一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯鞋材模具技术领域，具体为一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具。


背景技术：

2.微孔聚氨酯(pu)弹性体有质轻、耐磨、耐折、耐油、耐化学品等特点，以微孔弹性体为主的聚氨酯鞋材手感柔软，穿着舒适、保暖、富有弹性、防滑，并且加工成型简单。聚氨酯鞋材是发展较快的一种鞋用合成树脂，广泛用于生产休闲鞋、运动鞋、工作鞋和凉鞋等，聚氨酯鞋材所具有的一些独特性质是其它鞋材所缺少的，近几十年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，聚氨酯微孔弹性体在鞋材市场有较大的发展空间；
3.tpu热可塑性tpu 弹性体，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
4.tpu膜是在tpu颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，在运动鞋上广泛应用在鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等，tpu膜不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，tpu已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等；
5.普通鞋材模具一般只能浇注一种材质的鞋材，一般是使用微孔聚氨酯浇注鞋材，在浇注聚氨酯双密度鞋材时，一般需要先将tpu膜铺设在模具内，然后在tpu膜内浇注微孔聚氨酯，tpu膜铺设在模具内时不容易紧贴着鞋材模具腔底部，造成浇注的鞋材底部粗糙，浇注成功率低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具，可以用于浇注聚氨酯双密度鞋材，可以将tpu膜吸附在鞋材模具腔底部，使浇注的鞋材底部平滑，浇注成功率高，操作简易方便，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具，包括下模、压模框和模具上盖，所述下模的一侧通过安装座安装有固定轴，所述固定轴上分别活动连接压模框和模具上盖的一侧，且压模框位于下模和模具上盖之间，所述下模的顶部开设有鞋材模具腔，所述下模的底部开设有真空腔，所述鞋材模具腔内底部通过吸气孔与真空腔的顶部连通，所述下模的底部设置有封闭组件。
8.压模框用于将tpu膜固定在下模的鞋材模具腔内，对真空腔内抽真空处理，通过吸气孔将鞋材模具腔内空气抽出，tpu膜通过压强吸附在鞋材模具腔的内壁，盖上模具上盖，就可以在鞋材模具腔的tpu膜浇注微孔聚氨酯，实现聚氨酯双密度鞋材的生产，封闭组件将下模底部的真空腔封闭，便于对真空腔内抽真空处理，通过固定轴方便掀起压模框和模具
上盖，打开模具。
9.进一步的，所述吸气孔的直径范围为0.1-0.4毫米，吸气孔不易过大，避免tpu膜被吸入吸气孔内。
10.进一步的，还包括抽真空吸气管，所述下模的侧面贯穿设置有抽真空吸气管，抽真空吸气管的端部伸入至真空腔内，抽真空吸气管连接外部的真空泵，实现对真空腔的抽真空处理。
11.进一步的，所述封闭组件包含有底板和固定螺丝，所述下模的底部设置有底板，所述底板的顶部边沿通过固定螺丝固定连接下模的底部边沿，固定螺丝设有多个且沿着底板的顶部边沿等距离分布，通过固定螺丝将底板固定在下模的底部，实现对真空腔底部的封闭。
12.进一步的，所述封闭组件还包含有密封垫圈，所述下模的底部边沿和底板的顶部边沿之间设有密封垫圈，密封垫圈采用胶圈，对下模和底板的连接缝隙进行密封，避免此处漏气。
13.进一步的，还包括模具锁模扣，所述下模远离固定轴的一侧安装有模具锁模扣，所述模具上盖远离固定轴的一侧设有与模具锁模扣对应的卡接板，模具锁模扣配合卡接板将下模和模具上盖固定，实现锁模。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具，具有以下好处：
