一种抽真空硫化机的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空硫化机。

背景技术：

硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用。现有的硫化机顶部在夹合模具的过程中，由于下热板的推力，会使顶板发生形变，影响模具的贴合效果使产品质量不佳，还会降低硫化机的强度，缩短其使用寿命。此外，在硫化结束后，模具的温度过高，或者模具的重量太大，都不方便取出，降低了工作效率，增加了时间和劳动力成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抽真空硫化机，结构简单，安装方便，使用寿命长，方便取出模具，工作效率高。

本实用新型采用如下技术方案：一种抽真空硫化机，包括支架，所述支架由左侧板、右侧板、顶板和底板组成，所述支架左侧设有抽真空装置，右侧设有用于输送模具的输送装置，所述支架的右侧板上设有模具入口，所述模具入口处设有升降门，支架内设有硫化装置，所述硫化装置包括固定在底板上的主液压缸、位于主液压缸上方的下热板和位于顶板上的上热板，所述主液压缸顶端设有安装板，所述安装板上设有主伸缩杆，所述主伸缩杆的活动端与下热板连接，所述主液压缸的左侧设有副液压缸，所述副液压缸的顶端与安装板连接，所述安装板上设有副伸缩杆，所述副伸缩杆的活动端通过支撑块连接有磁性物质，所述磁性物质的正上方设有固定在顶板上的铁块。

所述输送装置包括模具输送台，所述模具输送台上设有定滑轮和提升机构，所述模具通过牵引线绕过定滑轮与提升机构连接。

所述抽真空装置包括真空泵、真空箱和真空罩，所述真空泵与真空罩之间通过管路连接，所述管路上设有第二电磁阀，所述真空泵与第二电磁阀的连接管路上并联有真空箱，所述真空箱与真空泵之间的管路上设有第一电磁阀，所述真空罩与支架的左侧板连接。

本实用新型的优点是：1、通过磁性物质和铁块的相互吸引力给予顶板一个向下的拉力，避免了顶板在夹合模具时由于下热板的推力而发生形变，提高了硫化机的使用寿命，也使模具在上下热板之间能够更好的贴合，增加热传导效率，提高产品质量。2、模具输送装置利用提升机构牵引较重的模具，比人工操作更安全、快捷。3、抽真空装置抽真空效果好，缩短了生产周期，方便客户自行维修。4、整机结构简单，安装方便，使用寿命长，方便取出模具，工作效率高，价格低廉，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、左侧板，2、顶板，3、右侧板 ，4、底板，5、安装板，6、下热板，7、上热板，8、副液压缸，9、主液压缸，10、副伸缩杆，11、主伸缩杆，12、磁性物质，13、升降门，14、模具入口，15、模具，16、定滑轮，17、提升机构，18、铁块，19、真空罩，20、真空泵，21、真空箱，22、第一电磁阀，23、第二电磁阀，24、支撑块，25、模具输送台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种抽真空硫化机，包括支架，所述支架由左侧板1、右侧板3、顶板2和底板4组成，支架左侧设有抽真空装置，右侧设有用于输送模具15的输送装置，支架的右侧板3上设有模具入口14，模具入口14处设有升降门13，支架内设有硫化装置，硫化装置包括固定在底板4上的主液压缸9、位于主液压缸9上方的下热板6和位于顶板2上的上热板7，主液压缸9顶端设有安装板5，安装板5上设有主伸缩杆11，主伸缩杆11的活动端与下热板6连接，主液压缸9的左侧设有副液压缸8，副液压缸8的顶端与安装板5连接，安装板5上设有副伸缩杆10，副伸缩杆10的活动端通过支撑块24连接有磁性物质12，磁性物质12的正上方设有固定在顶板2上的铁块18。通过磁性物质和铁块的相互吸引力给予顶板一个向下的拉力，避免了顶板在夹合模具时由于下热板的推力而发生形变，提高了硫化机的使用寿命，也使模具在上下热板之间能够更好的贴合，增加热传导效率，提高产品质量。

输送装置包括模具输送台25，模具输送台25上设有定滑轮16和提升机构17，模具15通过牵引线绕过定滑轮16与提升机构17连接。利用提升机构牵引较重的模具，比人工操作更安全、快捷。

抽真空装置包括真空泵20、真空箱21和真空罩19，真空泵20与真空罩19之间通过管路连接，管路上设有第二电磁阀23，真空泵20与第二电磁阀23的连接管路上并联有真空箱21，真空箱21与真空泵20之间的管路上设有第一电磁阀22，真空罩19与支架的左侧板1连接。当真空罩内的真空度不够时，可打开第一电磁阀22，共同抽真空，待真空度达到需求值时，关闭第一电磁阀。抽真空装置结构简单、安装方便，价格低廉，降低了生产成本，缩短了生产周期，方便客户自行维修。