树脂雕塑加工用注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂雕塑加工技术领域，具体涉及树脂雕塑加工用注塑成型装置。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也在不断提高，树脂雕塑摆件成为现在的观赏物品，一些兴趣爱好者会收集树脂雕塑摆件，用来珍藏或者观赏，树脂雕塑摆件在生产加工的过程中，会使用到注塑成型装置，将树脂原料注入到成型模槽中，之后成型为雕塑摆件。
3.现有中国实用新型专利公开号为cn215151536u的一种树脂雕塑摆件生产加工用注塑成型装置，包括底座、上模座、下模座，所述下模座设置于底座上，上模座沿竖直方向滑动连接于下模座的上方，底座上设有用于带动上模座滑动的封口驱动结构，封口驱动结构包括设置于底座上的支撑架、沿竖直方向转动连接于支撑架内的螺纹杆、螺纹传动连接于螺纹杆上的螺纹滑套、用于带动螺纹杆转动的摇柄、沿竖直方向滑动连接于支撑架上的连接块，连接块的一端与螺纹滑套相连接，连接块的另一端与上模座相连接；便于进行封模处理，操作性较高，能够提高工作效率，而且结构简单合理，便于多种场合使用。但是，其注塑成型处于露天的环境下，会有粉尘污染的情况出现，影响成型的效果，同时树脂注塑成型时会产生热量，需要对其进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的问题，提供树脂雕塑加工用注塑成型装置，能够设置有注塑箱体配合吸尘风机，可以保证注塑成型时模具处于一个相对无尘的干净环境；通过在注塑时吸尘风机的运行配合通风口，可以加快内部空气的流通，为模具注塑成型散热；通过驱动电机和传动机构带动上模座上下移动，操作简单，工作效率高，便于多种场合使用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.树脂雕塑加工用注塑成型装置，它包括注塑箱体，所述注塑箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体内底部设置有下模座，其特征在于：所述下模座上方升降设置有与其相对应的用于注塑成型的上模座，所述注塑箱体上端设置有用于为上模座升降提供动力的驱动电机，还包括用于传输驱动电机提供的动力到上模座上的传动机构，所述上模座上端设置有注塑口，所述注塑口连接有一向外延伸的注塑导管；
7.所述下箱体内设置有用于吸取上箱体内的粉尘的吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘端连接有若干根吸尘管，所述吸尘管向上箱体伸出连接有吸尘口，所述吸尘风机的出尘端连接有送尘管，所述送尘管连接有集成箱，所述上箱体后壁开设有通风口，所述通风口上设置有可拆卸的防尘网。
8.进一步改进的是：所述传动机构包括转动连接在上箱体内的第一螺纹杆和第二螺
纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆对称设置在上箱体内两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均向上伸出上箱体，所述第一螺纹杆的伸出端上固定连接有第一传动轮，所述第二螺纹杆的伸出端上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间传动连接有传动带，所述驱动电机的输出端连接着第一螺纹杆；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均滑动设置有相对应的螺纹滑套，所述螺纹滑套朝向上模座的一端通过连接块固定连接着上模座的外侧壁，所述螺纹滑套朝向上箱体的内侧壁的一端固定连接有导向滑块，所述上箱体的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动设置在导向滑槽内。
9.进一步改进的是：所述上箱体内底部与下模座之间还设置有用于缓冲注塑时上摸座所造成的压力的缓冲座，所述下模座放置在缓冲座上。
10.进一步改进的是：所述上箱体前端铰接有上箱门，所述上箱门前表面设置有观察窗。
11.进一步改进的是：所述下箱体前端铰接有下箱门。
12.进一步改进的是：所述注塑箱体底部设置有方便移动的万向锁止轮。
13.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
14.设置有注塑箱体配合吸尘风机，可以保证注塑成型时模具处于一个相对无尘的干净环境；
15.通过在注塑时吸尘风机的运行配合通风口，可以加快内部空气的流通，为模具注塑成型散热；
16.通过驱动电机和传动机构带动上模座上下移动，操作简单，工作效率高，便于多种场合使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图。
20.附图标记说明：注塑箱体1、驱动电机2、传动机构3、第一传动轮31、第二传动轮32、传动带33、第一螺纹杆34、第二螺纹杆35、螺纹滑套36、导向滑块37、连接块38、缓冲座4、下模座5、上模座6、注塑口61、注塑导管62、吸尘风机7、吸尘管71、吸尘口72、送尘管73、集成箱74、通风口8、上箱门9、观察窗91、下箱门10、导向滑槽11、万向锁止轮12。
具体实施方式
21.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：树脂雕塑加工用注塑成型装置，它包括注塑箱体1，所述注塑箱体1包括上箱体和下箱体，所述上箱体内底部设置有下模座5，所述下模座5上方升降设置有与其相对应的用于注塑成型的上模座6，所述注塑箱体1上端设置有用于为上模座6升降提供动力的驱动电机2，还包括用于传输驱动电机2提供的动力到上模座6上的传动机构3，所述上模座6上端设置有注塑口61，所述注塑口61连接有一
向外延伸的注塑导管62；
22.所述下箱体内设置有用于吸取上箱体内的粉尘的吸尘风机7，所述吸尘风机7的吸尘端连接有若干根吸尘管71，所述吸尘管71向上箱体伸出连接有吸尘口72，所述吸尘风机7的出尘端连接有送尘管73，所述送尘管73连接有集成箱74，所述上箱体后壁开设有通风口8，所述通风口8上设置有可拆卸的防尘网。
23.其中，所述传动机构3包括转动连接在上箱体内的第一螺纹杆34和第二螺纹杆35，所述第一螺纹杆34和第二螺纹杆35对称设置在上箱体内两侧，所述第一螺纹杆34和第二螺纹杆35均向上伸出上箱体，所述第一螺纹杆34的伸出端上固定连接有第一传动轮31，所述第二螺纹杆35的伸出端上固定连接有第二传动轮32，所述第一传动轮31与第二传动轮32之间传动连接有传动带33，所述驱动电机2的输出端连接着第一螺纹杆34；所述第一螺纹杆34和第二螺纹杆35上均滑动设置有相对应的螺纹滑套36，所述螺纹滑套36朝向上模座6的一端通过连接块38固定连接着上模座6的外侧壁，所述螺纹滑套36朝向上箱体的内侧壁的一端固定连接有导向滑块37，所述上箱体的内侧壁开设有导向滑槽11，所述导向滑块37滑动设置在导向滑槽11内。
24.其中，所述上箱体内底部与下模座5之间还设置有用于缓冲注塑时上摸座6所造成的压力的缓冲座4，所述下模座5放置在缓冲座4上。
25.其中，所述上箱体前端铰接有上箱门9，所述上箱门9前表面设置有观察窗91。
26.其中，所述下箱体前端铰接有下箱门10。
27.其中，所述注塑箱体1底部设置有方便移动的万向锁止轮12。
28.本实用新型的工作原理：使用时，吸尘风机先动作，通过吸尘管和吸尘口吸取上箱体中的粉尘，保证上箱体内的环境更干净，更适合注塑成型；通过驱动电机带动两个螺纹杆旋转，其实的螺纹滑套相应的向下滑动，通过连接块带动上模座向下移动，到上模座与下模座相互贴合，完成封模，通过注塑口接有注塑导管，向内注入树脂浆料进行成型；在注入浆料的同时，吸尘风机同时也在工作，在吸尘的同时，与通风口配合加快上箱体内的空气流速，对注塑成型的模具进行散热；当雕塑成型后，通过驱动电机反转带动上模座上移，之后打开上箱门取出成型的树脂雕塑。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。