一种螺旋缠绕管生产用管体固定架的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种螺旋缠绕管生产用管体固定架。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式。
3.在缠绕管生产完成后会将多组缠绕管堆叠在一起，并通过绳索捆绑，置于厂房的地面上，以便后期对多组缠绕管进行统计，但是当缠绕管需要在厂房内转移位置时，由于多组堆叠在一起的缠绕管体积较大，整体转移较为麻烦，鉴于此，本实用新型提出了一种螺旋缠绕管生产用管体固定架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋缠绕管生产用管体固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺旋缠绕管生产用管体固定架，对于螺旋缠绕管进行支撑，包括：
7.底板；所述底板的底端设置有多组万向轮；
8.两组固定杆，设于所述底板上；
9.放置机构，设于两组所述固定杆上；
10.限位绳，设于所述放置机构上，用于对螺旋缠绕管进行定位；
11.其中，所述放置机构沿固定杆轴向弹性升降；
12.其中，两组固定杆对称设置在底板上。
13.作为上述技术方案的改进，所述放置机构包括两组套管，两组所述套管分别滑动套设在两组固定杆的外壁，两组所述套管之间固定连接有限位带，所述限位绳设置在限位带上。
14.作为上述技术方案的改进，所述限位带上开设有多组定位孔，所述限位绳设置在定位孔中，所述限位绳的外壁套设有活动块，所述活动块螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与限位绳接触。
15.作为上述技术方案的改进，所述套管的底端面固定连接有环形板，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述环形板与弹簧接触。
16.作为上述技术方案的改进，所述限位带为尼龙材质制备而成。
17.作为上述技术方案的改进，所述活动块截面为圆形，且活动块截面直径大于定位孔直径。
18.作为上述技术方案的改进，所述固定杆的顶端开设有斜面。
19.作为上述技术方案的改进，所述底板、固定杆为一体成型结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.在螺旋缠绕管进行放置时，将螺旋缠绕管置于放置机构上，并且限位绳与放置机构进行连接，从而使得螺旋缠绕管置于放置机构、限位绳之间，从而对于螺旋缠绕管进行限位，当然放置机构、限位绳之间可同时放置多组螺旋缠绕管，具体数量可以按照实际情况进行操作，相比于将多组螺旋缠绕管置于地面上，通过上述的放置方式，能便于多组螺旋缠绕管在厂房内进行转移，而且通过放置机构、限位绳之间的配合，能便于不同规格的螺旋缠绕管进行放置，提高了整体的实用性，而且通过弹簧对套管进行支撑，使得限位带与底板之间保持间距，防止螺旋缠绕管与底板之间的硬性接触，造成螺旋缠绕管的外壁涂层受损，同时在放置机构上存有多组螺旋缠绕管时，能对于弹簧进行挤压使得弹簧收缩形变，从而降低重心，便于进行运输。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型放置机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型螺旋缠绕管、放置机构的连接示意图。
25.图中：10、底板；20、万向轮；30、弹簧；40、固定杆；41、斜面；50、限位绳；51、活动块；52、定位螺栓；60、固定机构；61、定位孔；62、限位带；63、套管；64、环形板；70、螺旋缠绕管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-3所示，本实施例提出了一种螺旋缠绕管生产用管体固定架，对于螺旋缠绕管70进行支撑，包括：
29.底板10；所述底板10的底端设置有多组万向轮20；
30.两组固定杆40，设于所述底板10上；
31.放置机构60，设于两组所述固定杆40上；
32.限位绳50，设于所述放置机构60上，用于对螺旋缠绕管70进行定位；
33.其中，所述放置机构60沿固定杆40轴向弹性升降；
34.其中，两组固定杆40对称设置在底板10上。
35.本实施例中，在螺旋缠绕管70进行放置时，上述固定架至少设置有两组，从而对于螺旋缠绕管70进行支撑，详见图3；
36.在螺旋缠绕管70进行放置时，将螺旋缠绕管70置于放置机构60上，并且限位绳50与放置机构60进行连接，从而使得螺旋缠绕管70置于放置机构60、限位绳50之间，从而对于螺旋缠绕管70进行限位，当然放置机构60、限位绳50之间可同时放置多组螺旋缠绕管70，具体数量可以按照实际情况进行操作，相比于将多组螺旋缠绕管70置于地面上，通过上述的
放置方式，能便于多组螺旋缠绕管70在厂房内进行转移，而且通过放置机构60、限位绳50之间的配合，能便于不同规格的螺旋缠绕管70进行放置，提高了整体的实用性。
37.具体的，所述放置机构60包括两组套管63，两组所述套管63分别滑动套设在两组固定杆40的外壁，两组所述套管63之间固定连接有限位带62，所述限位绳50设置在限位带62上。
38.本实施例中，在螺旋缠绕管70放置进行固定时，将螺旋缠绕管70置于限位带62上，之后通过限位绳50进行定位即可。
39.具体的，所述限位带62上开设有多组定位孔61，所述限位绳50设置在定位孔61中，所述限位绳50的外壁套设有活动块51，所述活动块51螺纹连接有定位螺栓52，所述定位螺栓52与限位绳50接触。
40.本实施例中，在对于螺旋缠绕管70进行定位时，将螺旋缠绕管70置于限位带62上，并且将限位绳50置于两组定位孔61中，从而使得螺旋缠绕管70置于限位带62、限位绳50之间，之后将活动块51套设在限位绳50上，并拉紧限位绳50通过定位螺栓52进行固定，即可使得螺旋缠绕管70定位在限位带62上，同理亦可将多组螺旋缠绕管70置于限位带62、限位绳50之间，具体按照实际情况进行操作，相比于将多组螺旋缠绕管70置于地面上，通过上述的放置方式，能便于多组螺旋缠绕管70在厂房内进行转移。
41.具体的，所述套管63的底端面固定连接有环形板64，所述固定杆40的外壁套设有弹簧30，所述环形板64与弹簧30接触。
42.本实施例中，弹簧30用于对套管63进行支撑，使得限位带62与底板10之间保持间距，防止螺旋缠绕管70与底板10之间的硬性接触，造成螺旋缠绕管70的外壁涂层受损，同时在放置机构60上存有多组螺旋缠绕管70时，能对于弹簧30进行挤压使得弹簧30收缩形变，从而降低重心，便于进行运输。
43.具体的，所述限位带62为尼龙材质制备而成，用于降低整体质量，便于移动，同时也能便于多螺旋缠绕管70进行放置。
44.具体的，所述活动块51截面为圆形，且活动块51截面直径大于定位孔61直径，用于防止限位绳50从限位带62上脱离。
45.具体的，所述固定杆40的顶端开设有斜面41，便于套管63套设在固定杆40的外壁。
46.具体的，所述底板10、固定杆40为一体成型结构。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。