高抗静电四氟母粒专用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯混合技术领域，具体为高抗静电四氟母粒专用制备装置。


背景技术：

2.高抗静电四氟母粒是指具有高抗静电性的聚四氟乙烯制成的抗静电母粒，在制造高抗静电四氟母粒的时候，需要将聚四氟乙烯和聚丙烯以及其他助剂混合。
3.例如公告号为cn212068454u的中国实用新型授权专利公开了一种聚四氟乙烯材料加工用混合装置：包括一个底座，所述底座上表面两侧固定连接有两个呈对称设置的侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有一个顶盖板，所述顶盖板下表面固定连接有一个搅拌箱，位于所述搅拌箱上端顶盖板中部的位置固定安装有一个轴承。通过设置驱动电机、转杆、轴承、搅拌叶、电阻加热器和搅拌箱的相互配合，可以在聚四氟乙烯材料加工混合时通过搅拌叶中电阻加热器融化聚四氟乙烯，同时驱动电机带动若干搅拌扇叶转动。
4.但是，上述混合装置使用时，由于聚四氟乙烯的比重很轻，在和聚丙烯以及其他助剂混合过程中，聚四氟乙烯会漂浮在聚丙烯等物料上层，导致聚四氟乙烯和聚丙烯等物料混合不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高抗静电四氟母粒专用制备装置，以解决上述背景技术中提出的由于聚四氟乙烯的比重很轻，在和聚丙烯以及其他助剂混合过程中会漂浮在聚丙烯等物料上层导致聚四氟乙烯和聚丙烯等物料混合不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置，包括混合罐体，所述混合罐体上端设置有上盖板，所述上盖板的上端设置有联轴器，所述联轴器的上端设置有交流电机机构，下端设置搅拌轴，所述搅拌轴位于混合罐体内且其外部周向设置有若干个搅拌叶，所述混合罐体的内部沿径向两端对称设置有两个储料筒，所述储料筒的上端设置有电动推杆机构，所述电动推杆机构的下端设置有下压板，所述储料筒的内部设置有储料腔且中下部外壁上开设有若干个出料孔，所述出料孔位于储料腔下方。
8.在一些实施例中，所述储料筒内底部一体设置有实心底座且所述实心底座位于所述储料腔的下端。
9.在一些实施例中，所述搅拌叶上固定设置有至少两组加强叶组件，所述加强叶组件包括若干片围成伞状且下端均固定在转动座上的加强叶，所述转动座的下端设置有连接座，所述连接座底部固定在所述搅拌叶上且顶部焊接有连接轴，所述转动座的下部开设有连接槽，所述连接轴插入连接槽内部且二者转动连接。
10.在一些实施例中，所述下压板通过橡胶密封圈与储料筒内壁滑动密封连接。
11.在一些实施例中，所述储料筒的一侧一体设置有进料管。
12.在一些实施例中，所述上盖板上设置有贯穿上盖板且与混合罐体内部连通的透气孔。
13.在一些实施例中，所述混合罐体的下端设置有出料管，所述出料管的前端设置有电磁阀机构。
14.在一些实施例中，所述电动推杆机构中的固定部分与上盖板之间通过推杆固定盘外接螺栓固定连接。
15.在一些实施例中，所述电动推杆机构中的推杆与下压板之间通过推杆连接盘外接螺栓固定连接。
16.在一些实施例中，所述混合罐体的下端外壁焊接设置有四个支撑柱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型在混合罐体内部设置储料筒，储料筒内部设置储料腔，储料腔顶部设置与电动推杆机构连接的下压板，将聚四氟乙烯从进料管放入储料腔内部，利用交流电机机构和联轴器带动搅拌轴转动，依靠搅拌叶对混合物进行搅拌，搅拌的同时，依靠电动推杆机构带动下压板沿着储料腔下移，依靠下压力将聚四氟乙烯从储料腔下方的若干个出料孔内推挤而出，这样，聚四氟乙烯从混合物的中部混入混合物内而非从混合物上层加入，这就避免了其漂浮在其他物料上层，因而更容易将其与其他物料混合，进而显著提高了混合罐内最终混合产物的均匀性。此外，为了加强搅拌效果以进一步提高混合均匀性，本技术在搅拌叶上设置多组加强叶组件，在搅拌叶转动的时候，多组加强叶也转动，通过加强叶的转动加强了对混合物的搅拌，更有利于将物料混合均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置的主视局部剖面图；
