一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机。


背景技术：

2.注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在密封条的生产中注塑成型机是一种常用设备。
3.现有的注塑成型机技术中，例如中国专利公开号为cn211566716u的实用新型专利公开了一种全自动超高速注塑成型机，其通过在圆阀块顶部的中心固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿加速筒的顶部并延伸至加速筒的上方，且转轴的顶端固定连接有齿轮，喷射缸的顶部固定连接有气缸，气缸推杆的前端固定连接有推动架，推动架内表面的右侧固定连接有与齿轮相啮合的凸齿，通过设置气缸推动推动架，进而推动齿轮转动，并可方便快速的控制圆阀块的转向，不用人工调节，自动化操作工作效率高，使用方便。
4.但是上述的现有技术方案，在实际使用时，原料中可能会掺杂有大量的水汽，使得原料较为潮湿，在注塑成型机对原料进行挤压成型时，容易导致成品的质量下降，影响密封条的质量，因此为了解决上述问题，特此提出一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，以解决背景技术中提出的现有技术原料中可能会掺杂有大量的水汽，使得原料较为潮湿，在注塑成型机对原料进行挤压成型时，容易导致成品的质量下降，影响密封条的质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的底端固定连接有底板，所述底板的顶端通过两个支撑板固定连接有连接框，所述连接框通过进料斗连通在注塑成型机本体上，连接框上固定连接有干燥箱，底板上固定安装有热风机，所述热风机通过连接管与干燥箱连通，所述干燥箱上固定连接有固定板，所述固定板上铰接有开合板，干燥箱内设置有搅拌组件，连接框的内侧壁上固定连接有两个转轴，所述转轴上转动套设有挡板，两个所述挡板上设置有用于驱动挡板进行转动的驱转组件。
9.优选的，所述搅拌组件包括两个搅拌棍，所述搅拌棍转动连接在干燥箱的内侧壁上，搅拌棍上固定连接有多个搅拌板，两个搅拌棍之间设置有驱动两个搅拌棍进行同时转动的联动组件。
10.进一步的，所述联动组件包括两个联动杆，两个所述联动杆分别固定连接在搅拌棍上，联动杆贯穿干燥箱延伸至外界且固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个联动杆上设置有动力组件。
11.再进一步的，所述动力组件包括防护箱，所述防护箱固定连接在干燥箱的内侧壁上，联动杆转动连接在防护箱的内侧壁上，防护箱上固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿防护箱且与其中一个联动杆同心连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述驱转组件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别转动连接在两个挡板上，所述连接框上开设有与转动杆相匹配的移动槽，两个转动杆上滑动连接有连接板，所述连接板上设置有限位组件。
13.作为本方案再进一步的方案，所述限位组件包括两个限位板，所述限位板滑动连接在连接框上，限位板上开设有与连接板相匹配的凹槽。
14.在前述方案的基础上，所述固定板和开合板上均开设有多个通气孔。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述通气孔处固定连接有防尘网。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过将原料放置到干燥箱内，关上开合板，热风机通过连接管将热空气运输到干燥箱内，以及搅拌组件对原料的搅拌，便于对原料进行干燥，通过驱转组件驱动挡板进行转动，便于原料通过连接框进入到注塑成型机本体内，因此，该具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，便于对潮湿的原料进行干燥，且干燥的较为充分均匀，不易因原料较为潮湿导致成品的质量下降，不易影响密封条的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌棍、搅拌板和联动杆等配合的分解的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型转动杆、移动槽和连接板等配合的分解的立体结构示意图。
