本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种牛角浇口模具。
背景技术:
1、常见的牛角进胶模具如图1所示,包括:
2、上模组件1a,所述上模组件1a上设有注胶口101;
3、下模组件1b,所述下模组件1b与所述上模组件1a合模后形成模腔102和连通所述注胶口101至所述模腔102的牛角浇道103;
4、顶针组件3,所述顶针组件3位于所述牛角浇道103的下方。
5、生产步骤如下:
6、s10:胶料经注胶口101进入牛角浇道103,然后经牛角浇道103进入模腔102;
7、s20:待胶料冷却后:模腔102内的胶料固化成型,得到形状与模腔102一致的注塑产品;牛角浇道103内的胶料也固化成型,形成形状与牛角角道一致的水口件5;一般地,注塑产品与水口件5的连接位置较为薄弱;
8、s30:上模组件1a和下模组件1b分离;
9、s40:顶针组件3受驱后向上将牛角浇道103内的水口件5顶出,使得水口件5的左端与注塑产品断裂后,发生一定形变,并沿着牛角浇道103的弧形段逐渐往上升起,最终使得整个水口件5脱离牛角浇道103;
10、s50:将注塑产品取出,即可进行下次的注塑作业。
11、实际生产中常会出现顶针组件3无法将水口件5顶出的情况,此时,就需要使用吸盘组件从水口件5的上表面吸附住水口件5后再往上拉水口件5,以辅助顶针组件3将水口件5顶出。
12、然而,如图2所示,现有水口件5的上表面非常细长,由于水口件5的宽度过小,故吸盘组件无法吸住水口件5,最终导致水口件5难以顶出。
13、因此,需要对现有牛角进胶模具进行改进,以解决其水口件难以顶出的问题。
14、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解,且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于,提供一种牛角浇口模具,能有效解决现有牛角进胶模具的水口件难以顶出的问题。
2、为达以上目的,本实用新型提供一种牛角浇口模具,包括上模组件和下模组件;
3、所述上模组件与所述下模组件合模后形成模腔和与所述模腔连通的牛角浇道;
4、于所述牛角浇道内成型的水口件包括直流部、连接所述直流部至所述模腔的弧形部以及位于所述直流部的侧面供吸盘组件吸附用的外扩部。
5、可选的,所述外扩部的上表面为平面结构。
6、可选的,所述外扩部为倒置的圆台状。
7、可选的,所述牛角浇道还包括位于所述直流部远离所述外扩部一侧的平衡部。
8、可选的,所述上模组件对应于所述平衡部的位置设有注胶口。
9、可选的,还包括顶针组件,所述顶针组件的上端位于所述牛角浇道的下方,并与所述下模组件上下滑动连接。
10、可选的,所述顶针组件的下方设有直线驱动机构,所述直线驱动机构的驱动端与所述顶针组件的下端连接,驱使所述顶针组件相对所述下模组件上下运动。
11、可选的,所述直线驱动机构为液压缸。
12、本实用新型的有益效果在于:提供一种牛角浇口模具,通过对牛角浇道的形状进行改进,使得于所述牛角浇道内成型的水口件具有一个外扩部,当需要将水口件顶出下模组件时,吸盘组件可以吸住外扩部的上表面后往上拉水口件,便于将水口件顶出。因此,本实施例提供的牛角浇口模具能有效解决现有牛角进胶模具的水口件难以顶出的问题。
1.一种牛角浇口模具,其特征在于,包括上模组件和下模组件;
2.根据权利要求1所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述外扩部的上表面为平面结构。
3.根据权利要求2所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述外扩部为倒置的圆台状。
4.根据权利要求1所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述牛角浇道还包括位于所述直流部远离所述外扩部一侧的平衡部。
5.根据权利要求4所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述上模组件对应于所述平衡部的位置设有注胶口。
6.根据权利要求1所述的牛角浇口模具,其特征在于,还包括顶针组件,所述顶针组件的上端位于所述牛角浇道的下方,并与所述下模组件上下滑动连接。
7.根据权利要求6所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述顶针组件的下方设有直线驱动机构,所述直线驱动机构的驱动端与所述顶针组件的下端连接,驱使所述顶针组件相对所述下模组件上下运动。
8.根据权利要求7所述的牛角浇口模具,其特征在于,所述直线驱动机构为液压缸。