一种钢厂专用双梁桥式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种钢厂专用双梁桥式起重机。


背景技术：

2.双梁桥式起重机操作室分开式、闭式和保温三种，双梁桥式起重机操纵室平台入口分侧面、端面和顶面三种，h为大车缓冲器增加的高度，双梁桥式起重机分室内和室外两种；
3.专利号为cn102689840a，一种双梁桥式起重机，包括大车运行机构、小车以及桥架，其特征在于：所述大车运行机构采用二角驱动，每角驱动一个车轮组，车轮采用双轮缘，采用三合一减速机电动机（绝缘等级：f级）并设有走台，起重机四角各设置有一台聚氨酯缓冲器。所述小车采用三合一集中驱动，包括：车轮组、三合一减速机电动机、（绝缘等级：f级）传动轴和联轴器组成；所述桥架由主梁、轨道、端梁以及检修工作所需的走台、梯子等辅助设备构成，主梁采用偏轨箱型梁；所述小车导电形式为滑车拖动软电缆供电
4.现有的双梁桥式起重机只能对前后进行移动，无法对左右进行移动，无法满足使用者的需求，大大降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢厂专用双梁桥式起重机，具备便于移动的优点，解决了现有的双梁桥式起重机只能对前后进行移动，无法对左右进行移动，无法满足使用者的需求，大大降低了装置实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂专用双梁桥式起重机，包括连接箱，所述连接箱内腔的右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有壳体，所述壳体内腔一侧的中心处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的左侧固定连接有第二链轮，所述第二链轮的表面啮合有第二链板，所述第二链板内表面的底部啮合有第四链轮，所述第四链轮的内腔固定连接有第二螺纹杆，所述转杆表面的右侧固定连接有第三链轮，所述第三链轮的表面啮合有第一链板，所述第一链板内表面的顶部啮合有第一链轮，所述第一链轮的内腔固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有卷轮，所述卷轮的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底部固定连接有挂钩。
7.优选的，所述连接箱底部的一侧固定连接有供电箱，所述供电箱的内腔设有蓄电池。
8.优选的，所述连接箱的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有
支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述固定箱的表面活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有握把。
10.优选的，所述固定箱内腔的右侧固定连接有轴承，所述连接杆的右侧与轴承的内腔活动连接。
11.优选的，所述连接箱内腔的底部开设有滑槽，所述连接板的底部固定连接有滑块，且滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述供电箱内腔的一侧开设有通孔，所述供电箱的表面设有充电口。
13.优选的，所述连接箱的数量为两个，所述两个连接箱的大小一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型首先使用者通过外部控制器启动第一驱动电机进行工作，通过第一驱动电机带动转杆进行转动，通过转杆带动第二链轮和第三链轮进行转动，通过第二链轮带动第二链板、第四链轮和第二螺纹杆进行转动，通过第三链轮带动第一链轮、第一链板和第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆带动螺纹套和支撑杆向一侧移动，通过支撑杆带动固定箱向一侧移动，达到便于移动的目的。
16.2、本实用新型通过箱门的设置，对固定箱的内腔进行清洁，大大提高了固定箱内腔的洁净度；
17.通过蓄电池的设置，对装置进行供电，维持装置的正常运转；
18.通过轴承的设置，减少连接杆运行时的磨损，大大提高了连接杆的使用寿命；
19.通过滑槽和滑块的设置，减少连接板运行时的抖动，大大提高了连接板运行时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型壳体内部结构剖视图；
22.图3为本实用新型固定箱内部结构剖视图；
23.图4为本实用新型连接箱内部结构剖视图；
24.图5为本实用新型供电箱内部结构剖视图。
