一种弹簧定型软管自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及软管自动组装机技术领域，具体为一种弹簧定型软管自动组装机。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件，目前人们在对软管进行组装时，通常会使用自动装配机进行组装，自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，但是现有的自动装配机大部分为半自动式，在对软管的一端进行组装后，需要人们手动对软管进行调整，使其对另一端进行组装，较为麻烦，为此我们提出了一种弹簧定型软管自动组装机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧定型软管自动组装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧定型软管自动组装机，包括操作台，所述操作台的上表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定板，所述固定板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的形状为环形，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述固定板上表面的中部固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆与第二滑块固定连接。
5.优选的，所述操作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块与固定板固定连接。
6.优选的，所述操作台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一滑槽的内腔且与转动丝杆固定连接。
7.通过使用上述技术方案，无需人们手动对软管进行调整，更加方便，同时提高了工作效率。
8.优选的，所述操作台的上表面设置有固定块，所述固定块的上表面固定安装有电动伸缩杆。
9.通过使用上述技术方案，便于对软管进行下料。
10.优选的，所述操作台的一侧设置有收集箱，所述收集箱的内腔设置有活动板，所述收集箱的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有第三滑块，所述第三滑块与活动板固定连接。
11.优选的，所述第三滑槽的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第三滑块固定连接，所述伸缩弹簧缠绕至导向杆的表面。
12.通过使用上述技术方案，可以避免软管掉落至收集箱内腔时出现零件连接松动的
情况。
13.优选的，所述收集箱的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔卡接有卡接块，所述卡接块的上表面固定安装有导流板。
14.本实用新型提供了一种弹簧定型软管自动组装机，具备以下有益效果：
15.1、该弹簧定型软管自动组装机，通过第二电机、固定板、第一电机、转动丝杆以及第一滑块的配合使用，将软管放置在夹持机构的内腔，利用第一电机带动转动丝杆进行转动，使第一滑块在第一滑槽的内腔滑动，带动调整机构移动，当调整机构移动至适当位置后，对软管进行组装，当软管一端组装完之后，利用第二电机带动夹持机构进行转动，对软管的另一端进行组装，无需人们手动调整，更加方便，同时提高了工作效率。
16.2、该弹簧定型软管自动组装机，通过电动伸缩杆、导流板、第三滑块以及伸缩弹簧的配合使用，当软管两端均组装完成后，利用第一电机带动转动丝杆转动，使调整机构移动至固定块的位置，利用电动伸缩杆推动软管，使软管从第一滑块的内腔移出，经过导流板上表面，掉落至收集箱的内腔，对软管进行收集，更加方便，利用伸缩弹簧的伸缩性，推动第三滑块进行移动，进而使活动板向上移动，减小软管的下落距离，避免软管掉落至收集箱内腔时出现零件连接松动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型操作台的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型调整机构的剖视图；
19.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的a处放大图；
21.图5为本实用新型图3中的b处放大图。
22.图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、转动丝杆；4、第一滑块；5、调整机构；6、第一电机；7、固定块；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、电机安装箱；13、第二电机；14、夹持机构；15、连接杆；16、卡接槽；17、卡接块；18、收集箱；19、活动板；20、第三滑槽；21、导向杆；22、第三滑块；23、伸缩弹簧；24、导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧定型软管自动组装机，包括操作台1，操作台1的上表面设置有用于对软管进行调整的调整机构5，操作台1的上表面设置有用于安装电动伸缩杆8的固定块7，固定块7的上表面固定安装有用哦关于推动软管，对其进行下料的电动伸缩杆8，操作台1的一侧设置有用于对组装后的软进行收集的收集箱18，收集箱18的上表面开设有与卡接块17相适配的卡接槽16，卡接槽16的内腔卡接有与卡接槽16相适配的卡接块17，卡接块17的上表面固定安装有导流板24。
25.调整机构5包括固定板9，固定板9的上表面开设有可供第二滑块11进行滑动的第二滑槽10，第二滑槽10的形状为环形，第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块11，固定板9
上表面的中部固定安装有可以对第二电机13进行保护的电机安装箱12，电机安装箱12的内部固定安装有用于带动夹持机构14进行转动的第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有用于对软管进行夹持的夹持机构14，夹持机构14的下表面固定安装有用于对夹持机构14进行支撑的连接杆15，连接杆15与第二滑块11固定连接，操作台1的上表面开设有可供转动丝杆3进行转动的第一滑槽2，第一滑槽2的内腔转动连接有用于带动第一滑块4进行移动的转动丝杆3，转动丝杆3的表面活动套接有用于带动调整机构5进行移动的第一滑块4，第一滑块4与固定板9固定连接，操作台1的内部固定安装有用于带动转动丝杆3进行转动的第一电机6，第一电机6的输出端延伸至第一滑槽2的内腔且与转动丝杆3固定连接，通过第二电机13、固定板9、第一电机6、转动丝杆3以及第一滑块4的配合使用，将软管放置在夹持机构14的内腔，利用第一电机6带动转动丝杆3进行转动，使第一滑块4在第一滑槽2的内腔滑动，带动调整机构5移动，当调整机构5移动至适当位置后，对软管进行组装，当软管一端组装完之后，利用第二电机13带动夹持机构14进行转动，对软管的另一端进行组装，无需人们手动调整，更加方便，同时提高了工作效率。
26.收集箱18的内腔设置有活动板19，收集箱18的内壁开设有可供第三滑块22进行滑动的第三滑槽20，第三滑槽20的内腔固定安装有用于对第三滑块22进行限位的导向杆21，导向杆21的表面活动套接有用于带动活动板19进行移动的第三滑块22，第三滑块22与活动板19固定连接，第三滑槽20的内腔固定安装有用于推动第三滑块22进行移动的伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的一端与第三滑块22固定连接，伸缩弹簧23缠绕至导向杆21的表面，通过电动伸缩杆8、导流板24、第三滑块22以及伸缩弹簧23的配合使用，当软管两端均组装完成后，利用第一电机6带动转动丝杆3转动，使调整机构5移动至固定块7的位置，利用电动伸缩杆8推动软管，使软管从第一滑块4的内腔移出，经过导流板24上表面，掉落至收集箱18的内腔，对软管进行收集，更加方便，利用伸缩弹簧23的伸缩性，推动第三滑块22进行移动，进而使活动板19向上移动，减小软管的下落距离，避免软管掉落至收集箱18内腔时出现零件连接松动的情况。
27.综上所述，该弹簧定型软管自动组装机，使用时，首先将收集箱18放置在操作台1的一侧，然后将导流板24放置在收集箱18的上表面，使卡接块17卡接至卡接槽16的内腔，对导流板24进行安装，然后将软管放置在夹持机构14的内腔，利用夹持机构14对软管进行夹持，启动第一电机6，利用第一电机6带动转动丝杆3进行转动，使第一滑块4在第一滑槽2的内腔滑动，带动调整机构5移动，当调整机构5移动至适当位置后，对软管进行组装，当软管一端组装完之后，启动第二电机13，利用第二电机13带动夹持机构14进行转动，对软管的另一端进行组装，当软管两端均组装完成后，利用第一电机6带动转动丝杆3转动，使调整机构5移动至固定块7的位置，利用电动伸缩杆8推动软管，使软管从第一滑块4的内腔移出，经过导流板24上表面，掉落至收集箱18的内腔，对软管进行收集，即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。