一种塑料挤出复合导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体为一种塑料挤出复合导向机构。


背景技术：

2.随着技术的不断进步，挤出复合机出现了高速化，多层化、自动化，数字化、智能化，连线生产等发展趋势，根据功能结构，挤出复合机分为单面一次涂覆复合型、单面多层涂覆复合型，目前ppr铝塑复合管的生产，是以聚乙烯(pe)或交联聚乙烯(pex)为内外层，中间芯层夹一焊接铝管，并在铝管的内外表面涂覆胶粘剂与塑料层粘接，通过一次成型或两次成型复合工艺成型。
3.复合管从塑料挤出机挤出后，在进行冷却定型工序时，现有牵引输送机构，由于缺少导向机构，易造成未完全冷却的管体变形，导致完全冷却后存在扁平、椭圆的质量缺陷，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出复合导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出复合导向机构，包括支撑台，所述支撑台上安装有整形组件和输送组件，所述整形组件包括安装立板，安装立板内转动连接有回转环，回转环的内环转动安装有四个滚轮，各个滚轮的表面均设置有凹陷槽，四个滚轮呈环形阵列设置，安装立板的表面固定安装有第一电机，第一电机驱动回转环旋转；
6.所述输送组件包括安装框，安装框内转动安装有多个传送辊，传送辊的表面套设有输送皮带，安装框的背面固定安装有第二电机，第二电机驱动传送辊旋转。
7.优选的，所述整形组件为两套，两套分别设置在支撑台的左右两侧，且安装立板与支撑台固定连接。
8.优选的，所述回转环的表面设置有齿圈，安装立板的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与第一电机的转动轴固定连接，齿轮与齿圈啮合传动。
9.优选的，所述输送组件为两套，其中一套输送组件的安装框与支撑台固定连接，支撑台的上表面固定连接有导向柱，另一套输送组件的安装框滑动安装在导向柱的表面，导向柱的表面套设有支撑弹簧，且导向柱的顶端螺纹安装有调节螺母环。
10.优选的，所述输送皮带的表面设置有若干个气泡凸起，上下两侧安装框平行设置。
11.优选的，所述第二电机的旋转轴与其中一个传送辊端部固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种塑料挤出复合导向机构，具备以下有益效果：
14.1．该塑料挤出复合导向机构，第一电机提供动力驱动回转环转动，滚轮随着回转环一起转动，在复合管挤出后，穿过滚轮的凹陷槽，滚轮围绕这复合管作圆周运动，对复合
管的表面进行滚压，使各复合层均匀、密实，同时对管体作圆周挤压运动，实现整圆，从而达到提高管体圆度的效果。
15.2．该塑料挤出复合导向机构，通过设置上下两个输送皮带，输送皮带将管体夹紧，随着输送皮带的运转，为管体提高牵引力，同时输送皮带的表面设置的气泡凸起，与管体接触，起到缓冲的作用，避免刚性接触造成管体的变形，从而达到方便牵引管体的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型安装立板侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型输送皮带俯视结构示意图。
19.图中：1支撑台、2安装立板、3回转环、4滚轮、5第一电机、6安装框、7传送辊、8输送皮带、9第二电机、10齿圈、11齿轮、12导向柱、13支撑弹簧、14调节螺母环、15气泡凸起、16管体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出复合导向机构，包括支撑台1，支撑台1上安装有整形组件和输送组件，整形组件包括安装立板2，安装立板2内转动连接有回转环3，回转环3的内环转动安装有四个滚轮4，各个滚轮4的表面均设置有凹陷槽，四个滚轮4呈环形阵列设置，安装立板2的表面固定安装有第一电机5，第一电机5驱动回转环3旋转；
22.整形组件为两套，两套分别设置在支撑台1的左右两侧，且安装立板2与支撑台1固定连接，回转环3的表面设置有齿圈10，安装立板2的内部转动连接有齿轮11，齿轮11与第一电机5的转动轴固定连接，齿轮11与齿圈10啮合传动，需要说明的是，左右两侧的回转环3旋转方向相反，即左侧回转环3顺时针旋转，右侧回转环3逆时针旋转。
23.塑料挤出机挤出的管体16，进行初冷却，管体16还未完全冷却，在可塑性变形的状态，穿过回转环3的中心孔，第一电机5提供动力驱动回转环3转动，滚轮4随着回转环3一起运动，在管体16穿过滚轮4的凹陷槽时，滚轮4围绕这管体16作圆周运动，对管体16的表面进行滚压，使管体16各复合层均匀、密实，由于滚轮4能够灵活转动，摩擦力小，同时对管体16作圆周挤压运动，实现整圆，从而达到提高管体圆度的效果。
