挤塑模具清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具清理技术领域，具体为挤塑模具清理设备。


背景技术：

2.挤塑即塑料加工过程中的挤出成型，物料在挤出机构内部螺杆的作用下，受热塑化，向外挤出，经模具成型，挤塑模具使用一段时间后，模具内部易出现残留，影响后续操作，因此需要定时对挤塑模具进行清理，当用热油对模具进行清理时，需要使用者手动放入取出工件，操作过程易发生危险，缺少合适的安全放置机构，模具上残留的杂物清理完成后，需要将放置机构和模具整体取出，放置在合适位置，对其进行控干操作，装置整体实用性较差，缺少合适的控干机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了挤塑模具清理设备，以解决背景技术中提出的当用热油对模具进行清理时，需要使用者手动放入取出工件，操作过程易发生危险，缺少合适的安全放置机构的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤塑模具清理设备，包括底座，所述底座上端面左侧设有清理箱，所述清理箱设置为顶端开口状，所述清理箱上端面可拆卸设有顶板，所述顶板下端面设有过滤筒，所述顶板上对应所述过滤筒开设有放置槽，所述顶板上端面左右两侧均设有把手，所述顶板下端面四角均设有定位杆，所述清理箱上端面对应多个所述定位杆均开设有第一定位孔，所述清理箱左端面上下两侧分别贯穿设有进油管和出油管，所述进油管和出油管上均设有阀门，所述清理箱内部底端设有第一电加热丝，所述第一电加热丝连接外部电源，所述底座上端面右侧设有控干箱。
7.在进一步中优选的是，所述控干箱和清理箱大小对应设置，所述控干箱上端面对应多个所述定位杆均开设有第二定位孔，方便顶板整体和控干箱对应安装。
8.在进一步中优选的是，所述控干箱右端面连接设有热风机构，所述控干箱右端面底部贯穿设有排污管，所述控干箱后端面顶部贯穿设有出风管，方便控干排污。
9.在进一步中优选的是，所述热风机构包括热风箱、连接管和吸风机，所述热风箱设置在所述控干箱右侧，所述连接管安装在所述热风箱和控干箱之间，所述吸风机贯穿设置在所述热风箱右端面，方便送风操作。
10.在进一步中优选的是，所述热风箱内部上下两端分别设有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板间隔设置，所述第一加热板和第二加热板内部均设有第二电加热丝，所述第二电加热丝连接外部电源，提高加热效果，保证送风效果。
11.在进一步中优选的是，所述放置槽内部可拆卸设有盖板，所述盖板和放置槽螺纹连接，所述盖板上端面设有转动环，对放置槽实现封闭。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了挤塑模具清理设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型中，顶板的设计，抓握带有转动环的盖板，盖板和放置槽螺纹配合，将盖板从放置槽内取出，对模具进行放置，将模具穿过放置槽放入过滤筒内部，放置完成后，抓握带有转动环的盖板，将盖板和放置槽配合封闭，抓握把手，将顶板整体提起，定位杆和第一定位孔对应安装，方便模具的取放，保证操作的安全性；
15.控干箱的设计，抓握把手，将顶板整体提起，控油一段时间后，将整体对应控干箱进行放置，定位杆对应第二定位孔进行安装，过滤筒和模具上残留的部分油品经排污管向外排出，实现控干操作，提高装置实用性；
16.热风机构的设计，启动吸风机的电源，吸风机将外界空气吸入热风箱内部，加热箱和控干箱通过连接杆连接，启动第二电加热丝，第二电加热丝对第一加热板和第二加热板进行加热升温，第一加热板和第二加热板在加热箱内部形成加热通路，空气高效加热后经连接管进入控干箱内部，对内部模具进行送风加热，提高控干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型中挤塑模具清理设备优选的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中挤塑模具清理设备优选的清理箱内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型中挤塑模具清理设备优选的顶板、过滤筒、把手和定位杆配合结构示意图；
