密炼机压料组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机配件技术领域，具体为一种密炼机压料组合结构。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.经检索中国专利号cn212372458u公开了一种epdm橡胶加工用密炼机，包括基座，所述基座的侧面固定安装有侧密封块，所述侧密封块上螺纹套接有固定螺栓，所述基座的底部固定套接有下拴座，所述基座的中部开设有密炼室，所述密炼室的中部固定套接有密炼转子，所述基座的顶部固定套接有上压料筒，所述上压料筒的顶部固定安装有液压电机，所述液压电机的底端固定套接有液压杆，所述液压杆的底端固定套接有压料块，所述上压料筒的联测固定套接有加料管，所述加料管的底部固定套接有推料杆，所述推料杆的顶端固定套接有推料板。
4.上述现有技术中的密炼机在加工作业时，通过液压杆伸长推动压料块对密炼室内的原料进行压料，即，通过液压力来进行强行塞料，由于液压杆每次伸缩的行程是固定的，而密炼室内的原料堆积量并不固定，这样就导致在原料堆积量较大时，液压杆受到原料反作用力较大，进而容易对液压杆内的密封元件产生损坏，比如可能会对液压杆的缸套内壁、活塞造成拉伤，或者造成缸套变形等，进而降低了液压元件的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密炼机压料组合结构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了：一种密炼机压料组合结构，包括：
7.压料块，卡合于密炼室，且能上下自由滑动；
8.内部空心的密封座，固接于所述压料块顶部；
9.连接杆，竖直可滑动地穿透所述密封座、压料块，所述连接杆上端与安装于密炼室顶部的液压杆驱动连接，所述连接杆下端穿出压料块且固定套装有限位螺母；
10.活塞，固定套装于所述连接杆，所述活塞卡合于密封座且能上下自由滑动，所述活塞与压料块顶面之间围成一个缓冲腔，所述缓冲腔内设有弹性抵顶活塞的弹性元件；
11.检测单元，用于检测所述活塞的移动行程。
12.如上所述的一种密炼机压料组合结构中，所述检测单元包括：
13.安装柱，竖直固接于所述活塞，且可滑动地穿出所述密封座顶部；
14.感应块，连接于所述安装柱穿出密封座的一端；
15.接近开关，连接于所述密封座顶部且与感应块配合使用。
16.如上所述的一种密炼机压料组合结构中，所述压料块周缘设有朝下延伸的环形突出部，所述环形突出部内径自上而下依次递减。
17.如上所述的一种密炼机压料组合结构中，所述压料块内嵌装有动密封圈，所述动密封圈活动套装于连接杆。
18.如上所述的一种密炼机压料组合结构中，所述压料块上套装有密封圈。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置缓冲腔及弹性元件，使得压料块在进行压料时，受原料反作用力较大时，压料块将能够与连接杆产生相对移动，即，压料块能够具有缓冲，且通过设置检测单元，能够对活塞的移动行程进行检测，当达到移动行程阈值时，能够由外部控制器控制液压杆停止动作，避免对液压杆产生较大的磨损，另外通过活塞在缓冲腔内滑动，使得缓冲腔内的空气对活塞产生阻力，并配合弹性元件的伸缩，实现对压料块的双重缓冲。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的组装结构示意图；
22.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
23.图中：1-液压杆，2-密炼室，3-导向柱，4-连接杆，5-密封座，6-弹簧，7-动密封圈，8-压料块，9-环形突出部，10-限位螺母，11-感应块，12-安装柱，13-接近开关，14-密封圈，15-活塞。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例
