一种多穴位互换高效精加工装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种多穴位互换高效精加工装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、专利号cn201921482318.2公布了一种多穴位高精密注塑模具，通过二号凹槽内部底端对称安装有条形支撑台，条形支撑台具体为两组且呈纵向分布，下模两侧壁对称开设有风道，风道具体为六组，且风道与条形支撑台平行设置，风道与二号凹槽导通连接，条形支撑台把二号模芯相对二号凹槽的底部架空，在保证支撑稳定性的前提下减少接触面积，有利于空气的流通，加速下模散热，减少热量积聚，有利于成型，提高使用效果。

3、现有的多穴位互换高效精加工装置存在以下弊端：多穴位互换高效精加工用的模具中的模芯在安装过后，由于没有较好的稳定结构，导致容易出现抖动，而抖动会对物品的生产加工时的质量造成一定的影响。为此，我们提出一种多穴位互换高效精加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种多穴位互换高效精加工装置，通过稳定组件能有效的提高多穴位互换高效精加工用的模具和模芯运作时的稳定性，便于提高加工时的物品质量，减小模具与模芯发生晃动所造成的影响，且稳定性强，便于提高装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种多穴位互换高效精加工装置，包括下模板和上模板，所述下模板与下模板之间设置有用于多穴位互换高效精加工的稳定组件，所述稳定组件由下模芯、上模芯和插柱组成，所述上模板与下模板相对的一面均开设有用于安装的模槽，且模槽内插接有用于注塑用的上模芯和下模芯，且上模芯与下模芯相契合，所述模槽内壁表面一体构造有用于限位的插柱，且插柱有多组，所述上模芯与下模芯相反的一面均开设有与插柱相插接的插孔，且插孔有多组。

4、进一步地，还包括限位组件，所述模槽内壁表面设置有限位组件，所述限位组件由弹簧、滑球和卡块组成，所述下模板模槽内侧壁表面开设有用于限位的凹孔，且凹孔有多组，所述凹孔内滑动连接有用于限位的滑球，且凹孔内可拆卸安装有用于推动滑球位移的弹簧，所述下模芯外周表面开设有与滑球相插接凹槽，所述上模板模槽与上模芯之间开设有用于限位的卡槽，且卡槽有两组，所述卡槽内卡接有用于限位的卡块；通过限位组件能有效的减小模具中使用的模芯与模具之间发生自动脱离的可能性，便于提高模芯的稳定性，同时也方便对其进行拆装，便于更换，有效的提高装置功能的多样性。

5、进一步地，所述上模板靠近下模板的一面开设有用于防错位的弧形槽，所述下模板靠近上模板的一面一体构造有与弧形槽相契合的弧形块；弧形块与弧形槽相契合，便于更进一步的减小上模板与下模板之间发生错位的可能性。

6、进一步地，所述下模芯顶部表面开设有用于拆卸的拉槽，且拉槽有多组；拉槽便于致使下模芯拆卸的更加方便。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本申请技术方案通过稳定组件能有效的提高多穴位互换高效精加工用的模具和模芯运作时的稳定性，便于提高加工时的物品质量，减小模具与模芯发生晃动所造成的影响，且稳定性强，便于提高装置的实用性。

9、2、本申请技术方案通过限位组件能有效的减小模具中使用的模芯与模具之间发生自动脱离的可能性，便于提高模芯的稳定性，同时也方便对其进行拆装，便于更换，有效的提高装置功能的多样性。

技术特征：

1.一种多穴位互换高效精加工装置，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)与下模板(1)之间设置有用于多穴位互换高效精加工的稳定组件(3)，所述稳定组件(3)由下模芯(302)、上模芯(303)和插柱(305)组成，所述上模板(2)与下模板(1)相对的一面均开设有用于安装的模槽(301)，且模槽(301)内插接有用于注塑用的上模芯(303)和下模芯(302)，且上模芯(303)与下模芯(302)相契合，所述模槽(301)内壁表面一体构造有用于限位的插柱(305)，且插柱(305)有多组，所述上模芯(303)与下模芯(302)相反的一面均开设有与插柱(305)相插接的插孔(304)，且插孔(304)有多组。

2.根据权利要求1所述的一种多穴位互换高效精加工装置，其特征在于，还包括限位组件(4)，所述模槽(301)内壁表面设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)由弹簧(402)、滑球(403)和卡块(406)组成，所述下模板(1)模槽(301)内侧壁表面开设有用于限位的凹孔(401)，且凹孔(401)有多组，所述凹孔(401)内滑动连接有用于限位的滑球(403)，且凹孔(401)内可拆卸安装有用于推动滑球(403)位移的弹簧(402)，所述下模芯(302)外周表面开设有与滑球(403)相插接凹槽(404)，所述上模板(2)模槽(301)与上模芯(303)之间开设有用于限位的卡槽(405)，且卡槽(405)有两组，所述卡槽(405)内卡接有用于限位的卡块(406)。

3.根据权利要求1所述的一种多穴位互换高效精加工装置，其特征在于，所述上模板(2)靠近下模板(1)的一面开设有用于防错位的弧形槽(5)，所述下模板(1)靠近上模板(2)的一面一体构造有与弧形槽(5)相契合的弧形块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种多穴位互换高效精加工装置，其特征在于，所述下模芯(302)顶部表面开设有用于拆卸的拉槽(7)，且拉槽(7)有多组。

技术总结
本技术公开了一种多穴位互换高效精加工装置，包括下模板和上模板，所述下模板与下模板之间设置有用于多穴位互换高效精加工的稳定组件，所述稳定组件由下模芯、上模芯和插柱组成，所述上模板与下模板相对的一面均开设有用于安装的模槽，且模槽内插接有用于注塑用的上模芯和下模芯，且上模芯与下模芯相契合，所述模槽内壁表面一体构造有用于限位的插柱，且插柱有多组，所述上模芯与下模芯相反的一面均开设有与插柱相插接的插孔，且插孔有多组，通过稳定组件能有效的提高多穴位互换高效精加工用的模具和模芯运作时的稳定性，便于提高加工时的物品质量，减小模具与模芯发生晃动所造成的影响，且稳定性强，便于提高装置的实用性。

技术研发人员：张鹏飞
受保护的技术使用者：浙江博秦精密工业有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12