一种食品包装材料双工位成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种食品包装材料双工位成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，在食品包装袋的制备过程中，也会用到成型模具对包装袋进行吹塑处理。
3.经检索，专利公开号为cn217078216u的成型模具，包括：第一模板，第一模板上设置有成型凹槽；第二模板，设置在第一模板的上方，第二模板上设置有成型凸起，成型凸起与成型凹槽相对设置，成型凸起与成型凹槽配合以围成成型腔；缓冲垫，设置在第二模板靠近第一模板的一侧，缓冲垫上设置有避让孔。其存在以下不足：在使用时，仅靠装置之间的互相挤压，容易造成包装袋的损坏，不便于使用，因此，亟需设计一种食品包装材料双工位成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品包装材料双工位成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品包装材料双工位成型模具，包括主板以及设置在主板顶部两端的移动块，所述主板的顶部两端外壁均设置有多个固定板，且固定板的相对一端内壁之间均设置有主轴，移动块分别套接于主轴的圆周外壁，移动块的顶部外壁设置有用于使移动块移动的液压机构，所述移动块的一侧外壁均设置有侧杆，且侧杆的一端外壁均设置有连接盘，连接盘的圆周外壁设置有移动盘，主板的顶部一侧两端外壁均设置有与移动盘相适配的侧槽；
7.所述主板的一侧顶部两端外壁均设置有用于对塑料袋进行限位的按压机构，且侧杆的一侧内壁均设置有用于对塑料袋进行吹气的集气机构，主板的底部两端外壁均设置有支撑板。
8.优选的，所述按压机构包括两个对接板，且主板的顶部一侧两端外壁均设置有成型筒，成型筒的一端外壁滑动插接有等距离分布的多个横杆，对接板分别安装于横杆的一端外壁之间，成型筒的一端外壁均开有成型槽，成型槽的圆周内壁均设置有等距离分布的多个加热环。
9.优选的，所述集气机构包括风泵，且风泵分别设置于侧杆的一侧内壁，侧杆的两端外壁分别设置有进风口和出风口，且进风口的圆周内壁之间设置有进风挡网。
10.优选的，所述侧杆的顶部外壁均设置有等距离分布的多个加热杆，主板的顶部两端外壁均开有限位槽，移动块的底部外壁均设置有与限位槽相适配的限位块。
11.优选的，所述连接盘的圆周外壁与移动盘之间均设置有多个封堵板，且连接盘的另一端外壁均设置有加热盘。
12.优选的，所述液压机构包括液压缸，且液压缸固定安装于主板的顶部外壁中间位置，主板的两侧顶部和底部外壁之间滑动插接有升降板，升降板的顶部内壁之间固定安装有顶板，顶板的底部两侧外壁均设置有第二夹持板，移动块的顶部两侧外壁均设置有第一夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间均通过轴承转动连接有支撑杆，升降板的底部外壁之间固定安装有底板，液压缸的活塞端连接于底板的顶部外壁。
13.优选的，所述移动盘的一端外壁均设置有橡胶材质的密封环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，将需要吹气成型的塑料袋放置在按压机构一侧，液压机构启动时，可使得两个移动块横向移动，并带动侧杆以及移动盘横向移动，当移动盘与按压机构接触时，集气机构会将外界空气吸入到侧杆内，此时可对处于按压机构内部的塑料袋进行吹气成型，结构简单，操作方便；
16.本实用新型中，当塑料袋处于对接板与成型筒之间时，移动盘在与对接板接触时，会将塑料袋限位夹持在对接板与成型筒之间，并且当塑料袋内部灌入空气并膨胀至成型筒内部时，加热环可对塑料袋的外壁进行一定程度的加热，从而增加了塑料袋的可塑性，风泵启动时，会通过进风口将空气吸入，并通过出风口吹出，从而可实现对塑料袋的吹气，通过设置的加热杆，可对进入到侧杆内的空气进行加热，并将热空气吹入到塑料袋内部，进一步提高了塑料袋的可塑性；
17.本实用新型中，通过设置的密封环，在移动盘与对接板接触时，密封环可防止空气从缝隙中外泄，提高了对塑料袋的吹塑效果。
附图说明
18.图1为一种食品包装材料双工位成型模具的整体结构示意图。
