袖筒式空气弹簧成型机及动力装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体涉及袖筒式空气弹簧成型机及动力装置。


背景技术：

2.空气弹簧主要有三种类型：囊式、膜式和袖式。橡胶空气弹簧是一种由橡胶、帘子线组合成的气囊，胶囊两端与铁件或塑料件等相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能，被广泛应用于车辆、工业等领域中。橡胶空气弹簧主要通过橡胶空气弹簧成型机加工成型，而橡胶空气弹簧成型加工过程对产品质量至关重要，胶料与帘布贴合的紧密性与帘布贴合的角度偏差尤为关键，而现有的空气弹簧成型机不能对制造的空气弹簧的原料之间的紧密性与材料分布均匀性进行控制，不适合实际生产的需求，弹簧生产效果较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供袖筒式空气弹簧成型机及动力装置，以解决现有技术中的不能对制造的空气弹簧的原料之间的紧密性与材料分布均匀性进行控制，不适合实际生产的需求，弹簧生产效果较差的问题。
4.本实用新型其中一个实施例提供了袖筒式空气弹簧成型机。袖筒式空气弹簧成型机，包括：
5.压轮支架；
6.压轮组件，所述压轮组件设置在所述压轮支架的上方，用于对原料进行滚压；
7.导向组件，所述导向组件设置在所述压轮支架的一侧；
8.成型组件，所述成型组件设置在所述导向组件的外侧，用于对原料进行卷筒。
9.在本实施例中，通过将成型组件设置在所述导向组件上方，在成型时物料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，使得生产的空气弹簧的质量保持在高水平状态，同时实现原料卷筒的自动化进行，从而提高工作效率、降低人工成本，提高产品的精度。
10.在其中一个实施例中，所述压轮组件包括：
11.压轮气缸，所述压轮气缸通过连接件设置在所述压轮支架上；
12.压轮，所述压轮设置在所述压轮气缸的输出端上，所述压轮用于对所述原料进行滚压；
13.压轮驱动件，所述压轮驱动件设置在所述压轮支架上，用于驱动所述压轮气缸。
14.在其中一个实施例中，卷筒成型后，所述压轮驱动件驱动所述压轮气缸向下运动使得所述压轮对需要卷筒的原料进行压紧滚压，将物料再一次压实，使得空气弹簧原料之间的贴合更加紧密，保证产品的质量，不易变形，卷筒后的弹簧成型效果好。
15.在其中一个实施例中，所述导向组件包括：
16.调节组件，所述调节组件设置在所述压轮支架的一侧；
17.传动组件，所述传动组件设置在所述调节组件与所述压轮支架之间。
18.在其中一个实施例中，所述传动组件可以控制传动的速度，使得所述原料按着设定的速度比运动，原料完成卷筒。
19.在其中一个实施例中，所述调节组件包括：
20.导向支撑架，所述导向支撑架设置在所述压轮支架的一侧；
21.导向轮支架，所述导向轮支架对称可滑动地设置在所述导向支撑架上。
22.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括：
23.导向轮，所述导向轮可转动地安装在所述导向轮支架上；
24.导向驱动件，所述导向驱动件安装在所述导向支撑架上，所述导向驱动件用于对所述导向支撑架的高度进行调节。
25.在其中一个实施例中，所述传动组件包括：
26.皮带支架，所述皮带支架设置在所述压轮支架的一侧，所述导向轮支架的一端延伸至所述皮带支架的上方；
27.皮带轴，所述皮带轴对称设置在所述皮带支架上；
28.皮带轴驱动件，所述皮带轴驱动件设置在其中一个所述皮带轴的一端；
29.皮带，所述皮带设置在所述皮带轴的上方，相邻的所述皮带轴之间通过所述皮带传动连接。
30.在其中一个实施例中，所述导向轮设置有若干个。
31.在其中一个实施例中，两侧的所述导向轮支架上各有一组所述导向轮，两组导向轮的距离与所述原料的宽度距离相同，两组所述导向轮之间的距离可以根据原料的宽度进行调整，所述导向轮引导原料按着相应的轨道在皮带上前进进而进行卷筒，即避免了人工进行手动定位，大大降低了操作风险，为企业避除工人的生产安全隐患，还提高了工作效率，节约了生产成本。
32.在其中一个实施例中，所述成型组件包括：
33.成型鼓，所述成型鼓设置在所述皮带的上方；
34.成型鼓转动驱动件，所述成型鼓的一端与所述成型鼓转动驱动件的输出轴连接，所述成型鼓转动驱动件用于驱动所述成型鼓转动。
