用于橡胶注射成型机的中模抬升结构的制作方法

1.本技术涉及橡胶注射设备，尤其是涉及用于橡胶注射成型机的中模抬升结构。


背景技术：

2.橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一种设备，主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
3.其中模具开合装置是对在模具塑型后的橡胶开模，模具一般包括上模、中模和下模，中模是模具中限制橡胶制品的形状，需要根据产品的形状来跟换，上模和下模是将模具形成闭合的区域。在实际使用过程中，上模固定在橡胶注射成型机中的上层板，下模固定在橡胶注射成型机中的下层板，中模板放置在下模上并与下模抵接，上、下层板可进行合并。橡胶注射成型机将上、下层板通过传送带传送到模具开合装置中的承载架，模具开合装置将上层板向上移动，从而打开上模。
4.然而，在工厂中使用的模具重量较重，传统的模具开合装置，若有更换中模的需求，则需要两个人配合搬运中模，其中一个工人先将中模抬起，另一个工人在后面承托着，然后在水平移动搬运，不利于提高工人的工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少人工更换中模时，需要两人配合搬运，不利于提高工人的工作效率的情况，本技术提供用于橡胶注射成型机的中模抬升结构。
6.本技术提供的用于橡胶注射成型机的中模抬升结构采用如下的技术方案：
7.用于橡胶注射成型机的中模抬升结构，包括用于安装在模具开合装置上的抬升机构抬升机构，所述抬升机构包括升降驱动件和连接件，所述升降驱动件用于驱动所述连接件升降移动，所述连接件用于承托中模。
8.通过采用上述技术方案，连接件可以承托中模，升降驱动件驱动连接件升降移动，使中模跟随着升降移动，从而实现抬升机构对中模的抬升或下降。当将中模抬升到一定高度后，减少搬运中模的步骤，便于单个工人进行移动搬运，从而提高工人的工作效率。
9.抬升机构也可以通过辅助工厂内的水平移动设备，将中模抬升一段高度后，使中模与水平移动设备位于同一水平面，水平移动设备可以移进模具开合装置中，然后将中模两侧夹紧，继而再水平移出取出中模。
10.可选的，所述连接件设有两组，两组所述连接件分别用于对应承托中模的两相对侧，所述连接件包括连接块和连杆，所述连接块与所述连杆连接，各所述连杆共同连接有座板，所述升降驱动件与所述座板连接。
11.通过采用上述技术方案，连杆共同连接有座板，升降驱动件通过座板驱动各个连杆同步升降移动，减少因各个连接件之间产生高度差，不利于连接件承托中模。
12.可选的，所述连接块设有虎口部，所述虎口部的虎口朝向靠近中模的一侧，所述虎
口部的内侧用于抵接中模。
13.通过采用上述技术方案，通过虎口部，使模具通过传送带传输到模具开合装置时，中模的两侧恰好能抵接在虎口部的内侧，便于升降驱动件抬升中模。
14.可选的，所述连杆设有螺纹段，所述连杆通过腰形孔穿过所述连接块，所述腰形孔的长度方向沿两组所述连接件的排布方向，所述连接块的上、下表面分别设有与所述螺纹段适配的螺母，所述螺母抵接所述连接块的表面。
15.通过采用上述技术方案，连接块通过螺母锁紧上、下表面固定在连杆。腰形孔便于调节连接块与中模之间的相对位置，有利于虎口部适配不同尺寸的中模进行承托。
16.可选的，所述连杆的上端设有套筒，所述套筒的筒口朝向靠近中模的方向，所述连接块位于所述套筒内，所述连接块与套筒所适配。
17.通过采用上述技术方案，通过套筒套住连接块的方式，使连接块在调节与中模相对位置时，有利于套筒一直保持着对连接块支撑的稳定性。
18.可选的，所述连接块的上表面设有限位杆，所述限位杆通过限位孔穿过所述套筒的上表面，所述限位孔为长条状，且所述限位孔的长度方向沿两组所述连接件的排布方向。
19.通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的配合，可以保障连接块不会脱离套筒的情况，并且用限位杆移动连接块相对中模的位置更为便捷。
20.可选的，所述限位杆的上端设有锁止件，所述锁止件包括握部和连接部，所述握部为旋钮结构，所述连接部的上端与所述握部连接，所述连接部的下端设有内螺纹，所述限位杆具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹适配，所述连接部的下端面用于抵接所述套筒的上表面。
21.通过采用上述技术方案，内螺纹与外螺纹适配，使锁止件固定在限位杆上，通过握部旋转使连接部不断向套筒的上表面靠近，当连接部抵接套筒的上表面时，此时利用两者之间的摩擦阻力锁住连接块在套筒内的位置。
22.可选的，所述连接部的下端表面设有多个凸缘，所述凸缘环绕所述连接部的轴线等距排布，所述套筒的上表面设有橡胶层，所述凸缘用于陷入所述橡胶层内。
23.通过采用上述技术方案，橡胶层可以增加连接部与套筒之间的摩擦阻力，由于连接部的下表面需要抵接套筒的上表面，使凸缘被迫挤压橡胶层，当凸缘陷入到橡胶层内，此时凸缘与橡胶层形成适配的阻碍区域，从而有利于增加锁止件对连接块与套筒之间相对位置的锁止效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置连接件和升降驱动件，连接件可以承托中模，升降驱动件驱动连接件升降移动，使中模跟随着升降移动，从而实现抬升机构对中模的抬升或下降；
26.2.通过虎口部，使模具通过传送带传输到模具开合装置时，中模的两侧恰好能抵接在虎口部的内侧，便于升降驱动件抬升中模；
