6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统的制作方法

1.本技术涉及化工生产技术领域，且特别涉及一种6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统。


背景技术：

2.在化工生产中，为了保障连续化生产，需要采用连续供料系统添加化工原料。目前，化工原料的上下游反应装置往往能够实现连续化作业，而其供料系统大多仍采用间歇性供料系统，难以满足化工产业全过程连续生产的需求。例如，在6-氯-2,4-二硝基苯胺的生产过程中，上游的2,4-二硝基苯胺氨解反应系统和下游的6-氯-2,4-二硝基苯氯化反应系统均可实现连续化作业，而连接两个反应系统的供料系统难以实现连续供料。
3.专利cn209109028u公开了一种2,4-二硝基苯胺氯化反应的原料混合加料装置，包括壳体，壳体的上表面卡接有轴承a，轴承a内套接有转轴a。且转轴a的顶端与电机的输出轴固定连接，转轴a的外表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆的数量为若干个，且若干个搅拌杆均匀设置在转轴a的外表面。通过设置输料管、转轴b、主动锥齿轮和从动锥齿轮，当需要向壳体内加入不同的原料时，将不同的原料放入到不同的输料管内，同时转轴a带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆可以对壳体内的原料进行很好的混合。
4.上述实用新型专利公开的技术方案只提供了6-氯-2,4-二硝基苯胺氯化反应的一种加料装置，并没有给出完整的6-氯-2,4-二硝基苯胺生产过程中的连接2,4-二硝基苯胺氨解反应系统和6-氯-2,4-二硝基苯氯化反应系统的供料设备。没有解决在上下游反应系统均已实现连续化作业的情况下，自上游向下游连续输送物料的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的状态而做出本技术。本技术的目的在于提供一种6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统，能够实现在2,4-二硝基苯胺氨解反应系统和6-氯-2,4-二硝基苯氯化反应系统间的连续供料。
6.本技术的实施方式提供一种6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统，其包括依次设置的氨解反应系统出料口、离心机、干燥机、气力输送系统、氯化反应系统进料口，
7.所述氨解反应系统出料口设置在或用于连接到氨解反应系统的末端，所述氯化反应系统进料口设置在或用于连接到氯化反应系统的起始端，
8.所述气力输送系统包括发送料仓和接收料仓，所述发送料仓连接到所述干燥机，所述接收料仓连接到所述氯化反应进料口，用于将固体物料自所述干燥机运输到所述氯化反应系统进料口。
9.在至少一个可能的实施方式中，所述连续供料系统还包括失重称，所述失重称设置在所述接收料仓和所述氯化反应系统进料口之间，用于将所述接收料仓内的物料连续稳定地送入所述氯化反应系统进料口。
10.在至少一个可能的实施方式中，所述失重称内还设置有搅拌装置，用于防止所述
失重称内发生物料堵塞。
11.在至少一个可能的实施方式中，所述气力输送系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机连接所述接收料仓和所述失重称，用于将所述接收料仓内的物料送入所述失重称。
12.在至少一个可能的实施方式中，所述连续供料系统还包括输送带，所述输送带设置在所述离心机和所述干燥机之间，用于将离心作业后的物料送入所述干燥机。
13.在至少一个可能的实施方式中，所述离心机为连续式离心机。
14.在至少一个可能的实施方式中，所述气力输送系统为正压气力输送系统。
15.在至少一个可能的实施方式中，所述干燥机为带式干燥机。
16.在至少一个可能的实施方式中，所述接收料仓还设置有仓壁振动器，用于防止所述接收料仓发生物料堵塞。
17.在至少一个可能的实施方式中，所述接收料仓还设置有高低位监测装置和/或称重监测装置，用于监测所述接收料仓内的物料量。
附图说明
18.图1为根据本技术的一个实施方式的6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统的工艺流程简图。
19.附图标记说明
20.10氨解反应系统
21.11氨解反应系统出料口
22.20离心机
23.30输送带
24.40干燥机
25.41干燥机引风口
26.50气力输送系统
27.51发送料仓
28.52压缩空气入口
29.53接收料仓
30.54输送系统引风口
31.55螺旋输送机
32.60失重称
33.70氯化反应系统