21.图3为本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置中储料筒的局部剖面图；
22.图4为本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置中加强叶组件的结构示意图；
23.图中：1、混合罐体；2、支撑柱；3、上盖板；4、联轴器；5、交流电机机构；6、电动推杆机构；7、推杆固定盘；8、进料管；9、透气孔；10、出料管；11、电磁阀机构；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、加强叶；15、储料筒；16、出料孔；17、下压板；18、橡胶密封圈；19、推杆连接盘；20、储料腔；21、实心底座；22、转动座；23、连接座；24、连接轴；26、连接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：
26.高抗静电四氟母粒专用制备装置，包括混合罐体1，混合罐体1的上端设置有上盖板3，上盖板3的上端设置有联轴器4，联轴器4的上端设置有交流电机机构5，下端设置搅拌轴12，搅拌轴12位于混合罐体1内且其外部周向设置有若干个搅拌叶13。每个搅拌叶13的上方均设置有至少两组加强叶组件，加强叶组件包括若干片加强叶14，若干片加强叶14围成
上开口的伞状，各加强叶14的下端均固定连接在转动座22上，转动座22的下方设置有连接座23，连接座23底部固定在搅拌叶13上，顶部焊接有连接轴24，转动座22的下部开设有与连接轴24适配的连接槽26，连接轴24插入连接槽26内部且二者之间转动连接，在搅拌叶13随搅拌轴12转动的时候，混合罐体1内混合物被搅拌发生流动，在离心力以及混合物流动时产生的推力的协同作用下，转动座22以连接轴24为轴转动，进而带动其上的加强叶14转动，对物料的搅拌效果更好，更有利于提高混合均匀性。
27.储料筒15设置在混合罐体1的内部，储料筒15的上端设置有电动推杆机构6，电动推杆机构6的下端设置有下压板17，下压板17周向外壁设置有橡胶密封圈18以此与储料筒15内壁滑动密封连接，提高下压板17下移的时候与储料腔20内壁之间的密封性。电动推杆机构6中的固定部分与上盖板3之间通过推杆固定盘7外接螺栓固定，电动推杆机构6中的推杆与下压板17通过推杆连接盘19外接螺栓固定，这样的固定方式简单可靠。储料筒15和电动推杆机构6均设置有两个且对称分布在混合罐体1径向两端。储料筒15的内部设置有储料腔20，储料筒15外壁中下部沿周向设置有若干个出料孔16，出料孔16位于储料腔20下方。储料筒15内底部还一体设置有实心底座21，实心底座21置于底部有利于维持储料筒15自身稳定性。储料筒15的一侧一体设置有进料管8，通过进料管8通入聚四氟乙烯至储料腔20内。
28.优选的，上盖板3的上表面设置有透气孔9，透气孔9贯穿上盖板3与混合罐体1内部连通，用于透气，避免混合罐体1内部压强过大。混合罐体1的下端设置有出料管10，出料管10的前端设置有电磁阀机构11，混合罐体1的下端外壁焊接设置有四个支撑柱2，出料管10和电磁阀机构11用于出料使用，支撑柱2起到支撑固定效果。
29.本实用新型高抗静电四氟母粒专用制备装置使用时，将聚丙烯以及其他助剂从联轴器4后方设置的下料管放入混合罐体1内部，下料管与上盖板3为一体结构，将聚四氟乙烯从进料管8放入，然后落入储料筒15内部的储料腔20内，利用交流电机机构5和联轴器4带动驱动搅拌轴12转动，依靠搅拌叶13对混合罐体1内部的混合物进行搅拌，搅拌的同时，依靠电动推杆机构6中的推杆带动下压板17沿着储料腔20下移，依靠下压力将聚四氟乙烯从出料孔16挤出，这样聚四氟乙烯的排出位置位于混合物的中间，并且是进入正在搅拌流动的混合物内，进入后便被混合物直接带着聚四氟乙烯混合，聚四氟乙烯上升漂浮的机会大大减少，显著提高了混合均匀性，并且在搅拌叶13转动的时候，依靠离心力和混合物流动性带动转动座22转动，通过加强叶14的转动辅助搅拌，提高了混合物内部物料流动混合的充分性，而且多点混合搅拌进一步提高了物料混合的均匀性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。