35.在其中一个实施例中，所述成型鼓设置在所述皮带的上方，在成型时原料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，一方面所述成型鼓会根据不同的原料层数调整高度，保证受到的压力的均匀性；另一方面所述皮带的运行速度与所述成型鼓的运行速度进行合理的匹配，保证了不同原料之间可以均匀紧密的贴合，也保证物料角度准确性，进而可以得到质量较高的空气弹簧。
36.本实用新型其中一个实施例还提供了袖筒式空气弹簧成型机的动力装置，适用于所述的袖筒式空气弹簧成型机，所述动力装置设置在所述成型组件的外侧，所述动力装置包括：
37.成型鼓移动支撑架，所述成型鼓移动支撑架设置在所述皮带支架的外侧；
38.成型鼓移动架，所述成型鼓移动架设置在所述成型鼓移动支撑架内，所述成型鼓转动驱动件设置在所述成型鼓移动架上；
39.在其中一个实施例中，所述动力装置还包括：成型鼓调节驱动件，所述成型鼓调节驱动件设置在所述成型鼓移动支撑架的下方，用于调节所述成型鼓与所述皮带之间的距离。
40.以上实施例所提供的袖筒式空气弹簧成型机具有以下有益效果：
41.1、在本实施例中，通过将成型组件设置在所述导向组件上方，在成型时物料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，使得生产的空气弹簧的质量保持在高水平状态，同时实现原料卷筒的自动化进行，从而提高工作效率、降低人工成本，提高产品的精度。
42.2、在其中一个实施例中，卷筒成型后，所述压轮驱动件驱动所述压轮气缸向下运动使得所述压轮对需要卷筒的原料进行压紧滚压，将物料再一次压实，使得空气弹簧原料之间的贴合更加紧密，保证产品的质量，不易变形，卷筒后的弹簧成型效果好。
43.3、在其中一个实施例中，两侧的所述导向轮支架上各有一组所述导向轮，两组导向轮的距离与所述原料的宽度距离相同，两组所述导向轮之间的距离可以根据原料的宽度进行调整，所述导向轮引导原料按着相应的轨道在皮带上前进进而进行卷筒，即避免了人工进行手动定位，大大降低了操作风险，为企业避除工人的生产安全隐患，还提高了工作效率，节约了生产成本。
44.4、在其中一个实施例中，所述成型鼓设置在所述皮带的上方，在成型时原料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，一方面所述成型鼓会根据不同的原料层数调整高度，保证受到的压力的均匀性；另一方面所述皮带的运行速度与所述成型鼓的运行速度进行合理的匹配，保证了不同原料之间可以均匀紧密的贴合，也保证物料角度准确性，进而可以得到质量较高的空气弹簧。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
46.图1为本实用新型的结构示意图；
47.图2为图1的a处放大图；
48.图3为本实用新型的正视图；
49.图4为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动
情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.请参阅图1-2，袖筒式空气弹簧成型机，包括：
54.压轮支架1；
55.压轮组件2，所述压轮组件2设置在所述压轮支架1的上方，用于对原料进行滚压；
56.导向组件3，所述导向组件3设置在所述压轮支架1的一侧；
57.成型组件4，所述成型组件4设置在所述导向组件3的外侧，用于对原料进行卷筒。
58.在本实施例中，通过将成型组件4设置在所述导向组件3上方，在成型时物料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，使得生产的空气弹簧的质量保持在高水平状态，同时实现原料卷筒的自动化进行，从而提高工作效率、降低人工成本，提高产品的精度。
59.在其中一个实施例中，所述压轮组件2包括：
60.压轮气缸21，所述压轮气缸21通过连接件设置在所述压轮支架1上；
61.压轮22，所述压轮22设置在所述压轮气缸21的输出端上，所述压轮22用于对所述原料进行滚压；
62.压轮驱动件23，所述压轮驱动件23设置在所述压轮支架1上，用于驱动所述压轮气缸21。