23.图中：1、注塑成型机本体；2、底板；3、支撑板；4、连接框；5、进料斗；6、干燥箱；7、热风机；8、连接管；9、固定板；10、开合板；11、转轴；12、挡板；13、搅拌棍；14、搅拌板；15、联动杆；16、齿轮；17、防护箱；18、电机；19、转动杆；20、移动槽；21、连接板；22、限位板；23、防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，包括注塑成型机本体1，注塑成型机本体1的底端固定连接有底板2，底板2的顶端通过两个支撑板3固定连接有连接框4，连接框4通过进料斗5连通在注塑成型机本体1上，连接框4上固定连接有干燥箱6，底板2上固定安装有热风机7，热风机7通过连接管8与干燥箱6连通，热风机7通过连接管8将热空气运输到干燥箱6内，便于对干燥箱6内的密封条原料进行干燥，干燥箱6上固定连接有固定板9，固定板9上铰接有开合板10，便于将原料放置到干燥箱6内，固定板9和开合板10上均开设有多个通气孔，便于掺杂有水汽的空气排出，通气孔处固定连接有防尘网23，以免灰尘进入到干燥箱6内，对密封条的原料造成污染，影响密封条的质量。
27.进一步的，干燥箱6内设置有搅拌组件，搅拌组件包括两个搅拌棍13，搅拌棍13转动连接在干燥箱6的内侧壁上，搅拌棍13上固定连接有多个搅拌板14，两个搅拌棍13之间设置有驱动两个搅拌棍13进行同时转动的联动组件，联动组件包括两个联动杆15，两个联动杆15分别固定连接在搅拌棍13上，联动杆15贯穿干燥箱6延伸至外界且固定套设有齿轮16，两个齿轮16相啮合，其中一个联动杆15上设置有动力组件，动力组件包括防护箱17，防护箱17固定连接在干燥箱6的内侧壁上，联动杆15转动连接在防护箱17的内侧壁上，防护箱17便于对齿轮16进行防护，防护箱17上固定安装有电机18，电机18的输出端贯穿防护箱17且与其中一个联动杆15同心连接，电机18的输出端带动与其位于一侧的联动杆15进行转动，从而带动与其位于一侧的齿轮16进行转动，该齿轮16转动带动另一个齿轮16进行反方向转动，从而带动另一个联动杆15进行反方向转动，带动两个搅拌棍13进行相对转动，搅拌棍13带动搅拌板14进行以搅拌棍13为中心进行圆周运动，便于对密封条的原料进行搅拌，有利于密封条的原料进行充分干燥。
28.再进一步的，连接框4的内侧壁上固定连接有两个转轴11，转轴11上转动套设有挡板12，便于将干燥箱6隔绝成一个密闭的空间，两个挡板12上设置有用于驱动挡板12进行转动的驱转组件，驱转组件包括两个转动杆19，两个转动杆19分别转动连接在两个挡板12上，连接框4上开设有与转动杆19相匹配的移动槽20，两个转动杆19上滑动连接有连接板21，向下移动连接板21，连接板21带动转动杆19顺着移动槽20向下移动的同时在连接板21上进行滑动，转动杆19带动挡板12以转轴11为中心进行圆周运动，便于密封条的原料通过两个挡板12之间的缝隙移动至连接框4内，从而通过进料斗5进入到注塑成型机本体1内，连接板21上设置有限位组件，限位组件包括两个限位板22，限位板22滑动连接在连接框4上，限位板22上开设有与连接板21相匹配的凹槽，通过向连接板21的方向滑动两个限位板22，使连接板21放置到限位板22上的凹槽内，便于对连接板21的位置进行限位，以免连接板21由于重力向下进行移动，从而导致挡板12进行圆周运动。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的热风机7和电机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且热风机7和电机18均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机，在使用时，首先将该具有干燥装置的密封条生产用注塑成型机放置在所需使用的地点，将密封条的原料倒置到干燥
箱6中，关上开合板10，开启热风机7，热风机7通过连接管8将热空气运输到干燥箱6内，同时开启电机18，电机18的输出端带动与其位于一侧的联动杆15进行转动，从而带动与其位于一侧的齿轮16进行转动，该齿轮16转动带动另一个齿轮16进行反方向转动，从而带动另一个联动杆15进行反方向转动，带动两个搅拌棍13进行相对转动，搅拌棍13带动搅拌板14进行以搅拌棍13为中心进行圆周运动，即可对密封条的原料进行搅拌，密封条的原料干燥后，向远离连接板21的方向滑动两个限位板22，使连接板21脱离限位板22上的凹槽，向下移动连接板21，连接板21带动转动杆19顺着移动槽20向下移动的同时在连接板21上进行滑动，转动杆19带动挡板12以转轴11为中心进行圆周运动，密封条的原料通过两个挡板12之间的缝隙移动至连接框4内，从而通过进料斗5进入到注塑成型机本体1内进行注塑成型。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。