15.1、压模框用于将tpu膜固定在下模的鞋材模具腔内，对真空腔内抽真空处理，通过吸气孔将鞋材模具腔内空气抽出，tpu膜通过压强吸附在鞋材模具腔的内壁，盖上模具上盖，就可以在鞋材模具腔的tpu膜浇注微孔聚氨酯，实现聚氨酯双密度鞋材的生产，封闭组件将下模底部的真空腔封闭，便于对真空腔内抽真空处理；
16.2、可以用于浇注聚氨酯双密度鞋材，可以将tpu膜吸附在鞋材模具腔底部，使浇注的鞋材底部平滑，浇注成功率高，操作简易方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部俯视结构示意图。
20.图中：1下模、2固定轴、3压模框、4模具上盖、5底板、6模具锁模扣、7鞋材模具腔、8吸气孔、9固定螺丝、10密封垫圈、11真空腔、12抽真空吸气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具，包括下模1、压模框3和模具上盖4，下模1的一侧通过安装座安装有固定轴2，固
定轴2上分别活动连接压模框3和模具上盖4的一侧，且压模框3位于下模1和模具上盖4之间，下模1的顶部开设有鞋材模具腔7，下模1的底部开设有真空腔11，鞋材模具腔7内底部通过吸气孔8与真空腔11的顶部连通，下模1的底部设置有封闭组件；
23.吸气孔8的直径范围为0.1-0.4毫米，吸气孔8不易过大，避免tpu膜被吸入吸气孔8内。
24.还包括抽真空吸气管12，下模1的侧面贯穿设置有抽真空吸气管12，抽真空吸气管12的端部伸入至真空腔11内，抽真空吸气管12连接外部的真空泵，实现对真空腔11的抽真空处理。
25.还包括模具锁模扣6，下模1远离固定轴2的一侧安装有模具锁模扣6，模具上盖4远离固定轴2的一侧设有与模具锁模扣6对应的卡接板，模具锁模扣6配合卡接板将下模1和模具上盖4固定，实现锁模，模具锁模扣6采用现有技术。
26.压模框3用于将tpu膜固定在下模1的鞋材模具腔7内，对真空腔11内抽真空处理，通过吸气孔8将鞋材模具腔7内空气抽出，tpu膜通过压强吸附在鞋材模具腔7的内壁，盖上模具上盖4，就可以在鞋材模具腔7的tpu膜浇注微孔聚氨酯，实现聚氨酯双密度鞋材的生产，封闭组件将下模1底部的真空腔11封闭，便于对真空腔11内抽真空处理，通过固定轴2方便掀起或关闭压模框3和模具上盖4，实现模具的打开与关闭。
27.实施例二，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸附薄膜聚氨酯鞋材模具，本实施例是对实施例一的进一步说明；
28.封闭组件包含有底板5和固定螺丝9，下模1的底部设置有底板5，底板5的顶部边沿通过固定螺丝9固定连接下模1的底部边沿，固定螺丝9设有多个且沿着底板5的顶部边沿等距离分布，通过固定螺丝9将底板5固定在下模1的底部，实现对真空腔11底部的封闭。
29.封闭组件还包含有密封垫圈10，下模1的底部边沿和底板5的顶部边沿之间设有密封垫圈10，密封垫圈10采用胶圈，对下模1和底板5的连接缝隙进行密封，避免此处漏气。
30.使用时，在下模1选择性挖空，真空腔11和鞋材模具腔7之间保留安全厚度(根据材料约3-5cm)的前提下沿着鞋材模具腔7周围挖空，形成真空腔11；
31.底部有底板5，底板5和下模1接触的面上有密封垫圈10，底板5和下模1用固定螺丝9连接固定；
32.鞋材模具腔7底部打直径0.3毫米的吸气孔主要选择边缘、细窄位置，根据腔体大小数量从几十到上百个不等，连通鞋材模具腔7和真空腔11；
33.另外压膜框3用于压紧tpu薄膜，靠近压膜框3的下膜面上有密封条橡胶、tpu等材质，压膜框3下压时和密封条间夹紧tpu薄膜，达到密封不漏气的目的，压紧后tpu膜和下模1形成密封空间；
34.当抽真空吸气管12插入真空腔11时，鞋材模具腔7和真空腔11里的空气被瞬间吸走，形成负压，被软化的tpu膜被大气压下压，压至和鞋材模具腔7完全贴合；
35.在鞋材模具腔7的tpu膜内侧浇注微孔聚氨酯，形成tpu膜和微孔聚氨酯双密度鞋材。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。