塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤胶机技术领域，尤其涉及塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置。


背景技术：

2.滤胶机是利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成。滤胶机头上装有孔板及过滤网，孔板用于支承过滤网并为排料口，其孔径为4～8mm，是沿胶料流动方向扩张的锥形孔。滤胶机螺杆长径比一般为5左右，塑胶原料在加工时就需要用到滤胶机。
3.现有的塑胶原料加工用滤胶机，在使用时，便于对滤网进行拆卸和安装，导致滤网在损坏后不易对滤网进行更换，降低了对塑胶原料加工的效率，因此，亟需解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置，包括底座和本体，所述本体水平安装于底座顶部，且本体顶部一端连通有进料斗，所述本体一端设置有出料管，且本体靠近出料管的一端设置有相适配的滤网，所述本体上设有用于固定出料管的第一固定机构，且出料管弧形面开设有凹槽，所述凹槽有多个并呈环形均匀分布，且底座上设有用于固定出料管的第二固定机构。
7.通过该时设备的设置，方便对出料管进行拆卸清理，并同时方便滤网进行更换。
8.优选的，所述第一固定机构包括弧形块和弧形条，且本体一端开设有沉孔，所述弧形块安装于沉孔内壁，所述弧形块有多个并呈环形均匀分布，所述弧形条安装于出料管靠近本体的一端弧形面，且弧形条有和弧形块的数量相同并呈环形均匀分布。
9.通过设置第一固定机构，弧形块和弧形条相互配合，方便对出料管进行卡紧固定，并且安装快速，只要把出料管插入沉孔内部并转动，使得弧形块和弧形条能够相互限位抵接，即可对出料管进行固定。
10.进一步的，所述第二固定机构包括内腔和连接板，且内腔开设于底座内部，所述内腔内底部滑动有条形板，且条形板顶部铰接有铰接杆。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板滑动于内腔内部并水平设置，且铰接杆另一端铰接于连接板底部，所述连接板顶部竖直安装有和凹槽相适配的限位杆，且限位杆顶端穿过底座顶部。
12.优选的，所述底座上方设置有滑套，且滑套套接于限位杆表面并滑动，所述滑套一侧安装有l型杆，且l型杆竖边末端安装于底座顶部。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述内腔内部水平转动有丝杆，且丝杆表面通过
螺纹连接于条形板内部，所述底座一侧端部转动有旋钮，且旋钮和丝杆之间通过转轴连接。
14.通过第二固定机构的设置，用于对出料管进行限位，使得在使用时出料管不会出现自转，保证了出料管安装后的稳定性，并且对限位杆的移动只需转动旋钮即可。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置，通过弧形块和弧形条的设置，方便对出料管和本体进行固定，并且方便对滤网进行更换，首先把滤网放置于沉孔内部，再把出料管放置于沉孔内部并对出料管进行转动，使弧形块对弧形条进行限位，保证出料管和本体的连接紧密性，当需要拆卸时，只需转动出料管并取下出料管，即可对滤网进行拆卸更换，进而提高了对滤网更换的便捷性。
17.2.塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置，通过限位杆和凹槽的设置，可对出料管进行固定，保证了出料管和本体安装后的稳定性，当出料管和本体安装好后，转动旋钮带动丝杆转动，丝杆转动会带动条形板移动，条形板移动会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动连接板移动，连接板移动会带动限位杆往上移动，从而可使限位杆移动至对应的凹槽内部，即可对出料管进行限位，防止在使用时发生自转，进而提高了该设备的使用稳定性。
附图说明
18.图1是根据本实用新型的塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型的塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置的滤胶机本体和出料管分离图；
20.图3是根据本实用新型的塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置的底座剖视图；
21.图4是根据本实用新型的塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置的内腔内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滤胶机本体；3、进料斗；4、出料管；5、滤网；6、旋钮；7、凹槽；8、沉孔；9、弧形块；10、弧形条；11、滑套；12、l型杆；13、内腔；14、条形板；15、丝杆；16、连接板；17、限位杆；18、铰接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，塑胶原料加工用滤胶机胶水过滤装置，包括底座1和本体2，本体2水平安装于底座1顶部，且本体2顶部一端连通有进料斗3，本体2一端设置有出料管4，且本体2靠近出料管4的一端设置有相适配的滤网5，本体2上设有用于固定出料管4的第一固定机构，且出料管4弧形面开设有凹槽7，凹槽7有多个并呈环形均匀分布，且底座1上设有用于固定出料管4的第二固定机构，通过该时设备的设置，方便对出料管4进行拆卸清理，并同时方便滤网5进行更换。
25.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，第一固定机构包括弧形块9和弧形条10，且本体2一端开设有沉孔8，弧形块9安装于沉孔8内壁，弧形块9有多个并呈环形均匀分布，弧形条10安装于出料管4靠近本体2的一端弧形面，且弧形条10有和弧形块9的数量相同
并呈环形均匀分布，弧形块9和弧形条10相互配合，方便对出料管4进行卡紧固定，并且安装快速，只要把出料管4插入沉孔8内部并转动，使得弧形块9和弧形条10能够相互限位抵接，即可对出料管4进行固定。
26.参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，第二固定机构包括内腔13和连接板16，且内腔13开设于底座1内部，内腔13内底部滑动有条形板14，且条形板14顶部铰接有铰接杆18，连接板16滑动于内腔13内部并水平设置，且铰接杆18另一端铰接于连接板16底部，连接板16顶部竖直安装有和凹槽7相适配的限位杆17，且限位杆17顶端穿过底座1顶部，底座1上方设置有滑套11，且滑套11套接于限位杆17表面并滑动，滑套11一侧安装有l型杆12，且l型杆12竖边末端安装于底座1顶部，内腔13内部水平转动有丝杆15，且丝杆15表面通过螺纹连接于条形板14内部，底座1一侧端部转动有旋钮6，且旋钮6和丝杆15之间通过转轴连接，用于对出料管4进行限位，使得在使用时出料管4不会出现自转，保证了出料管4安装后的稳定性，并且对限位杆17的移动只需转动旋钮6即可。
27.本实施例的工作原理：在实际使用时，首先把滤网5放置于沉孔8内部，再把出料管4放置于沉孔8内部并对出料管4进行转动，使弧形块9对弧形条10进行限位，保证出料管4和本体2的连接紧密性，当需要拆卸时，只需转动出料管4并取下出料管4，即可对滤网5进行拆卸更换，进而提高了对滤网5更换的便捷性，当出料管4和本体2安装好后，转动旋钮6带动丝杆15转动，丝杆15转动会带动条形板14移动，条形板14移动会带动铰接杆18移动，铰接杆18移动会带动连接板16移动，连接板16移动会带动限位杆17往上移动，从而可使限位杆17移动至对应的凹槽7内部，即可对出料管4进行限位，防止在使用时发生自转，进而提高了该设备的使用稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。