一种平板加硫成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加硫技术领域，特别是涉及一种平板双组模腔橡胶加硫成型技术。


背景技术：

2.橡胶加硫成型机用于对橡胶材料加硫并进行模热压的装置，以便研究橡胶材料加硫并模热压后的性能变化。现有平板加硫机一般单次对一个模具才进行成型处理，由于平板加硫机成型时间长，单次加膜导致生产效率低，对橡胶材料处理结果的重复性有一定的影响。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供一种平板加硫成型机，采用电热原理均布电热板，双腔机构，使设备的调整和维护等操作更加方便。
4.为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种平板加硫成型机，包括机架，机架上设有固定板，固定板上设有匹配对应的四个导柱，四个导柱组成支撑立架，导柱上穿设有下支撑板，四个导柱中间设有油缸，油缸的输出端设置在下支撑板下面；
6.下支撑板的上面设有第一电热板，下支撑板与第一电热板之间设有第一隔热板；
7.下支撑板的上方设有中支撑板，中支撑板穿设在导柱上；
8.中支撑板靠近第一电热板的一面设有第二隔热板，第二隔热板下面设有第二电热板，第二电热板与第一电热板之间设有一定间距，第二电热板与第一电热板之间的间距设有第一放置模腔。
9.进一步，在一些实施例中，所述中支撑板远离下支撑板的一面设有第三电热板，第三电热板与中支撑板之间设有第三隔热板。
10.进一步，在一些实施例中，所述导柱远离固定板的一端设有上支撑板，上支撑板的底面设有第四电热板，上支撑板与第四电热板之间设有第四隔热板；
11.第四电热板设置在第三电热板上方，第四电热板与第三电热板之间设有一定间距，第四电热板与第三电热板之间的间距设有第二放置模腔。
12.进一步，在一些实施例中，所述下支撑板上设有第一导套，第一导套设置在下支撑板与导柱之间，第一导套套设在导柱上；第一导套下面设有第一挡块。
13.进一步，在一些实施例中，所述中支撑板上设有第二导套，第二导套设置在中支撑板与导柱之间，第二导套套设在导柱上，第二导套下面设有第二挡块。
14.进一步，在一些实施例中，所述油缸设置在固定板上，油缸的输出端与下支撑板底面之间设有底部隔热板，油缸的输出端抵紧设置在底部隔热板底面上。
15.进一步，在一些实施例中，所述机架上设有油压装置，油缸通过管道连接油压装置。
16.进一步，在一些实施例中，所述第四电热板的侧面设有光栅，光栅通过支架设置在上支撑板上。
17.本实用新型采用电热原理，双组模腔结构，使用时，将试料置于模具内，并将模具置于本机两热板间，加以压力、温度及时间使材料硫化成型。本实用新型通过油缸升降，使得模具与电热板分离，能够更快冷却，材料受环境因素影响小，脱模过程安全，方便操作。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的剖面结构图；
19.图2为本实用新型实施例的立体示意图；
20.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的外观示意图；
22.图5为本实用新型实施例的侧视示意图。
23.图中标记说明：
24.固定板11，油缸12，导柱13，第一挡块14，第一导套15，第二挡块16，第二导套17，第二放置模腔18，第一放置模腔19，上支撑板21，第四隔热板22，第四电热板23，第三电热板24，第三隔热板25，中支撑板26，第二电热板27，第一电热板28，第一隔热板29，下支撑板31，底部隔热板32，第二隔热板34，机架35，油压装置36，光栅37。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.参见附图所示，本实用新型包括机架35，机架35上设有固定板11，固定板11上设有匹配对应(均布)的四个导柱13，四个导柱13(立柱)组成支撑立架，导柱13上穿设有下支撑板31，四个导柱13中间设有油缸12，油缸12设置在固定板11上，油缸12的输出端设置在下支撑板31下面，油缸12的输出端与下支撑板31底面之间设有底部隔热板32，油缸12的输出端抵紧设置在底部隔热板32底面上。
28.机架35上设有油压装置36，油缸12和油压装置36连接，进一步，油缸12通过管道连接油压装置36。
29.进一步，在本实用新型其中一个实施例中，下支撑板31上设有第一导套15，第一导套15设置在下支撑板31与导柱13之间，第一导套15套设在导柱13上；第一导套15下面设有第一挡块14，第一挡块14将第一导套15固设在下支撑板31上，下支撑板31的上面设有第一电热板28，下支撑板31与第一电热板28之间设有第一隔热板29。
30.进一步，在本实用新型其中一个实施例中，下支撑板31的上方设有中支撑板26，中
支撑板26穿设在导柱13上，中支撑板26上设有第二导套17，第二导套17设置在中支撑板26与导柱13之间，第二导套17套设在导柱13上，第二导套17下面设有第二挡块16，第二挡块16将第二导套17固设在中支撑板26上。
31.中支撑板26靠近第一电热板28的一面设有第二隔热板34，第二隔热板34下面设有第二电热板27，第二电热板27与第一电热板28之间设有一定间距，第二电热板27与第一电热板28之间的间距设有第一放置模腔19(两热板间放试样模具)。
32.中支撑板26远离下支撑板31的一面(顶面)设有第三电热板24，第三电热板24与中支撑板26之间设有第三隔热板25。
33.导柱13远离固定板11的一端(顶端)设有上支撑板21，上支撑板21的底面设有第四电热板23，上支撑板21与第四电热板23之间设有第四隔热板22，第四电热板23的侧面设有光栅37，光栅37通过支架设置在上支撑板21上。
34.进一步，在本实用新型其中一个实施例中，第四电热板23设置在第三电热板24上方，第四电热板23与第三电热板24之间设有一定间距，第四电热板23与第三电热板24之间的间距设有第二放置模腔18(两热板间放试样模具)。
35.加硫成型时，将试料置于模具内，并将模具放置在第一放置模腔19、第二放置模腔18中，第一放置模腔19两侧的第二电热板27、第一电热板28通电加热，第二放置模腔18两侧的第四电热板23、第三电热板24通电加热，油压装置36启动对油缸12加压，油缸12向上顶升下支撑板31，通过加以压力、温度及时间使材料(试料)硫化成型。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。