一种塑料颗粒加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用混料装置。


背景技术：

2.塑料以合成树脂或天然树脂颗粒为主料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料作为辅料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制；目前，在塑料颗粒加工时，需要对物料进行充分混合；现有技术中的混料装置在出料时，多通过阀门的方式，但是阀门的成本较高，从而增大了生产商对塑料颗粒的生产成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用混料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种塑料颗粒加工用混料装置，包括底座和混料桶，所述底座的底端安装有一组支撑杆，三个所述支撑杆之间共同连接有连接板，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有混料组件，所述混料桶外表面中部开设有环形槽，所述底座的内壁安装有环形板，所述混料桶的外表面一侧设有出料管，所述混料桶上设有下料组件。
8.进一步地，所述混料组件包括与安装架转动连接的转杆，所述转杆的底端安装有一号工字轮，所述混料桶的底端安装有二号工字轮，所述一号工字轮与二号工字轮上共同传动有传送带，所述连接板上安装有电机，所述电机的输出端与二号工字轮相连接，所述转杆的上端安装有小齿轮，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴的外表面环形阵列安装有一组搅拌叶，所述转轴上安装有大齿轮。
9.进一步地，所述转杆与底座转动连接，所述大齿轮与小齿轮相互啮合。
10.进一步地，所述下料组件包括安装在混料桶外表面一侧安装固定块，所述固定块上开设有矩形孔，所述矩形孔内安装有固定杆，所述固定杆上滑动有滑动架，所述滑动架的一端安装有密封块，所述滑动架的一端安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧与固定块相连接，所述滑动架的上端中部开设有卡孔，所述固定块上安装有支架，所述支架上滑动有滑杆，所述滑杆的底端安装有卡杆，所述滑杆的顶端安装有限位板，所述卡杆上安装有复位弹簧，所述复位弹簧与支架相连接。
11.进一步地，所述卡杆的尺寸与卡孔相适配，所述密封块的尺寸与出料管相适配。
12.进一步地，所述环形板的尺寸与环形槽相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用混料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过混料组件，实现了混料桶与搅拌桨的反向转动，从而实现了对塑料颗粒物料的充分混合，保证混料效果，便于后期加工生产，混料自动化；通过下料组件，可通过手动进行出料，解决了现有的出料方式多通过阀门进行出料、阀门的成本较高的问题，出料便捷省力，为塑料颗粒生产商节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的混料组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的下料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的支架的安装结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接板；4、混料组件；40、转轴；41、搅拌叶；42、转杆；44、二号工字轮；45、一号工字轮；46、传送带；47、电机；48、小齿轮；49、大齿轮；5、出料管；6、下料组件；60、限位板；601、滑杆；602、复位弹簧；61、固定块；62、矩形孔；63、固定杆；64、滑动架；65、密封块；66、挤压弹簧；67、支架；68、卡孔；69、卡杆；7、安装架；8、混料桶；9、环形板；10、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑料颗粒加工用混料装置，包括底座1和混料桶8，底座1的底端安装有一组支撑杆2，三个支撑杆2之间共同连接有连接板3，底座1上设有安装架7，安装架7上设有混料组件4，混料桶8外表面中部开设有环形槽10，底座1的内壁安装有环形板9，混料桶8的外表面一侧设有出料管5，混料桶8上设有下料组件6；通过混料组件4，实现了混料桶8与搅拌桨的反向转动，从而实现了对塑料颗粒物料的充分混合，保证混料效果，便于后期加工生产，混料自动化；通过下料组件6，可通过手动进行出料，解决了现有的出料方式多通过阀门进行出料、阀门的成本较高的问题，出料便捷省力，为塑料颗粒生产商节约了成本。
24.如图2所示，在一些实施例中，混料组件4包括与安装架7转动连接的转杆42，转杆42的底端安装有一号工字轮45，混料桶8的底端安装有二号工字轮44，一号工字轮45与二号工字轮44上共同传动有传送带46，连接板3上安装有电机47，电机47的输出端与二号工字轮44相连接，转杆42的上端安装有小齿轮48，安装架7上转动连接有转轴40，转轴40的外表面环形阵列安装有一组搅拌叶41，转轴40上安装有大齿轮49；通过电机47带动二号工字轮44转动，混料桶8通过环形板9转动在环形槽10内转动而转动，传送带46传动，一号工字轮45转动，带动转杆42转动，带动小齿轮48转动，通过小齿轮48与大齿轮49相互啮合，带动小齿轮48转动，此时转轴40转动，搅拌叶41转动，从而使得搅拌叶41的搅拌方向与混料桶8的转动方向相反，从而实现对塑料颗粒的物料充分混合工作。
25.如图2所示，在一些实施例中，转杆42与底座1转动连接，大齿轮49与小齿轮48相互啮合；可对物料颗粒物料进行充分混料。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，下料组件6包括安装在混料桶8外表面一侧安装固定块61，固定块61上开设有矩形孔62，矩形孔62内安装有固定杆63，固定杆63上滑动有滑动架64，滑动架64的一端安装有密封块65，滑动架64的一端安装有挤压弹簧66，挤压弹簧66与固定块61相连接，滑动架64的上端中部开设有卡孔68，固定块61上安装有支架67，支架67上滑动有滑杆601，滑杆601的底端安装有卡杆69，滑杆601的顶端安装有限位板60，卡杆69上安装有复位弹簧602，复位弹簧602与支架67相连接；使用时，通过向上拉动限位板60，滑杆601在支架67上滑动，对复位弹簧602造成挤压，带动卡杆69移动，从而卡杆69脱离卡孔68，此时滑动滑动架64，对挤压弹簧66造成挤压，此时滑动架64在固定杆63上滑动，直到密封块65脱离出料管5，此时即可通过出料管5下料。
27.如图3所示，在一些实施例中，卡杆69的尺寸与卡孔68相适配，密封块65的尺寸与出料管5相适配；下料便捷省力，制造成本降低。
28.如图2所示，在一些实施例中，环形板9的尺寸与环形槽10相适配；便于混料桶8的转动，从而保证混料效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。