63.在其中一个实施例中，卷筒成型后，所述压轮驱动件23驱动所述压轮气缸21向下运动使得所述压轮22对需要卷筒的原料进行压紧滚压，将物料再一次压实，使得空气弹簧原料之间的贴合更加紧密，保证产品的质量，不易变形，卷筒后的弹簧成型效果好。
64.在其中一个实施例中，所述导向组件3包括：
65.调节组件31，所述调节组件31设置在所述压轮支架1的一侧；
66.传动组件32，所述传动组件32设置在所述调节组件31与所述压轮支架1之间。
67.在其中一个实施例中，所述传动组件32可以控制传动的速度，使得所述原料按着设定的速度比运动，原料完成卷筒。
68.请参阅图3-4，在其中一个实施例中，所述调节组件31包括：
69.导向支撑架311，所述导向支撑架311设置在所述压轮支架1的一侧；
70.导向轮支架312，所述导向轮支架312对称可滑动地设置在所述导向支撑架311上。
71.在其中一个实施例中，所述调节组件31还包括：
72.导向轮313，所述导向轮313可转动地安装在所述导向轮支架312上；
73.导向驱动件314，所述导向驱动件314安装在所述导向支撑架311上，所述导向驱动件314用于对所述导向支撑架311的高度进行调节。
74.在其中一个实施例中，所述传动组件32包括：
75.皮带支架321，所述皮带支架321设置在所述压轮支架1的一侧，所述导向轮支架312的一端延伸至所述皮带支架321的上方；
76.皮带轴322，所述皮带轴322对称设置在所述皮带支架321上；
77.皮带轴驱动件323，所述皮带轴驱动件323设置在其中一个所述皮带轴322的一端；
78.皮带324，所述皮带324设置在所述皮带轴322的上方，相邻的所述皮带轴322之间通过所述皮带324传动连接。
79.在其中一个实施例中，所述导向轮313设置有若干个。
80.在其中一个实施例中，两侧的所述导向轮支架312上各有一组所述导向轮313，两组导向轮313的距离与所述原料的宽度距离相同，两组所述导向轮313之间的距离可以根据原料的宽度进行调整，所述导向轮313引导原料按着相应的轨道在皮带324上前进进而进行卷筒，即避免了人工进行手动定位，大大降低了操作风险，为企业避除工人的生产安全隐患，还提高了工作效率，节约了生产成本。
81.在其中一个实施例中，所述成型组件4包括：
82.成型鼓41，所述成型鼓41设置在所述皮带324的上方；
83.成型鼓转动驱动件42，所述成型鼓41的一端与所述成型鼓转动驱动件42的输出轴连接，所述成型鼓转动驱动件42用于驱动所述成型鼓41转动。
84.在其中一个实施例中，所述成型鼓41设置在所述皮带324的上方，在成型时原料就会受到均匀且可控的压力，保证物料的贴合的紧密性，一方面所述成型鼓41会根据不同的原料层数调整高度，保证受到的压力的均匀性；另一方面所述皮带324的运行速度与所述成型鼓41的运行速度进行合理的匹配，保证了不同原料之间可以均匀紧密的贴合，也保证物料角度准确性，进而可以得到质量较高的空气弹簧。
85.本实用新型其中一个实施例还提供了袖筒式空气弹簧成型机的动力装置，适用于所述的袖筒式空气弹簧成型机，所述动力装置设置在所述成型组件4的外侧，所述动力装置包括：
86.成型鼓移动支撑架5，所述成型鼓移动支撑架5设置在所述皮带支架321的外侧；
87.成型鼓移动架6，所述成型鼓移动架6设置在所述成型鼓移动支撑架5内，所述成型鼓转动驱动件42设置在所述成型鼓移动架6上；
88.在其中一个实施例中，所述动力装置还包括：成型鼓调节驱动件7，所述成型鼓调节驱动件7设置在所述成型鼓移动支撑架5的下方，用于调节所述成型鼓41与所述皮带324之间的距离。
89.工作原理：所述导向驱动件314将两组所述导向轮支架312移动到设定的宽度，再启动所述成型鼓调节驱动件7调整成型鼓移动架6的高度从而调整所述成型鼓41的位置，达到调整所述成型鼓41与所述皮带324的距离；再将内层胶片紧挨着所述导向轮313摆放到皮带324上，所述皮带轴驱动件323驱动所述皮带324转动，所述皮带324与成型鼓41按着设定的速度比运动，对内层胶片进行卷筒；内层胶片卷筒完成后，成型鼓41会升高至设定的高度，再将帘布、外层胶依次摆放到皮带324上，再次进行卷筒，得到袖筒囊胚，再驱动压轮驱动件23将压轮22移动到袖筒囊胚上，使得成型鼓41、皮带324与压轮22对袖筒囊胚进行滚压；滚压完成后，通气到成型鼓41中，使得袖筒囊胚与成型鼓41分离。
90.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。