25.图中：1、供电箱；2、固定箱；3、壳体；4、支撑块；5、连接箱；6、连接块；7、钢丝绳；8、挂钩；9、第一螺纹杆；10、第一驱动电机；11、第一链轮；12、第一链板；13、第二链轮；14、第三链轮；15、第二链板；16、第四链轮；17、第二螺纹杆；18、螺纹套；19、支撑杆；20、第二驱动电机；21、连接杆；22、卷轮；23、固定杆；24、连接板；25、支撑板；26、气缸；27、蓄电池；28、转杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例1
29.一种钢厂专用双梁桥式起重机，包括连接箱5，连接箱5内腔的右侧固定安装有气缸26，气缸26的左侧固定连接有支撑板25，支撑板25左侧的底部固定连接有连接板24，连接板24的顶部固定连接有固定杆23，固定杆23的顶部固定连接有连接块6，连接块6的一侧固定连接有壳体3，壳体3内腔一侧的中心处固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端固定连接有转杆28，转杆28表面的左侧固定连接有第二链轮13，第二链轮13的表面啮合有第二链板15，第二链板15内表面的底部啮合有第四链轮16，第四链轮16的内腔固定连接有第二螺纹杆17，转杆28表面的右侧固定连接有第三链轮14，第三链轮14的表面啮合有第一链板12，第一链板12内表面的顶部啮合有第一链轮11，第一链轮11的内腔固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9和第二螺纹杆17的表面均螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2内腔的左侧固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端固定连接有连接杆21，连接杆21的表面固定连接有卷轮22，卷轮22的表面缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7的底部固定连接有挂钩8。
30.首先使用者通过外部控制器启动第一驱动电机10进行工作，通过第一驱动电机10带动转杆28进行转动，通过转杆28带动第二链轮13和第三链轮14进行转动，通过第二链轮13带动第二链板15、第四链轮16和第二螺纹杆17进行转动，通过第三链轮14带动第一链轮11、第一链板12和第一螺纹杆9进行转动，通过第一螺纹杆9和第二螺纹杆17带动螺纹套18和支撑杆19向一侧移动，通过支撑杆19带动固定箱2向一侧移动，达到便于移动的目的。
31.实施例2
32.连接箱5底部的一侧固定连接有供电箱1，供电箱1的内腔设有蓄电池27，通过蓄电池27的设置，对装置进行供电，维持装置的正常运转，连接箱5的两侧均固定连接有支撑块4，支撑块4的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫，固定箱2的表面活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有握把，通过箱门的设置，对固定箱2的内腔进行清洁，大大提高了固定箱2内腔的洁净度，固定箱2内腔的右侧固定连接有轴承，连接杆21的右侧与轴承的内腔活动连接，连接箱5内腔的底部开设有滑槽，连接板24的底部固定连接有滑块，且滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接，供电箱1内腔的一侧开设有通孔，供电箱1的表面设有充电口，连接箱5的数量为两个，两个连接箱5的大小一致，通过轴承的设置，减少连接杆21运行时的磨损，大大提高了连接杆21的使用寿命，通过滑槽和滑块的设置，减少连接板24运行时的抖动，大大提高了连接板24运行时的稳定性。
33.使用时，首先使用者通过外部控制器启动气缸26进行工作，通过气缸26带动支撑板25向一侧移动，通过支撑板25带动连接板24、固定杆23、连接块6、壳体3和固定箱2向一侧移动，移动到指定位置运动停止，其次使用者通过外部控制器启动第一驱动电机10进行工作，通过第一驱动电机10带动转杆28进行转动，通过转杆28带动第二链轮13和第三链轮14进行转动，通过第二链轮13带动第二链板15、第四链轮16和第二螺纹杆17进行转动，通过第三链轮14带动第一链轮11、第一链板12和第一螺纹杆9进行转动，通过第一螺纹杆9和第二螺纹杆17带动螺纹套18和支撑杆19向一侧移动，通过支撑杆19带动固定箱2向一侧移动，达到便于移动的目的，最后使用者将需要搬运的钢材通过挂钩8固定，固定完成后，使用者通过外部控制器启动第二驱动电机20进行工作，通过第二驱动电机20带动连接杆21和卷轮22进行转动，通过卷轮22带动钢丝绳7进行收缩，收缩钢丝绳7带动挂钩8向上移动即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。