一种热轧钢板表面清洁器的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢生产技术领域，具体是一种热轧钢板表面清洁器。


背景技术：

2.热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用，热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
3.热轧钢板在进行使用前需要对其表面的氧化膜进行处理，且需要对其表面的油污进行清洁，在处理时通常采用人工的清洗的方式对其表面进行清洁，然而这种处理方式效率低，且费时费力。
4.因此，我们提出了一种热轧钢板表面清洁器。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板表面清洁器，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种热轧钢板表面清洁器，包括工作台、带式输送机、压紧洗刷机构和调节冲洗机构，所述工作台的上表面固定安装有带式输送机，所述带式输送机的上表面连接有压紧冲刷机构，所述压紧冲刷机构包括安装板、清洁滚刷、驱动电机、升降块和滑杆所述带式输送机的上表面固定连接有两个对称分布的安装板，安装板的外端面开设有通透的升降槽，升降槽的内壁滑动连接有升降块，并且升降槽的上下内壁之间固定连接有滑杆，滑杆贯穿升降块并与其滑动连接，两个升降块之间转动连接有清洁滚刷，并且位于右侧的升降块的外端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿升降块的内壁并通过联轴器与清洁滚刷的转动轴固定连接，所述带式输送机的上表面连接有调节冲洗机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述带式输送机的输送带表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节冲洗机构包括支撑杆、转动框、固定套和锁紧块，所述带式输送机的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆，支撑杆的顶端外侧固定连接有固定套，两个固定套之间转动连接有用于摆放冲刷喷头的转动框，并且转动框右侧的转动轴贯穿固定套并螺纹连接有锁紧块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与升降块和升降槽的上内壁连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的上表面两侧均开设有漏水槽。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述带式输送机的上表面通过支撑柱固定连接有清洁盒，清洁盒的下表面开设有多个均匀分布的漏孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过压紧冲刷机构从而可以对热轧钢板的表面进行处理，且可以适应不同厚度的钢板，在进行工作时，驱动电机进行工作，从而带动清洁滚刷不断转动从而对钢板的表面进行处理，且由于弹簧的存在，从而会向下压动升降块，使得升降块带动清洁滚刷与钢板表面贴合，适应不同厚度的钢板，提升了装置的适用性。
17.2.本实用新型通过调节冲洗机构从而可以对钢板的表面进行不同角度的冲刷，有利于进行清洁，在进行工作时，我们将多个高压冲洗喷头固定在转动框上，随后调节转动框的角度，带角度合适后，我们通过拧紧锁紧块的方式完成固定，进而达到了不同角度冲洗的效果，有利于对钢板表面进行清洁。
附图说明
18.图1为一种热轧钢板表面清洁器的结构示意图；
19.图2为图1中a区域放大的结构示意图；
20.图3为一种热轧钢板表面清洁器中调节冲洗机构的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、带式输送机；3、安装板；4、清洁滚刷；5、支撑杆；6、升降槽；7、升降块；8、驱动电机；9、滑杆；10、弹簧；11、转动框；12、固定套；13、锁紧块；14、漏水槽；15、清洁盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热轧钢板表面清洁器，包括工作台1、带式输送机2、压紧洗刷机构和调节冲洗机构。
24.所述工作台1的上表面固定安装有带式输送机2，所述带式输送机2的上表面连接有压紧冲刷机构，所述压紧冲刷机构包括安装板3、清洁滚刷4、驱动电机8、升降块7和滑杆9所述带式输送机2的上表面固定连接有两个对称分布的安装板3，安装板3的外端面开设有通透的升降槽6，升降槽6的内壁滑动连接有升降块7，并且升降槽6的上下内壁之间固定连接有滑杆9，滑杆9贯穿升降块7并与其滑动连接，且所述滑杆9的外侧串有弹簧10，弹簧10的两端分别与升降块7和升降槽6的上内壁连接，两个升降块7之间转动连接有清洁滚刷4，并且位于右侧的升降块7的外端面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿升降块7的内壁并通过联轴器与清洁滚刷4的转动轴固定连接。