19.图2为一种食品包装材料双工位成型模具的固定板结构示意图。
20.图3为一种食品包装材料双工位成型模具的支撑杆结构示意图。
21.图4为一种食品包装材料双工位成型模具的进风挡网结构示意图。
22.图5为一种食品包装材料双工位成型模具的密封环结构示意图。
23.图中：1、主板；2、加热盘；3、液压缸；4、升降板；5、固定板；6、侧杆；7、移动盘；8、横杆；9、成型筒；10、对接板；11、顶板；12、限位槽；13、主轴；14、底板；15、移动块；16、第一夹持板；17、支撑杆；18、第二夹持板；19、封堵板；20、连接盘；21、进风挡网；22、加热杆；23、密封环；24、出风口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种食品包装材料双工位成型模具，包括主板1以及设置在主板1顶部两端的移动块15，主板1的顶部两端外壁均设置有多个固定板5，且固定板5的相对一端内壁之间均设置有主轴13，移动块15分别套接于主轴13的圆周外壁，移动块15的顶部外壁设置有用于使移动块15移动的液压机构，移动块15的一侧外壁均设置有侧杆6，且侧杆6的一端外壁均设置有连接盘20，连接盘20的圆周外壁设置有移动盘7，主板1的顶部一侧两端外壁均设置有与移动盘7相适配的侧槽；
27.主板1的一侧顶部两端外壁均设置有用于对塑料袋进行限位的按压机构，且侧杆6的一侧内壁均设置有用于对塑料袋进行吹气的集气机构，主板1的底部两端外壁均设置有支撑板，在使用时，将需要吹气成型的塑料袋放置在按压机构一侧，液压机构启动时，可使得两个移动块15横向移动，并带动侧杆6以及移动盘7横向移动，当移动盘7与按压机构接触时，集气机构会将外界空气吸入到侧杆6内，此时可对处于按压机构内部的塑料袋进行吹气成型，结构简单，操作方便。
28.其中，按压机构包括两个对接板10，且主板1的顶部一侧两端外壁均设置有成型筒9，成型筒9的一端外壁滑动插接有等距离分布的多个横杆8，对接板10分别安装于横杆8的一端外壁之间，成型筒9的一端外壁均开有成型槽，成型槽的圆周内壁均设置有等距离分布的多个加热环，当塑料袋处于对接板10与成型筒9之间时，移动盘7在与对接板10接触时，会将塑料袋限位夹持在对接板10与成型筒9之间，并且当塑料袋内部灌入空气并膨胀至成型筒9内部时，加热环可对塑料袋的外壁进行一定程度的加热，从而增加了塑料袋的可塑性。
29.其中，集气机构包括风泵，且风泵分别设置于侧杆6的一侧内壁，侧杆6的两端外壁分别设置有进风口和出风口24，且进风口的圆周内壁之间设置有进风挡网21，风泵启动时，会通过进风口将空气吸入，并通过出风口24吹出，从而可实现对塑料袋的吹气。
30.其中，侧杆6的顶部外壁均设置有等距离分布的多个加热杆22，主板1的顶部两端外壁均开有限位槽12，移动块15的底部外壁均设置有与限位槽12相适配的限位块，通过设置的加热杆22，可对进入到侧杆6内的空气进行加热，并将热空气吹入到塑料袋内部，进一步提高了塑料袋的可塑性。
31.其中，连接盘20的圆周外壁与移动盘7之间均设置有多个封堵板19，且连接盘20的另一端外壁均设置有加热盘2，在移动盘7与塑料袋接触时，加热盘2会对塑料袋进行加热，方便其产生形变。
32.其中，液压机构包括液压缸3，且液压缸3固定安装于主板1的顶部外壁中间位置，主板1的两侧顶部和底部外壁之间滑动插接有升降板4，升降板4的顶部内壁之间固定安装有顶板11，顶板11的底部两侧外壁均设置有第二夹持板18，移动块15的顶部两侧外壁均设置有第一夹持板16，第一夹持板16与第二夹持板18之间均通过轴承转动连接有支撑杆17，升降板4的底部外壁之间固定安装有底板14，液压缸3的活塞端连接于底板14的顶部外壁，当液压缸3启动时，会向下挤压底板14，此时两个升降板4会带动顶板11下降，并通过两个支撑杆17分别推动两个移动块15移动，从而实现了装置的横向自动挤压效果。
33.实施例2
34.请参阅图1和图5，与实施例1相区别的是，移动盘7的一端外壁均设置有橡胶材质的密封环23，通过设置的密封环23，在移动盘7与对接板10接触时，密封环23可防止空气从缝隙中外泄，提高了对塑料袋的吹塑效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。