一种用于医疗产品的塑胶模具结构的制作方法

本技术涉及医疗用品生产，具体为一种用于医疗产品的塑胶模具结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；

2、注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，医用的注射器的针管是由pp材质也就是聚乙烯材料制成，具有良好的耐低温性和能耐大多数的酸碱；

3、现有的注射器针管在制作时，是通过将聚乙烯颗粒高温熔化后，注塑至下模具中，再由上模具下降与下模具连接对材料进行挤压，使得上模具与下模具之间的间隙对材料进行定型，待冷却后针管成型后，取出上模具，在将下模具内的针管剥离；

4、但是下模具为一体，在上模具与下模具分离后，成型的针管会停滞在下模具中，由于热塑的聚乙烯具有一定的粘性，冷却成型后脱模时较为麻烦，硬拉或者通过钢片从成型的针管与下模具成型槽之间的间隙插入，将针管与下模具的成型槽分离，都具有造成成型的针管破损造成残次品的风险，影响生产质量和效率。

5、为此，我们发明一种用于医疗产品的塑胶模具结构。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种用于医疗产品的塑胶模具结构中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种用于医疗产品的塑胶模具结构，能够解决上述提出现有下模具为一体，在上模具与下模具分离后，成型的针管会停滞在下模具中，由于热塑的聚乙烯具有一定的粘性，冷却成型后脱模时较为麻烦，硬拉或者通过钢片从成型的针管与下模具成型槽之间的间隙插入，将针管与下模具的成型槽分离，都具有造成成型的针管破损造成残次品的风险，影响生产质量和效率的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其包括：固定架、上模具以及安装于固定架上方的下模具，所述下模具是由下左半模具、下右半模具组成；

5、下左半模具、下右半模具外侧均连接有用于带动其进行移动的分离的拉动脱模组件。

6、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：所述下左半模具、下右半模具分别开设有半个针管的磨具槽，所述下右半模具的两侧均开设有导向槽，导向槽内壁滑动连接有导向块，导向块与下左半模具的两侧固定连接。

7、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：所述下左半模具上开设有定位孔，定位孔内壁滑动连接有定位杆，定位杆远离定位孔一端与下左半模具内侧固定连接。

8、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：所述拉动脱模组件包括固定板、伸缩杆二，固定板设有两组，分别固定安装于固定架的底板顶端的前端和后端，两组固定板远离下模具一端均固定连接有伸缩杆二。

9、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：两组所述伸缩杆二的输出端穿过固定板分别与下左半模具外侧、下右半模具外侧固定连接。

10、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：所述下左半模具外侧、下右半模具的底端均开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有用于导向的滑块，滑块的底端与固定架的底端顶端固定连接。

11、作为本实用新型所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构的一种优选方案，其中：所述固定架的顶端固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一的输出端穿过固定架的顶端固定连接有连接架，连接架的底端与上模具的顶端固定连接。

12、与现有技术相比：

13、冷却成型后，控制伸缩杆一收缩通过连接架拉动上模具上升与下模具的模具槽分离，再控制两组伸缩杆二分别拉动下模具的下左半模具、下右半模具的滑槽沿着滑块进行移动，从而将两组半个的针筒的模具槽分离，再将成型的针筒与模具槽剥离，使用方便、提高产品质量、减少因脱模造成的残次品率，同时提高脱模的效率。

技术特征：

1.一种用于医疗产品的塑胶模具结构，包括固定架(1)、上模具(2)以及安装于固定架(1)上方的下模具(3)，其特征在于：所述下模具(3)是由下左半模具(31)、下右半模具(32)组成；

2.根据权利要求1所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，所述下左半模具(31)、下右半模具(32)分别开设有半个针管的磨具槽(14)，所述下右半模具(32)的两侧均开设有导向槽(11)，导向槽(11)内壁滑动连接有导向块(10)，导向块(10)与下左半模具(31)的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，所述下左半模具(31)上开设有定位孔(9)，定位孔(9)内壁滑动连接有定位杆(8)，定位杆(8)远离定位孔(9)一端与下左半模具(31)内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，所述拉动脱模组件包括固定板(6)、伸缩杆二(7)，固定板(6)设有两组，分别固定安装于固定架(1)的底板顶端的前端和后端，两组固定板(6)远离下模具(3)一端均固定连接有伸缩杆二(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，两组所述伸缩杆二(7)的输出端穿过固定板(6)分别与下左半模具(31)外侧、下右半模具(32)外侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，所述下左半模具(31)外侧、下右半模具(32)的底端均开设有滑槽(12)，滑槽(12)内壁滑动连接有用于导向的滑块(13)，滑块(13)的底端与固定架(1)的底端顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于医疗产品的塑胶模具结构，其特征在于，所述固定架(1)的顶端固定连接有伸缩杆一(4)，伸缩杆一(4)的输出端穿过固定架(1)的顶端固定连接有连接架(5)，连接架(5)的底端与上模具(2)的顶端固定连接。

技术总结
本技术公开的属于医疗用品技术领域，具体为一种用于医疗产品的塑胶模具结构，包括固定架、上模具以及安装于固定架上方的下模具，所述下模具是由下左半模具、下右半模具组成；下左半模具、下右半模具外侧均连接有用于带动其进行移动的分离的拉动脱模组件，本技术冷却成型后，控制伸缩杆一收缩通过连接架拉动上模具上升与下模具的模具槽分离，再控制两组伸缩杆二分别拉动下模具的下左半模具、下右半模具的滑槽沿着滑块进行移动，从而将两组半个的针筒的模具槽分离，再将成型的针筒与模具槽剥离，使用方便、提高产品质量、减少因脱模造成的残次品率，同时提高脱模的效率。

技术研发人员：盛能勇,柯菲
受保护的技术使用者：深圳市贵聚精密科技有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/13