34.71氯化反应系统进料口
具体实施方式
35.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
36.可以理解，本技术所称的连接，可以包括设备间的直接连接，也可以是通过管道、运输机等装置的间接连接。
37.如图1所示，本技术的实施方式提供的6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统可以包括氨解反应系统出料口11、离心机20、输送带30、干燥机40、气力输送系统50、失重称60、氯化反应系统进料口71。
38.氨解反应系统出料口11可以设置于氨解反应系统10(2,4-二硝基苯胺氨解反应系统)的末端，氯化反应系统进料口71可以设置于氯化反应系统70(6-氯-2,4-二硝基苯胺氯化反应系统)的起始端。可以理解，氨解反应系统出料口11可以采用重力自流的模式，也可以用泵提供运输物料的动力。氯化反应系统进料口71可以是配料打浆系统，也可以是反应器。
39.优选的，氨解反应系统10与氯化反应系统70可以选用可连续生产的反应系统。氨解反应系统10的出料量与氯化反应系统70的进料量可以保持一致或接近。
40.优选的，离心机20可以选用连续式离心机。经离心后的2,4-二硝基苯胺物料的含固率可以控制在90％至95％。
41.优选的，干燥机40可以选用带式干燥机。经干燥后的2,4-二硝基苯胺物料的含水率可以控制在2.5％至5％。
42.优选的，干燥机40还可以包括干燥机引风口41，干燥机引风口41可以将物料干燥过程产生的废气通入氨解反应系统10的气体处理装置(图中未画出)，以减少废气污染。
43.优选的，结合2,4-二硝基苯胺固体物料的粒径及比重，气力输送系统50可以选用正压气力输送系统。
44.气力输送系统50可以包括发送料仓51、压缩空气入口52、接收料仓53、输送系统引风口54。发送料仓51用于接收经干燥机40干燥后的2,4-二硝基苯胺物料。压缩空气入口52与输送系统引风口54分别为气力输送系统50的流动气流进出口。接收料仓53作为气力输送系统50的运输终点，接收来自发送料仓51的2,4-二硝基苯胺物料。
45.优选的，失重称60设置有搅拌装置，以防止物料搭桥现象(即在粉体输送的过程中粉体发生结块堵塞的现象)的发生。
46.优选的，发送料仓51和接收料仓53可以配置高低位监测装置和/或称重监测装置，用于实时监测发送料仓51和接收料仓53内的物料量。接收料仓53还可以设置有仓壁振动器，用于防止接收料仓53发生物料堵塞。
47.优选的，接收料仓53和失重称60间可以设置有螺旋输送机55，通过螺旋输送机55将接收料仓53中的物料送入失重称60。
48.可以理解，螺旋输送机55可以间歇工作以便于失重称60称量物料，并且可以通过控制螺旋输送机55的工作频率的方式向失重称60定量供料。失重称60进料时，螺旋输送机55可以保持原工作频率运行。
49.具体的，氨解反应系统10生产的2,4-二硝基苯胺料液从氨解反应系统出料口11进入离心机20。经过离心机20对料液进行离心作业后，产生含固率90％至95％的固体2,4-二硝基苯胺物料。固体2,4-二硝基苯胺物料被输送带30运至干燥机40中，干燥机40对固体2,4-二硝基苯胺物料进行干燥处理令其含水量减少到2.5％至5％。
50.干燥后的2,4-二硝基苯胺物料输送至气力输送系统50的发送料仓51，气力输送系统50将2,4-二硝基苯胺物料运输至其接收料仓53处。接收料仓53通过螺旋输送机55将2,4-二硝基苯胺物料定量送入失重称60。失重称60可以通过静态称重的方式实现高精度连续定
量给料，将2,4-二硝基苯胺物料送入氯化反应系统进料口71。重量误差可以保持在物料总重的1.5％的范围内。随后2,4-二硝基苯胺在氯化反应系统70内进行氯化反应。
51.优选的，本实施方式采用的各个设备可以进行防腐处理，以防止物料腐蚀设备而造成设备老化。
52.下面简单说明本技术的上述实施方式的部分有益效果。
53.本技术的实施方式提供的6-氯-2,4-二硝基苯胺连续供料系统，可以实现在2,4-二硝基苯胺氨解反应系统和6-氯-2,4-二硝基苯氯化反应系统之间精确且稳定的连续运输2,4-二硝基苯胺物料，实现连续化生产。该连续进料系统工作稳定、给料精准，可以实现向下游反应系统准确定量的供给2,4-二硝基苯胺物料。
54.可以理解，在本技术中，未特别限定部件或构件的数量时，其数量可以是一个或多个，这里的多个是指两个或更多个。对于附图中示出和/或说明书描述了部件或构件的数量为例如两个、三个、四个等的具体数量的情况，该具体数量通常是示例性的而非限制性的，可以将其理解为多个，即两个或更多个，但是，这不意味着本技术排除了一个的情况。
55.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。