一种乳胶丝生产用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶丝生产技术领域，具体为一种乳胶丝生产用搅拌机。


背景技术：

2.乳胶丝就是橡胶丝，在使用乳胶丝生产其他乳胶产品时较为繁琐，需要将多种不同的工业原料混合在一起，随后在装入罐中，通过过滤再使用挤出法得到线形胶状物质。
3.乳胶丝在生产过程中需要使用到搅拌机对原料进行搅拌，但在乳胶丝生产时会添加硫磺等块状物料，而胶状的基料与块状的物料混合时需要先对块状物料碾碎，这就导致工序的增加，工作效率变低，且在混合过程中胶状物料中会掺杂很多气泡，导致工艺质量变差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种乳胶丝生产用搅拌机，以解决上述背景技术中提出目前搅拌机功能单一，导致搅拌乳胶丝时工序的繁多的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶丝生产用搅拌机，包括搅拌机构与支撑机构，所述支撑机构位于搅拌机构的下方；
8.所述搅拌机构包括搅拌桶体、进料口、出料口、驱动电机、旋转轴、搅拌叶片与旋转研磨盘，所述进料口固定连通在搅拌桶体的上端，所述出料口固定连通在搅拌桶体的下端，所述驱动电机固定安装在搅拌桶体的上端，所述旋转轴旋转安装在搅拌桶体的内部，所述驱动电机下端的活动端与旋转轴固定连接，所述搅拌叶片固定安装在旋转轴外端的下部，所述旋转研磨盘固定安装在旋转轴外端的上部。
9.优选的，所述搅拌机构还包括固定环、连接架、固定研磨盘、预留口与漏料口，所述固定环固定安装在搅拌桶体的内端，所述连接架固定安装在固定环的内端，所述固定研磨盘固定安装在连接架的内端，所述预留口贯穿设置在固定研磨盘上端的中部，所述预留口与旋转轴相适配，所述漏料口贯穿设置在旋转研磨盘的上端，所述漏料口呈环形分布在旋转研磨盘的上端，所述旋转研磨盘与固定研磨盘之间存在一定间距，该搅拌机安装了研磨结构，能够在入料时对所有的物料进行研磨处理，使物料能够以更细密的结构开始搅拌，大大提高了搅拌效果，且研磨结构完全由搅拌机的搅拌驱动结构提供动力，无需安装额外的驱动结构，节约能源。
10.优选的，所述搅拌机构还包括抽气口，所述抽气口固定连通在搅拌桶体上端的中部，在搅拌过程中可将抽气口连通到外接的抽气装置上，启动外接抽气装置后搅拌桶体内部的气压会变低，而混合在乳胶丝内部的气体会被低气压吸出，避免物料中混合过多的气泡，提高工艺效果。
11.优选的，所述支撑机构包括支撑底座、减震环座、阻尼器与减震弹簧，所述支撑底
座固定安装在搅拌桶体的下端，所述减震环座安装在支撑底座的下方，所述阻尼器固定连接在支撑底座与减震环座之间，所述减震弹簧固定连接在支撑底座与减震环座之间，所述减震弹簧位于阻尼器的外侧，所述阻尼器呈环形分布在减震环座的上端，通过安装阻尼器与减震弹簧，能够在该搅拌机工作时对其提供有效的减震保护，避免搅拌时参审的震动或是由外界原因产生的震动导致搅拌机出现损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该乳胶丝生产用搅拌机，安装了研磨结构，能够在入料时对所有的物料进行研磨处理，使物料能够以更细密的结构开始搅拌，无需预先研磨，提高了工作效率，且研磨结构完全由搅拌机的搅拌驱动结构提供动力，无需安装额外的驱动结构，节约能源；
14.2、该乳胶丝生产用搅拌机，在搅拌过程中可将抽气口连通到外接的抽气装置上，启动外接抽气装置后搅拌桶体内部的气压会变低，而混合在乳胶丝内部的气体会被低气压吸出，避免物料中混合过多的气泡，提高工艺效果；
15.3、该乳胶丝生产用搅拌机，通过安装阻尼器与减震弹簧，能够在该搅拌机工作时对其提供有效的减震保护，避免搅拌时参审的震动或是由外界原因产生的震动导致搅拌机出现损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转轴立体结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑机构剖面结构示意图。
