注塑件浇口压平工装的制作方法

1.本实用新型涉及压平工装，具体为注塑件浇口压平工装。


背景技术：

2.注塑产品在注塑模具中成型并脱模后，形成有浇口(或称水口)，浇口一般通过剪切的方式或者压平的方式去除，而压平的方式会使产品浇口被压平后，在产品表面存在有凸起，该凸起会对产品的使用功能造成影响，为了解决凸起对产品使用功能的影响，以图1为例，在产品的表面设置多个凹窝(凹窝的数量以及排列方式包括但不限于图1所示的方式)，浇口设置在凹窝上，在产品开模后，现有做法是通过人工手持工具将浇口压进凹窝内并压平，这种方式使浇口被压平后，不会在产品表面留下凸起。但人工操作将浇口压平的方式存在效率以及精度低的缺点，导致压浇口成本以及产品不良率提高。
3.为此出现了申请号为：202121098556.0一种注塑产品的压浇口装置可以较好的解决上述技术问题，但现有的注塑产品的压浇口装置在使用时，对于压口和凸部的定位较为不便，这样，便会影响凸部对注塑产品的压浇口效果，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供注塑件浇口压平工装，有效的解决了现有的注塑产品的压浇口装置在使用时，对于压口和凸部的定位较为不便，这样，便会影响凸部对注塑产品的压浇口效果，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的支板，支板顶端安装的支架，支架顶端中部安装的驱动机构，驱动机构底端安装的压块，压块上安装的凸部，支板顶端中部设置的底板以及底板中部设置的用于套接注塑件的凸台，还包括转动机构、固定螺栓、定位组件、导向柱和限位盘，所述底板的外侧设置有转动机构，压块的底端通过固定螺栓安装有定位组件；
6.所述转动机构包括转轴、承重轴承、侧块、凹槽、螺纹杆、手柄、压盘和螺纹孔，转轴固定在底板底端的中部，转轴的底端通过承重轴承与支板连接，侧块对称固定在支架的内侧，侧块内侧的中部开设有凹槽，侧块的顶端的中部旋接有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有手柄，螺纹杆的底端设置有压盘。
7.优选的，所述压块顶端的两侧对称安装有两个贯穿支架的导向柱，导向柱的顶端设置有限位盘。
8.优选的，所述支架对应导向柱位置处开设导向孔。
9.优选的，所述侧块对应螺纹杆位置处开设有螺纹孔。
10.优选的，所述定位组件包括圆盘、通孔、红外灯、安装盘和螺栓孔，圆盘的中部对应凸部位置处开设有通孔，圆盘的边缘处嵌入安装有若干个红外灯，圆盘的外侧设置有安装盘。
11.优选的，所述安装盘对应固定螺栓位置处开设有螺栓孔。
12.有益效果：本实用新型使用时，将需要进行压平的注塑件套接在凸台上，此为现有已知技术，套接完成后，安装的红外灯会发出红外光，红外灯发出的红外光照射在套接在凸台上的注塑件上，在注塑件上形成红外光圈，此时，转动底板，底板转动带动转轴在承重轴承的配合下转动，将套接在凸台上的注塑件上的浇口转至对应在红外光圈内即可，此时，转动手柄，手柄转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与螺纹孔的配合下，使得螺纹杆向下移动，螺纹杆移动推动压盘压接在底板上，即可对底板进行定位，避免底板再转动，此时，即可保证注塑件上的浇口与凸部处于同一竖直线上，保证压平效果。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，可保证注塑件上的浇口与凸部处于同一竖直线上，保证压平效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型定位组件仰视图；
17.图3是本实用新型侧块三维结构示意图；
18.图中标号：1、支板；2、支架；3、驱动机构；4、压块；5、凸部；6、底板；7、凸台；8、转动机构；81、转轴；82、承重轴承；83、侧块；84、凹槽；85、螺纹杆；86、手柄；87、压盘；88、螺纹孔；9、固定螺栓；10、定位组件；101、圆盘；102、通孔；103、红外灯；104、安装盘；105、螺栓孔；11、导向柱；12、限位盘。
具体实施方式
19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供注塑件浇口压平工装，包括底部设置的支板1，支板1顶端安装的支架2，支架2顶端中部安装的驱动机构3，驱动机构3底端安装的压块4，压块4上安装的凸部5，支板1顶端中部设置的底板6以及底板6中部设置的用于套接注塑件的凸台7，还包括转动机构8、固定螺栓9、定位组件10、导向柱11和限位盘12，底板6的外侧设置有转动机构8，压块4的底端通过固定螺栓9安装有定位组件10；
21.转动机构8包括转轴81、承重轴承82、侧块83、凹槽84、螺纹杆85、手柄86、压盘87和螺纹孔88，转轴81固定在底板6底端的中部，转轴81的底端通过承重轴承82与支板1连接，侧块83对称固定在支架2的内侧，侧块83内侧的中部开设有凹槽84，侧块83的顶端的中部旋接有螺纹杆85，螺纹杆85的顶端设置有手柄86，螺纹杆85的底端设置有压盘87。
22.具体使用时：本实用新型使用时，将需要进行压平的注塑件套接在凸台7上，此为现有已知技术，套接完成后，安装的红外灯103会发出红外光，红外灯103发出的红外光照射在套接在凸台7上的注塑件上，在注塑件上形成红外光圈，此时，转动底板6，底板6转动带动转轴81在承重轴承82的配合下转动，将套接在凸台7上的注塑件上的浇口转至对应在红外光圈内即可，此时，转动手柄86，手柄86转动带动螺纹杆85转动，螺纹杆85转动与螺纹孔88的配合下，使得螺纹杆85向下移动，螺纹杆85移动推动压盘87压接在底板6上，即可对底板6进行定位，避免底板6再转动，此时，即可保证注塑件上的浇口与凸部5处于同一竖直线上，
保证压平效果。
23.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可保证注塑件上的浇口与凸部5处于同一竖直线上，保证压平效果。
24.实施例二
25.实施例一中压块4升级稳定性不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，压块4顶端的两侧对称安装有两个贯穿支架2的导向柱11，导向柱11的顶端设置有限位盘12，提高压块4升降时的稳定性。
26.实施例三
27.实施例一中导向柱11安装不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支架2对应导向柱11位置处开设导向孔，便于导向柱11的安装使用。
28.实施例四
29.实施例一中螺纹杆85使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，侧块83对应螺纹杆85位置处开设有螺纹孔88，便于螺纹杆85的安装使用。
30.实施例五
31.实施例一中凸部5定位不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位组件10包括圆盘101、通孔102、红外灯103、安装盘104和螺栓孔105，圆盘101的中部对应凸部5位置处开设有通孔102，圆盘101的边缘处嵌入安装有若干个红外灯103，圆盘101的外侧设置有安装盘104，使用时，安装的红外灯103会发出红外光，红外灯103发出的红外光照射在套接在凸台7上的注塑件上，在注塑件上形成红外光圈，只需使得注塑件上的浇口对应在红外光圈内即可。
32.实施例六
33.实施例五中安装盘104安装固定不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例五的区别在于，安装盘104对应固定螺栓9位置处开设有螺栓孔105，便于安装盘104的安装固定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。