动，从而使得螺纹套1104能够带动下压板7向上移动，从而能够带动下加热板6向上移动，提高了硫化机的工作效率。
29.请参看说明书附图中图1和图2，承载座9顶部的四个拐角处均连接有连接杆5，下压板7与承载座9之间设置有支撑组件8，支撑组件8包括四组固定座803，四组固定座803分别固定安装在承载座9顶部靠近连接杆5的一端，四组固定座803的内腔均滑动安装有活动块802，四组活动块802的顶部均连接有支撑柱801，四组支撑柱801分别与下压板7的底部固定连接。当下压板7在升降时能够通过支撑柱801带动活动块802在固定座803内滑动，从而能够对下压板7进行支撑，使得下压板7在升降的过程中更加平稳。
30.请参看说明书附图中图1和图2，四组连接杆5的顶部安装有顶板1，顶板1的底部安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端安装有上压板3，上压板3与顶板1之间设置有导向组件13，导向组件13包括四组导向孔1301，四组导向柱1302分别安装在上压板3顶部的四个拐角处，四组导向柱1302远离上压板3的一端均贯穿顶板1，顶板1的表面开设有与导向柱1302相互匹配的导向孔1301。当上压板3在升降时，能够带动导向柱1302在导向孔1301内滑动，从而使得上压板3升降在升降的过程中更加平稳。
31.请参看说明书附图中图1和图3，上压板3的底部固定安装有上加热板4，上加热板4和下加热板6对应设置，上压板3和下压板7的两侧均安装有槽体14，四组槽体14的内腔均滑动安装有活动座15，四组活动座15远离槽体14的一端均安装有护板12，四组槽体14的顶部均螺接有锁紧螺栓16，四组锁紧螺栓16均穿过槽体14并伸入活动座15的内部，活动座15的顶部等间距开设有与锁紧螺栓16相互匹配的螺孔17。将锁紧螺栓16拧入螺孔17内，从而能够将活动座15固定，尽量避免活动座15从槽体14内出现滑脱的情况。
32.工作原理：在使用该硫化机时，先将活动座15在槽体14的内部移至合适的位置，然后将锁紧螺栓16拧入螺孔17内，将活动座15锁紧固定，从而能够将护板12固定安装，当作业人员经过硫化机两侧时，护板12将人隔离至远离上加热板4和下加热板6的一侧，使人体与上加热板4和下加热板6之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板4和下加热板6而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。
33.之后将待硫化的产品放置于下加热板6上，通过控制器可控制电动推杆2和伺服电机1101的使用，伺服电机1101启动时带动螺杆1103转动，螺杆1103转动驱动螺纹套1104向上移动，从而能够带动下压板7连同下加热板6一同上升，同时电动推杆2伸出带动上压板3向下移动，从而带动上加热板4一同下降，进而大大提高了硫化机的硫化速度。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。