25.需要说明的是，通过压紧冲刷机构从而可以对热轧钢板的表面进行处理，且可以适应不同厚度的钢板，在进行工作时，驱动电机8进行工作，从而带动清洁滚刷4不断转动从而对钢板的表面进行处理，且由于弹簧10的存在，从而会向下压动升降块7，使得升降块7带动清洁滚刷4与钢板表面贴合，适应不同厚度的钢板，提升了装置的适用性。
26.所述带式输送机2的上表面连接有调节冲洗机构，所述调节冲洗机构包括支撑杆5、转动框11、固定套12和锁紧块13，所述带式输送机2的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆5，支撑杆5的顶端外侧固定连接有固定套12，两个固定套12之间转动连接有用于摆放冲刷喷头的转动框11，并且转动框11右侧的转动轴贯穿固定套12并螺纹连接有锁紧块
13。
27.需要说明的是，通过调节冲洗机构从而可以对钢板的表面进行不同角度的冲刷，有利于进行清洁，在进行工作时，我们将多个高压冲洗喷头固定在转动框11上，随后调节转动框11的角度，带角度合适后，我们通过拧紧锁紧块13的方式完成固定，进而达到了不同角度冲洗的效果，有利于对钢板表面进行清洁。
28.所述带式输送机2的输送带表面开设有防滑纹，从而减少钢板的意外滑动，所述工作台1的上表面两侧均开设有漏水槽14，进而便于对冲洗后的废水进行快速排出，且所述带式输送机2的上表面通过支撑柱固定连接有清洁盒15，清洁盒15内装有清洁剂，清洁盒15的下表面开设有多个均匀分布的漏孔，进而提升了对钢板表面的清洁处理效果。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，包括：工作台(1)；带式输送机(2)，所述工作台(1)的上表面固定安装有带式输送机(2)；压紧洗刷机构，所述带式输送机(2)的上表面连接有压紧冲刷机构，所述压紧冲刷机构包括安装板(3)、清洁滚刷(4)、驱动电机(8)、升降块(7)和滑杆(9)所述带式输送机(2)的上表面固定连接有两个对称分布的安装板(3)，安装板(3)的外端面开设有通透的升降槽(6)，升降槽(6)的内壁滑动连接有升降块(7)，并且升降槽(6)的上下内壁之间固定连接有滑杆(9)，滑杆(9)贯穿升降块(7)并与其滑动连接，两个升降块(7)之间转动连接有清洁滚刷(4)，并且位于右侧的升降块(7)的外端面固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端贯穿升降块(7)的内壁并通过联轴器与清洁滚刷(4)的转动轴固定连接；调节冲洗机构，所述带式输送机(2)的上表面连接有调节冲洗机构。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，所述带式输送机(2)的输送带表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，所述调节冲洗机构包括支撑杆(5)、转动框(11)、固定套(12)和锁紧块(13)，所述带式输送机(2)的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆(5)，支撑杆(5)的顶端外侧固定连接有固定套(12)，两个固定套(12)之间转动连接有用于摆放冲刷喷头的转动框(11)，并且转动框(11)右侧的转动轴贯穿固定套(12)并螺纹连接有锁紧块(13)。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，所述滑杆(9)的外侧串有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别与升降块(7)和升降槽(6)的上内壁连接。5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有漏水槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板表面清洁器，其特征在于，所述带式输送机(2)的上表面通过支撑柱固定连接有清洁盒(15)，清洁盒(15)的下表面开设有多个均匀分布的漏孔。

技术总结
本实用新型公开了一种热轧钢板表面清洁器，涉及热轧钢生产技术领域，包括工作台、带式输送机、压紧洗刷机构和调节冲洗机构，所述工作台的上表面固定安装有带式输送机，所述带式输送机的上表面连接有压紧冲刷机构，本实用新型通过压紧冲刷机构从而可以对热轧钢板的表面进行处理，且可以适应不同厚度的钢板，在进行工作时，驱动电机进行工作，从而带动清洁滚刷不断转动从而对钢板的表面进行处理，且由于弹簧的存在，从而会向下压动升降块，使得升降块带动清洁滚刷与钢板表面贴合，适应不同厚度的钢板，提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。


技术研发人员：王杰化
受保护的技术使用者：广东中普钢成供应链科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/1/24