27.3.通过设置凸缘与橡胶层形成适配的阻碍区域，有利于增加锁止件对连接块与套筒之间相对位置的锁止效果。
附图说明
28.图1是本实施例1的整体结构示意图。
29.图2是图1中a处的局部放大视图。
30.图3是本实施例2的整体结构示意图。
31.图4是本实施例2的用于体现锁止件与限位杆配合的爆炸视图。
32.图5是本实施例2 的用于体现锁止件结构的示意图。
33.图6是本实施例2的用于体现凸缘陷入橡胶层内的局部视图。
34.附图标记说明：
35.1、抬升机构；11、升降驱动件；12、连接件；121、连接块；1211、虎口部；1212、限位杆；122、连杆；1221、螺纹段；1222、盖型螺母；1223、腰形孔；1224、螺母；13、座板；14、套筒；141、限位孔；142、橡胶层；15、锁止件；151、握部；152、连接部；153、凸缘；2、模具开合装置；3、中模。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于橡胶注射成型机的中模抬升结构。参照图1和图2，用于橡胶注射成型机的中模抬升结构包括用于安装在模具开合装置2上的抬升机构1，抬升机构1位于模具开合装置2的外周围，且抬升机构1与模具开合装置2为一体设置。
38.抬升机构1包括升降驱动件11和连接件12，升降驱动件11为液压缸驱动升降，升降驱动件11通过液压驱动连接件12升降移动，连接件12用于承托中模3。
39.连接件12设有两组，每组设有两个连接件12，两组连接件12分别用于对应承托中模3的两相对侧，同组连接件12间隔设置，连接件12包括连接块121和两个连杆122，连接块121为长条形，连接块121和连杆122均为铝制件。
40.连接块121设有虎口部1211，虎口部1211为u形状，虎口部1211的虎口朝向靠近中模3的一侧，虎口部1211的内侧用于抵接中模3。通过设置虎口部1211，当经过传送带传输的模具在模具开合装置2时，中模3的两侧恰好能抵接在虎口部1211的内侧，便于升降驱动件11抬升中模3。
41.连杆122设有螺纹段1221，螺纹段1221设置在连杆122的上端，连接杆上端设有与螺纹段1221适配的盖型螺母1222。两个连杆122通过腰形孔1223穿过连接块121，且腰形孔1223的长度方向沿两组连接件12的排布方向，连接块121的上、下表面分别设有与螺纹段1221适配的螺母1224，螺母1224抵接连接块121的表面，螺母1224便于连接块121固定在连杆122上。
42.通过设置腰形孔1223，有利于调节连接块121与中模3之间的相对位置，从而有利于虎口部1211适配不同尺寸的中模3进行承托。
43.各连杆122共同连接有座板13，座板13为钢制的方框结构，且座板13表面涂有防锈喷漆。升降驱动件11连接在座板13的底部，升降驱动件11推动座板13升降，继而带动各个连接件12同步升降，减少各个连接件12之间产生高度差，从而有利于连接件12更好承托中模3。
44.本技术实施例一种用于橡胶注射成型机的中模抬升结构的实施原理为：橡胶注射成型机将模具通过传送带传送到模具开合装置2中，此时中模3两侧低接在虎口部1211的内侧。模具开合装置2打开模具后，若要更换中模3时，升降驱动件11抬升座板13，座板13推动
各个连杆122抬升，继而带动各个连接块121抬升。中模3因两侧的虎口部1211承托，使中模3跟随着一起抬升。当将中模3抬升到一定高度后，减少搬运中模3的步骤，便于单个工人进行移动搬运，从而提高工人的工作效率。
45.实施例2
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连杆122的上端焊接有套筒14，套筒14为长条状的钢制件，套筒14的筒口朝向靠近中模3的方向，连接块121位于套筒14内，连接块121与套筒14适配，当连接块121在调节与中模3的相对位置时，利用套筒14可以一直保持着对连接块121支撑的稳定性。
47.连接块121的上表面设有限位杆1212，限位杆1212具有外螺纹，限位杆1212通过限位孔141穿过套筒14的上表面，限位孔141为长条状，且限位孔141的长度方向沿两组连接件12的排布方向，限位杆1212和限位孔141的配合，可以保障连接块121不会脱离套筒14的情况。
48.参照图4、5和图6，限位杆1212的上端设有锁止件15，锁止件15包括握部151和连接部152，握部151为旋钮结构，握部151与连接部152上端通过后续的焊接而形成一体设置，连接部152的下端设有内螺纹，内螺纹与外螺纹适配，连接部152的下端面用于抵接套筒14的上表面。
49.连接部152的下端表面设有多个凸缘153，凸缘153环绕连接部152的轴线等距排布，套筒14的上表面设有橡胶层142，凸缘153用于陷入橡胶层142内。
50.内螺纹与外螺纹适配，使锁止件15固定在限位杆1212上，通过握部151旋转使连接部152不断向套筒14的上表面靠近，当连接部152抵接套筒14的上表面时，此时利用两者之间的摩擦阻力锁住连接块121在套筒14内的位置。
51.并且，当连接部152的下表面抵接套筒14的上表面时，使凸缘153被迫挤压橡胶层142，当凸缘153陷入到橡胶层142内，此时凸缘153与橡胶层142形成适配的阻碍区域，从而有利于增加锁止件15对连接块121与套筒14之间相对位置的锁止效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。