一种具有快速出料功能的3D打印机结构的制作方法

一种具有快速出料功能的3d打印机结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种打印机结构，特别是涉及一种具有快速出料功能的3d打印机结构，属于3d打印技术领域。


背景技术：

2.3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.目前3d打印机在使用时通过十字滑台控制打印头的水平移动，再利用挤出机对原料进行输送，对产品进行分层打印，打印速率平稳，结构简单。
4.本技术发明人发现：打印过程中仅通过挤出机控制原料的出料速率，出料速率较慢，控制不便，且在原料输送过程中由于挤出机会对线卷施加拉力，而线卷直接放置在固定的直杆上，缺乏稳定的限位，因此容易导致线卷过度旋转，导致丝线松散缠绕，影响丝线的输送效果；
5.为此设计一种具有快速出料功能的3d打印机结构来优化上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是为了提供一种具有快速出料功能的3d打印机结构，打印头底部挤压仓的设置，通过将喷嘴安装挤压仓的底部，再利用挤压仓内部两组转子对软管进行挤压，配合电机、齿轮进行驱动控制，使得在融料在经过软管排出时，利用转子的挤压作用，能够提高原料的排出速率，继而提高了打印的效率，机架外侧限位槽、转盘、挤压弹簧、横杆、挤压弹片组成的定位机构的设置，能够对线卷进行限位，并在使用的过程中，通过挤压弹簧增加了横杆转动过程中的阻力，有效的避免线卷过度旋转导致线料的松散，输送更加稳定。
7.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种具有快速出料功能的d打印机结构，包括机架，所述机架的一侧设置有定位机构，所述定位机构上安装有线卷，所述机架靠近线卷一侧的顶部设置有挤出机，所述机架的内顶部安装有十字滑台，所述十字滑台上安装有打印头，所述打印头的底部设置有挤压仓，所述挤压仓的底部安装有喷嘴，所述挤压仓内部的中间位置处安装有软管，所述软管的两端分别与喷嘴、打印头连通，所述挤压仓内部的两侧皆转动安装有喷嘴，所述挤压仓的外侧设置有旋转机构，用于控制转子同步反向转动。
9.优选的：所述旋转机构包括电机和齿轮，所述电机安装在挤压仓的外侧，所述齿轮设置有两组，两组所述齿轮之间啮合，两组所述齿轮皆通过轴杆与转子连接，所述电机的输出端与一组齿轮连接。
10.优选的：所述机架顶部的两侧皆设置有提手。
11.优选的：所述定位机构包括限位槽、转盘和横杆，所述限位槽的内部转动安装有转盘，所述转盘与限位槽的内侧之间安装有挤压弹簧，所述转盘远离挤压弹簧的一侧固定有
横杆，所述横杆延伸至机架的外部，所述横杆从线卷的内部穿过，所述横杆上设置有挤压弹片。
12.优选的：所述限位槽的外侧开设有滑孔，所述横杆从滑孔的内部穿过。
13.优选的：所述挤压弹片设置有四组，且挤压弹片呈环形阵列均匀排布在横杆的外侧。
14.优选的：所述挤压仓的形状为v字形，且挤压仓远离横杆的一端设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种具有快速出料功能的3d打印机结构,打印头底部挤压仓的设置，通过将喷嘴安装挤压仓的底部，再利用挤压仓内部两组转子对软管进行挤压，配合电机、齿轮进行驱动控制，使得在融料在经过软管排出时，利用转子的挤压作用，能够提高原料的排出速率，继而提高了打印的效率；
17.机架外侧限位槽、转盘、挤压弹簧、横杆、挤压弹片组成的定位机构的设置，能够对线卷进行限位，并在使用的过程中，通过挤压弹簧增加了横杆转动过程中的阻力，有效的避免线卷过度旋转导致线料的松散，输送更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的挤压仓剖视图；
20.图3为本实用新型的挤压仓侧视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大图。
22.图中：1、机架；2、定位机构；3、线卷；4、挤出机；5、十字滑台；6、打印头；7、挤压仓；8、喷嘴；9、软管；10、转子；11、电机；12、齿轮；13、限位槽；14、转盘；15、挤压弹簧；16、横杆；17、挤压弹片。
具体实施方式
23.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.实施例一
25.如图1-图4所示，本实施例提供了一种具有快速出料功能的3d打印机结构，包括机架1，机架1的一侧设置有定位机构2，定位机构2上安装有线卷3，机架1靠近线卷3一侧的顶部设置有挤出机4，机架1的内顶部安装有十字滑台5，十字滑台5上安装有打印头6，打印头6的底部设置有挤压仓7，挤压仓7的底部安装有喷嘴8，挤压仓7内部的中间位置处安装有软管9，软管9的两端分别与喷嘴8、打印头6连通，挤压仓7内部的两侧皆转动安装有喷嘴8，挤压仓7的外侧设置有旋转机构，用于控制转子10同步反向转动，旋转机构包括电机11和齿轮12，电机11安装在挤压仓7的外侧，齿轮12设置有两组，两组齿轮12之间啮合，两组齿轮12皆通过轴杆与转子10连接，电机11的输出端与一组齿轮12连接，机架1顶部的两侧皆设置有提手。
26.使用时，先对线卷3进行安装，然后将耗材丝线穿过挤出机4，利用挤出机4进行送料，耗材进入到打印头6的内部之后，利用加热块对耗材进行加热融化，然后耗材进入到挤
压仓7内部的软管9内进行输送，启动电机11控制两组转子10反向转动，对软管9进行挤压，控制融料进行向下输送，加快原料从喷嘴8内部排出。
27.实施例二
28.在本实施例中，如图1-图4所示，定位机构2包括限位槽13、转盘14和横杆16，限位槽13的内部转动安装有转盘14，转盘14与限位槽13的内侧之间安装有挤压弹簧15，转盘14远离挤压弹簧15的一侧固定有横杆16，横杆16延伸至机架1的外部，横杆16从线卷3的内部穿过，横杆16上设置有挤压弹片17。
29.在线卷3的安装过程中，横杆16穿过线盘，挤压弹片17固定线卷3的位置，挤出机4使用时对耗材进行拉扯，控制横杆16、转盘14以及线卷3同时进行旋转，并在转盘14的旋转过程中由于挤压弹簧15的弹力增加转盘14的阻力，避免线卷3过度旋转。
30.在本实施例中，限位槽13的外侧开设有滑孔，横杆16从滑孔的内部穿过。
31.使得横杆16能够伸缩，提高了对转盘14的阻力效果。
32.在本实施例中，挤压弹片17设置有四组，且挤压弹片17呈环形阵列均匀排布在横杆16的外侧。
33.通过多组挤压弹片17的设置，能够提高与线盘之间的接触面积，增加对线卷3的定位效果。
34.在本实施例中，挤压仓7的形状为v字形，且挤压仓7远离横杆16的一端设置有防滑纹。
35.增加在使用过程中与线盘内侧之间的摩擦力，确保同时带动横杆16、转盘14以及线卷3转动。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。