26.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种密炼机压料组合结构，密炼机的密炼室2顶部竖直螺钉连接一个液压杆1，液压杆1的伸缩杆可滑动地穿入密炼室2内，另外液压杆1的伸缩杆上螺纹连接一个连接杆4，密炼室2内卡合有能上下滑动的压料块8，压料块8的顶部焊接一个密封座5，密封座5内部空心，另外连接杆4竖直穿透密封座5及压料块8，且连接杆4能够在密封座5、压料块8上竖直自由滑动，连接杆4下端螺纹套装有限位螺母10，限位螺母10用于对压料块8进行限位，另外连接杆4穿入密封座5内的一端固定套装一个活塞15，活塞15卡合在密封座5内，且与压料块8的顶面之间围成一个密封的缓冲腔，这样当活塞15朝压料块8的方向移动时，缓冲腔内的空气将对活塞15产生空气阻力，另外连接杆4上还套绕有弹簧6，弹簧6弹力方向两端分别弹性抵顶压料块8及活塞15，这样活塞15在朝下移动时，弹簧6同样能够对活塞15产生阻力，这样当液压杆1的伸缩杆伸长时，将使压料块8朝下移动并对密炼室2内的原料进行挤压，当原料的堆积量较大时，压料块8所受阻力同样也增大，但是液压杆1的伸缩行程固定，这样就导致压料块8与活塞15产生相对移动，此时活塞15将在密封座内朝下移动，并由缓冲腔内的空气及弹簧对活塞进行缓冲，避免阻力直接作用在液压杆1上，而对液压杆1内的密封元件，比如缸套等产生损伤；
27.由于密炼室2内的原料堆积量可能过大，使得液压杆1的伸缩行程未到位且压料块8的缓冲状态失效时(即，活塞朝下移动行程到位、弹簧压缩也到位)，此时液压杆1的伸缩杆再继续伸长时，将会对液压杆1产生较大损伤，因此本实施例中，通过在活塞15的上端面焊接一个安装安装柱12，安装柱12与活塞15端面垂直，且可滑动地穿透密封座5的顶部，另外安装柱12能够在密封座5上自由滑动，安装柱12穿出密封座5的一端通过支架连接一个感应块11，密封座5的顶部也通过一个固定支架安装一个接近开关13，接近开关13与感应块11配合使用，初始状态下，接近开关13与感应块11具有较大的间距，前面说过，当在对密炼室内的原料进行压料且活塞朝下滑动到位、弹簧压缩也到位时，感应块11往下移动并进入接近开关13的感应范围内，此时接近开关13产生感应信号，并通过缆线或者无线传输模块将感应信号反馈至外部的控制器中，外部控制器通过控制液压杆1的电磁阀动作，使得液压杆1的伸缩杆停止伸长，进而使得液压杆1的伸长动作立刻停止，避免继续伸长而产生损伤，另外可以在密封座顶部开设一个穿缆孔，这样接近开关13的缆线能由穿缆孔穿出并连接外部的控制器，当然密炼室的顶部也开设一个通孔，供缆线穿出；
28.由于活塞15需要与缓冲腔内形成密封状态，因此本实施例中，通过在活塞15外周缘上开设一个密封圈安装槽，且密封圈安装槽内套装有密封圈14，通过设置密封圈14，提升了活塞与密封座内壁的密封状态；
29.由于压料块8在对密炼室内的原料进行压料时，原料附着在密炼室内壁上后，将影响压料块8的压料效果，因此本实施例中，通过在压料块8周缘开设朝下延伸的环形突出部9，另外环形突出部9的内径自上而下依次递减，环形突出部9随压料块8朝下移动时，将对密炼室的内壁上附着的原料产生切割，进而将原料刮落下来，避免影响压料块的压料效果；
30.由于压料块8压料时，受原料反作用力较大且密炼室内原料堆积的区域不一样，比如密炼室某个区域堆积量较大，此时压料块8底面所受的阻力也不一样，极容易造成活塞周缘与密封座内壁磨损增加，因此本实施例中，通过在压料块8顶部沿其轴向阵列竖直连接至少两个导向柱3，两个导向柱3竖直穿出密炼室2，这样通过导向柱3对压料块8上下移动进行导向，避免压料块所受阻力不一致而产生的摆动，进而造成活塞与密封座内壁磨损较大的现象产生。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。