20.图4为本实用新型中挤塑模具清理设备优选的控干箱和热风箱配合结构示意图；
21.图5为本实用新型中挤塑模具清理设备优选的热风箱内部结构剖视图。
22.图中：1、底座；2、清理箱；3、顶板；4、过滤筒；5、放置槽；6、把手；7、定位杆；8、第一定位孔；9、进油管；10、出油管；11、阀门；12、第一电加热丝；13、控干箱；14、第二定位孔；15、排污管；16、出风管；17、热风箱；18、连接管；19、吸风机；20、第一加热板；21、第二加热板；22、第二电加热丝；23、盖板；24、转动环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，挤塑模具清理设备，包括底座1，底座1上端面左侧设有清理箱2，清理箱2设置为顶端开口状，清理箱2上端面可拆卸设有顶板3，顶板3下端面设有过滤筒4，顶板3上对应过滤筒4开设有放置槽5，顶板3上端面左右两侧均设有把手6，顶板3下端面四角均设有定位杆7，清理箱2上端面对应多个定位杆7均开设有第一定位孔8，清理箱2左端面上下两侧分别贯穿设有进油管9和出油管10，进油管9和出油管10上均设有阀门11，清理箱2内部底端设有第一电加热丝12，第一电加热丝12连接外部电源，底座1上端面右侧设有控干箱13。
26.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，控干箱13和清理箱2大小对应设置，控干箱13上端面对应多个定位杆7均开设有第二定位孔14，控干箱13右端面连接设有热风机构，控干箱13右端面底部贯穿设有排污管15，控干箱13后端面顶部贯穿设有出风管16，热风机构包括热风箱17、连接管18和吸风机19，热风箱17设置在控干箱13右侧，连接管18安装在热风箱17和控干箱13之间，吸风机19贯穿设置在热风箱17右端面，热风箱17内部上下两端分别设有第一加热板20和第二加热板21，第一加热板20和第二加热板21间隔设置，第一加热板20和第二加热板21内部均设有第二电加热丝22，第二电加热丝22连接外部电源，将整体对应控干箱13进行放置，定位杆7对应第二定位孔14进行安装，安装完成后，启动吸风机19的电源，吸风机19将外界空气吸入热风箱17内部，加热箱和控干箱13通过连接杆连接，启动第二电加热丝22，第二电加热丝22对第一加热板20和第二加热板21进行加热升温，第一加热板20和第二加热板21在加热箱内部形成加热通路，空气高效加热后经连接管18进入控干箱13内部，对内部模具进行送风加热，多余的气体经出风管16向外排出，过滤筒4和模具上残留的部分油品经排污管15向外排出。
27.请参阅图1，在本实施例中，放置槽5内部可拆卸设有盖板23，盖板23和放置槽5螺纹连接，盖板23上端面设有转动环24，抓握带有转动环24的盖板23，盖板23和放置槽5螺纹配合，将盖板23从放置槽5内取出。
28.实施例二：
29.综上，在使用时，首先将待清理的挤塑模具取下，抓握带有转动环24的盖板23，盖板23和放置槽5螺纹配合，将盖板23从放置槽5内取出，对模具进行放置，将模具穿过放置槽5放入过滤筒4内部，放置完成后，抓握带有转动环24的盖板23，将盖板23和放置槽5配合封闭，抓握把手6，将顶板3整体提起，定位杆7和第一定位孔8对应安装，安装完成后，开启进油管9的阀门11，将清洗用油品加入清理箱2内部，加入一定量油品后，启动第一电加热丝12的电源，第一电加热丝12对内部油品进行升温，升温后的油品对模具上残留物进行清理，残留物融化，进入油品内部，长时间使用，内部油品内融入大量残留物，对油品进行排放更换，将出油管10上的阀门11开启，对内部油品进行排出更换。
30.实施例三：
31.综上，在使用时，清洗操作完成后，将顶板3整体结构更换位置，抓握把手6，将顶板3整体提起，控油一段时间后，将整体对应控干箱13进行放置，定位杆7对应第二定位孔14进行安装，安装完成后，启动吸风机19的电源，吸风机19将外界空气吸入热风箱17内部，加热箱和控干箱13通过连接杆连接，启动第二电加热丝22，第二电加热丝22对第一加热板20和第二加热板21进行加热升温，第一加热板20和第二加热板21在加热箱内部形成加热通路，空气高效加热后经连接管18进入控干箱13内部，对内部模具进行送风加热，多余的气体经出风管16向外排出，过滤筒4和模具上残留的部分油品经排污管15向外排出。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。