20.图中：1、搅拌机构；2、支撑机构；101、搅拌桶体；102、进料口；103、出料口；104、驱动电机；105、旋转轴；106、搅拌叶片；107、旋转研磨盘；108、固定环；109、连接架；110、固定研磨盘；111、预留口；112、漏料口；113、抽气口；201、支撑底座；202、减震环座；203、阻尼器；204、减震弹簧；205、支撑腿；206、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶丝生产用搅拌机，包括搅拌机构1与支撑机构2，支撑机构2位于搅拌机构1的下方；搅拌机构1包括搅拌桶体101、进料口102、出料口103、驱动电机104、旋转轴105、搅拌叶片106与旋转研磨盘107，进料口102固定连通在搅拌桶体101的上端，出料口103固定连通在搅拌桶体101的下端，驱动电机104固定安装在搅拌桶体101的上端，旋转轴105旋转安装在搅拌桶体101的内部，驱动电机104下端的活动端与旋转轴105固定连接，搅拌叶片106固定安装在旋转轴105外端的下部，旋转研磨盘107固定安装在旋转轴105外端的上部，搅拌机构1还包括固定环108、连接架109、固定研磨盘110、预留口111与漏料口112，固定环108固定安装在搅拌桶体101的内端，连接架
109固定安装在固定环108的内端，固定研磨盘110固定安装在连接架109的内端，预留口111贯穿设置在固定研磨盘110上端的中部，预留口111与旋转轴105相适配，漏料口112贯穿设置在旋转研磨盘107的上端，漏料口112呈环形分布在旋转研磨盘107的上端，旋转研磨盘107与固定研磨盘110之间存在一定间距，使用时将物料从进料口102投入，随后启动驱动电机104，驱动电机104同时带动搅拌叶片106与旋转研磨盘107旋转，物料落在旋转研磨盘107上后会导入到漏料口112处，由于漏料口112的下方就是固定的固定研磨盘110，因此物料会被卡入旋转研磨盘107与固定研磨盘110之间的缝隙，随着旋转研磨盘107与旋转研磨盘107的相对旋转，物料会被研磨成粉状结构，当物料研磨后会沿着固定环108与固定研磨盘110之间缝隙落入搅拌桶体101的底部，随后在搅拌叶片106的旋转下混合搅拌，当搅拌完成后开启出料口103将物料排出，该搅拌机安装了研磨结构，能够在入料时对所有的物料进行研磨处理，使物料能够以更细密的结构开始搅拌，大大提高了搅拌效果，且研磨结构完全由搅拌机的搅拌驱动结构提供动力，无需安装额外的驱动结构，节约能源；
23.搅拌机构1还包括抽气口113，抽气口113固定连通在搅拌桶体101上端的中部，在搅拌过程中可将抽气口113连通到外接的抽气装置上，启动外接抽气装置后搅拌桶体101内部的气压会变低，而混合在乳胶丝内部的气体会被低气压吸出，避免物料中混合过多的气泡，提高工艺效果，支撑机构2包括支撑底座201、减震环座202、阻尼器203与减震弹簧204，支撑底座201固定安装在搅拌桶体101的下端，减震环座202安装在支撑底座201的下方，阻尼器203固定连接在支撑底座201与减震环座202之间，减震弹簧204固定连接在支撑底座201与减震环座202之间，减震弹簧204位于阻尼器203的外侧，阻尼器203呈环形分布在减震环座202的上端，通过安装阻尼器203与减震弹簧204，能够在该搅拌机工作时对其提供有效的减震保护，避免搅拌时参审的震动或是由外界原因产生的震动导致搅拌机出现损坏；
24.旋转研磨盘107上端的中部呈凹面结构，漏料口112的切面呈倒漏斗状，旋转研磨盘107的下端与固定研磨盘110的上端设置有细密纹路，通过设置凹面结构的旋转研磨盘107，能够起到导料工作，而倒漏斗状的漏料口112能够形成斜口结构，在物料从漏料口112落入后，斜面结构能够形成碾压结构，方便研磨，支撑机构2还包括支撑腿205与万向轮206，支撑腿205固定安装在减震环座202的下端，万向轮206固定安装在支撑腿205的下端，安装的支撑腿205与万向轮206用于该搅拌机的支撑与移动。
25.工作原理：使用时将物料从进料口102投入，随后启动驱动电机104，驱动电机104同时带动搅拌叶片106与旋转研磨盘107旋转，物料落在旋转研磨盘107上后会导入到漏料口112处，由于漏料口112的下方就是固定的固定研磨盘110，因此物料会被卡入旋转研磨盘107与固定研磨盘110之间的缝隙，随着旋转研磨盘107与旋转研磨盘107的相对旋转，物料会被研磨成粉状结构，当物料研磨后会沿着固定环108与固定研磨盘110之间缝隙落入搅拌桶体101的底部，随后在搅拌叶片106的旋转下混合搅拌，当搅拌完成后开启出料口103将物料排出，在搅拌过程中可将抽气口113连通到外接的抽气装置上，启动外接抽气装置后搅拌桶体101内部的气压会变低，而混合在乳胶丝内部的气体会被低气压吸出，通过安装阻尼器203与减震弹簧204，能够在该搅拌机工作时对其提供有效的减震保护。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。