一种新型排水板生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及排水板生产技术领域，具体为一种新型排水板生产用注塑模具。


背景技术：

2.是由(hips)或者是聚乙烯(hdpe)为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由(pvc)为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升。排水板通常是进行压制而成，造成塑形不稳定，使用模具进行制备时，不能根据需要改变凸点的大小和数量，使得排水板制作不便。
3.经检索,专利公告号为cn212399806u公开了一种排水板的生产模具，包括下模和上模，下模的正上方水平设置有上模，且下模两侧端面的上部均水平焊接有固定孔板，下模的顶面上开设有凹模槽，且下模的凹模槽中水平设置有推料板，且下模的凹模槽内部底面两侧均贯通开设有插孔，推料板的底面两侧均垂直焊接有推杆，且推杆的底端滑动贯穿下模底面上的插孔设置。
4.现有的技术中cn212399806u在使用过程中不能根据需要改变凸点的大小和数量，使得排水板制作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型排水板生产用注塑模具，具备可以根据需要制作凸点数量和大小不同的排水板的优点，解决了不能根据需要改变凸点的大小和数量，使得排水板制作不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排水板生产用注塑模具，包括下模具和插板，所述下模具上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁插接入壳体，所述壳体上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁底端开设有第三凹槽，所述下模具上表面放置有上模具，所述上模具前端开设有第二插槽，所述第二插槽内壁两侧分别开设有第一插槽，所述插板两侧分别固定有插条，所述插板插接入第二插槽内，所述插条插接入第一插槽内，所述插板下表面固定有圆壳，所述圆壳底端贯穿第二凹槽伸入第三凹槽内。
7.优选的，所述下模具上表面两侧分别开设有圆槽，上模具下表面两侧分别固定有圆柱，圆柱插接入圆槽内。通过圆柱插接入圆槽内，便于上模具可以上下移动，同时可以使得上模具和下模具对齐。
8.优选的，所述下模具前端开设有注塑孔，壳体前端开设有注塑孔，下模具开设的注塑孔与壳体开设的注塑孔对齐。通过注塑孔便于将原料通入第二凹槽内。
9.优选的，所述第二凹槽内壁底端开设的第三凹槽与圆壳之间留有空隙。通过第三凹槽与圆壳之间留有空隙，便于对排出板进行制作。
10.优选的，所述下模具上表面开设的第一凹槽与壳体相匹配。通过第一凹槽与壳体相匹配，便于壳体插接入第一凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一凹槽内壁插接入壳体，壳体上表面开设有第二凹槽，第二凹槽内壁底端开设有第三凹槽，上模具前端开设有第二插槽，第二插槽内壁两侧分别开设有第一插槽，插板两侧分别固定有插条，插板插接入第二插槽内，插条插接入第一插槽内，插板下表面固定有圆壳，圆壳底端贯穿第二凹槽伸入第三凹槽内，当需要制作排水板时，根据需要更换合适的插板和壳体，使得圆壳和第三凹槽可以根据需要改变，再将原料通过注塑孔通入第二凹槽内，上模具向下移动贴合下模具，使得圆壳底端插接入第三凹槽内，达到了可以根据需要制作凸点数量和大小不同的排水板的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
15.图中：1、下模具；2、第一插槽；3、第二插槽；4、注塑孔；5、插板；6、插条；7、上模具；8、圆槽；9、第一凹槽；10、圆柱；11、第二凹槽；12、壳体；13、圆壳；14、第三凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型排水板生产用注塑模具，包括下模具1和插板5，下模具1上表面开设有第一凹槽9，第一凹槽9内壁插接入壳体12，下模具1前端开设有注塑孔4，壳体12前端开设有注塑孔4，下模具1开设的注塑孔4与壳体12开设的注塑孔4对齐，下模具1上表面开设的第一凹槽9与壳体12相匹配，通过注塑孔4便于将原料通入第二凹槽11内，通过第一凹槽9与壳体12相匹配，便于壳体12插接入第一凹槽9内，同时可以根据需要对壳体12进行更换，壳体12上表面开设有第二凹槽11，第二凹槽11内壁底端开设有第三凹槽14。
20.下模具1上表面放置有上模具7，下模具1上表面两侧分别开设有圆槽8，上模具7下表面两侧分别固定有圆柱10，圆柱10插接入圆槽8内，通过圆柱10插接入圆槽8内，便于上模
具7可以上下移动，同时可以使得上模具7和下模具1对齐。
21.上模具7前端开设有第二插槽3，第二插槽3内壁两侧分别开设有第一插槽2，第一插槽2和第二插槽3便于插条6和插板5插接入，使得便于插板5和插条6的安装拆卸，同时可以根据需要更换合适的插板5，使得可以制备不同数量和大小的凸点的排水板，插板5两侧分别固定有插条6，插板5插接入第二插槽3内，插条6插接入第一插槽2内，插板5下表面固定有圆壳13。
22.圆壳13底端贯穿第二凹槽11伸入第三凹槽14内，第二凹槽11内壁底端开设的第三凹槽14与圆壳13之间留有空隙，通过第三凹槽14与圆壳13之间留有空隙，便于对排出板进行制作。
23.工作原理：当需要制作排水板时，根据需要选用合适的插板5和壳体12，再将壳体12插接入第一凹槽9内，同时将圆柱10插接入圆槽8内，插板5插接入第二插槽3内，插条6插接入第一插槽2内，通过注塑孔4将原料通入第二凹槽11内，同时上模具7向下移动，使得上模具7和下模具1贴合，圆壳13插接入第三凹槽14内。到达了可以根据需要制作凸点数量和大小不同的排水板的效果。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。