24.输送组件包括安装框6，安装框6内转动安装有多个传送辊7，传送辊7的表面套设有输送皮带8，输送皮带8的表面设置有若干个气泡凸起15，安装框6的背面固定安装有第二电机9，第二电机9的旋转轴与其中一个传送辊7端部固定连接，第二电机9驱动传送辊7旋转。
25.输送组件为两套，其中一套输送组件的安装框6与支撑台1固定连接，支撑台1的上表面固定连接有导向柱12，另一套输送组件的安装框6滑动安装在导向柱12的表面，导向柱
12的表面套设有支撑弹簧13，且导向柱12的顶端螺纹安装有调节螺母环14，上下两侧安装框6平行设置。
26.通过设置支撑弹簧13向上托举上侧的安装框6，转动调节螺母环14，调节螺母环14下压上侧的安装框6，可控制上下两个输送皮带8的间距，输送皮带8将管体16夹紧，随着输送皮带8的运转，为管体16提高牵引力，由于管体16未完全冷却，易变形，输送皮带8的表面设置的气泡凸起15受夹压，与管体16接触被压缩，起到缓冲的作用，避免刚性接触造成管体16的变形，设置比较长的输送皮带8，气泡凸起15更多，增大了总体接触面积，使之具有较大的摩擦牵引力，从而达到方便牵引管体的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料挤出复合导向机构，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上安装有整形组件和输送组件，所述整形组件包括安装立板（2），安装立板（2）内转动连接有回转环（3），回转环（3）的内环转动安装有四个滚轮（4），各个滚轮（4）的表面均设置有凹陷槽，四个滚轮（4）呈环形阵列设置，安装立板（2）的表面固定安装有第一电机（5），第一电机（5）驱动回转环（3）旋转；所述输送组件包括安装框（6），安装框（6）内转动安装有多个传送辊（7），传送辊（7）的表面套设有输送皮带（8），安装框（6）的背面固定安装有第二电机（9），第二电机（9）驱动传送辊（7）旋转。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出复合导向机构，其特征在于：所述整形组件为两套，两套分别设置在支撑台（1）的左右两侧，且安装立板（2）与支撑台（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出复合导向机构，其特征在于：所述回转环（3）的表面设置有齿圈（10），安装立板（2）的内部转动连接有齿轮（11），所述齿轮（11）与第一电机（5）的转动轴固定连接，齿轮（11）与齿圈（10）啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出复合导向机构，其特征在于：所述输送组件为两套，其中一套输送组件的安装框（6）与支撑台（1）固定连接，支撑台（1）的上表面固定连接有导向柱（12），另一套输送组件的安装框（6）滑动安装在导向柱（12）的表面，导向柱（12）的表面套设有支撑弹簧（13），且导向柱（12）的顶端螺纹安装有调节螺母环（14）。5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出复合导向机构，其特征在于：所述输送皮带（8）的表面设置有若干个气泡凸起（15），上下两侧安装框（6）平行设置。6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出复合导向机构，其特征在于：所述第二电机（9）的旋转轴与其中一个传送辊（7）端部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出复合导向机构，包括支撑台，所述支撑台上安装有整形组件和输送组件，所述整形组件包括安装立板，安装立板内转动连接有回转环，回转环的内环转动安装有四个滚轮，各个滚轮的表面均设置有凹陷槽，四个滚轮呈环形阵列设置，安装立板的表面固定安装有第一电机，第一电机驱动回转环旋转，所述输送组件包括安装框，安装框内转动安装有多个传送辊。该机构，第一电机提供动力驱动回转环转动，滚轮随着回转环一起转动，在复合管挤出后，穿过滚轮的凹陷槽，滚轮围绕这复合管作圆周运动，对复合管的表面进行滚压，使各复合层均匀、密实，同时对管体作圆周挤压运动，实现整圆，从而达到提高管体圆度的效果。从而达到提高管体圆度的效果。从而达到提高管体圆度的效果。


技术研发人员：常敏
受保护的技术使用者：安徽宝丰包装科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/3