一种钻头生产装置的制作方法

1.本技术涉及钻头加工领域，具体而言，涉及一种钻头生产装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.pcb微钻用于对pcb电路板进行开孔的微型钻头，随着电子产品越来越轻薄，pcb微钻的规格也相继越来越小，相应的对微钻研磨设备的精度要求也越来越高。pcb板的微孔加工，是用微钻进行加工的，其加工质量的好坏对后期pcb板的工作性能影响很大。
4.目前生产加工pcb钻头的设备在加工的过程中需要人工上下料，生产效率较低，还有多个工序无法同时生产，进一步导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种钻头生产装置，其能够解决钻头加工效率较低的技术问题。
6.本技术实施例提供一种钻头生产装置，包括上下料机构、开槽机构、磨尖机构、磨背机构、平台和旋转机构，所述旋转机构安装于所述平台上端，所述旋转机构上设置有旋转夹持部件，所述上下料机构、所述开槽机构、所述磨尖机构、所述磨背机构一次安装于所述旋转机构侧部，所述上下料机构用于将钻头上料至旋转夹持部件上，所述开槽机构用于将钻头侧部进行开槽处理，所述磨尖机构用于对钻头前端进行磨尖处理，所述磨背机构用于对钻头的侧部进行二次打磨处理。
7.作为优选，所述上下料机构包括底座、第一驱动马达、水平同步带、物料盘、旋转气缸、手指气缸、料夹，所述第一驱动马达用于带动所述水平同步带往复移动，所述物料盘可拆卸安装于所述水平同步带上，所述底座安装于所述旋转机构侧方，所述旋转机构安装于所述底座上，所述手指气缸安装于所述旋转气缸上，所述料夹与所述手指气缸连接，所述料夹设置于所述水平同步带上方。
8.作为优选，所述物料盘上设置有多个垂直设置的物料孔。
9.作为优选，所述开槽机构包括固定滑座、第二驱动马达、刻度板、升降滑座、滑座驱动电机、第一主轴座、驱动电机、砂轮旋转轴、第一研磨砂轮，所述固定滑座安装于所述平台上，所述固定滑座上端设置有滑动槽，所述刻度板可转动安装于所述固定滑座上，所述第二驱动马达用于驱动所述刻度板沿着所述固定滑座旋转，所述刻度板上设置有与所述滑动槽配合使用的滑动杆，所述升降滑座安装于所述刻度板上，所述滑座驱动电机用于驱动所述升降滑座上下移动，所述第一主轴座安装于所述升降滑座上，所述砂轮旋转轴可转动安装于所述第一主轴座上，所述砂轮旋转轴的一端与所述驱动电机连接，所述第一研磨砂轮安装于所述砂轮旋转轴的另一端，所述第一研磨砂轮相对所述旋转机构倾斜设置。
10.作为优选，所述磨尖机构包括第一主轴、旋转板、第二研磨砂轮、滑座、水平调节组
件、垂直调节组件、第一旋转调节组件与驱动组件，所述第一旋转调节组件安装于所述平台上，所述滑座安装于所述第一旋转调节组件上，所述垂直调节组件用于驱动所述滑座前后移动，所述水平调节组件用于驱动所述滑座左右移动，所述旋转板可转动安装于所述滑座上，所述第一主轴安装于所述滑座上端，所述第二研磨砂轮安装于所述第一主轴上，所述驱动组件用于驱动所述第二研磨砂轮旋转，所述第二研磨砂轮设置有两个。
11.作为优选，所述磨背机构包括第二旋转调节组件、升降滑块、第三驱动马达、第二主轴、第二主轴座、砂轮、前后调节组件，所述前后调节组件可移动安装于所述平台上，所述第二旋转调节组件安装于所述前后调节组件上，所述升降滑块安装于所述第二旋转调节组件上，所述第二主轴座安装于所述升降滑块上，所述第二主轴可转动安装于所述第二主轴座上，所述砂轮安装于所述第二主轴的一端，所述第三驱动马达通过所述第二主轴驱动所述砂轮转动，所述砂轮相对于所述旋转机构倾斜设置。
12.作为优选，所述旋转机构包括旋转电机、旋转台，所述旋转电机用于驱动所述旋转台转动，所述旋转台上设置有多个安装部，所述旋转夹持部件安装于所述安装部内。
13.作为优选，所述旋转夹持部件至少设置有四个。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的一种钻头生产装置，包括上下料机构、开槽机构、磨尖机构、磨背机构、平台和旋转机构，所述旋转机构安装于所述平台上端，所述旋转机构上设置有旋转夹持部件，所述上下料机构、所述开槽机构、所述磨尖机构、所述磨背机构一次安装于所述旋转机构侧部，所述上下料机构用于将钻头上料至旋转夹持部件上，所述开槽机构用于将钻头侧部进行开槽处理，所述磨尖机构用于对钻头前端进行磨尖处理，所述磨背机构用于对钻头的侧部进行二次打磨处理，本实用新型旋转机构采用多工位式，可同时对多个钻头进行加工处理，并且本实用新型可自动完成上料、磨槽、磨尖、磨背等对钻头的加工，加工效率较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的所述上下料机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的所述开槽机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的所述磨尖机构结构示意图；
22.图6为本实用新型的所述磨背机构结构示意图。
23.附图标记分别为：
24.上下料机构
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1，开槽机构
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2，磨尖机构
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3，磨背机构
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4，平台
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5，旋转机构
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6，旋转夹持部件
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7，底座
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8，第一驱动马达
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9，水平同步带
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10，物料盘
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11，旋转气缸
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12，手指气缸
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13，料夹
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14，物料孔
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15，固定滑座
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16，第二驱动马达
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17，刻度
板
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18，升降滑座
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19，滑座驱动电机
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20，第一主轴座
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21，驱动电机
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22，砂轮旋转轴
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23，第一研磨砂轮
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24，第一主轴
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25，旋转板
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26，第二研磨砂轮
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27，滑座
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28，水平调节组件
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29，垂直调节组件
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30，第一旋转调节组件
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31，驱动组件
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32，第二旋转调节组件
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33，升降滑块
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34，第三驱动马达
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35，第二主轴
‑‑
36，第二主轴座
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37，砂轮
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38，前后调节组件
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39，旋转电机
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40，旋转台
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41，滑动槽
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42。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.如图1-6所示，一种钻头生产装置，包括上下料机构1、开槽机构2、磨尖机构3、磨背机构4、平台5和旋转机构6，所述旋转机构6安装于所述平台5上端，所述旋转机构6上设置有旋转夹持部件7，所述上下料机构 1、所述开槽机构2、所述磨尖机构3、所述磨背机构4一次安装于所述旋转机构6侧部，所述上下料机构1用于将钻头上料至旋转夹持部件7上，所述开槽机构2用于将钻头侧部进行开槽处理，所述磨尖机构3用于对钻头前端进行磨尖处理，所述磨背机构4用于对钻头的侧部进行二次打磨处理，本实用新型旋转机构6采用多工位式，可同时对多个钻头进行加工处理，并且本实用新型可自动完成上料、磨槽、磨尖、磨背等对钻头的加工，加工效率较高。
32.如图3所示，本实施例中，所述上下料机构1包括底座8、第一驱动马达9、水平同步带10、物料盘11、旋转气缸12、手指气缸13、料夹14，所述第一驱动马达9用于带动所述水平同步带10往复移动，所述物料盘11 可拆卸安装于所述水平同步带10上，所述底座8安装于所述旋转机构6侧方，所述旋转机构6安装于所述底座8上，所述手指气缸13安装于所述旋转气缸12上，所述料夹14与所述手指气缸13连接，所述料夹14设置于所述水平同步带10上方，所述物料盘11上设置有多个垂直设置的物料孔 15，本实用新型的可通过水平同步带10将物料盘11送入至料夹14下方，然后通过手指气缸13驱动料夹14将钻头夹紧，之后通过旋转气缸12将带有钻头的料夹14旋转至水平，然后将钻头送入至旋转夹持部件7上。
33.如图4所示，本实施例中，所述开槽机构2包括固定滑座16、第二驱动马达17、刻度板18、第一升降滑座19、滑座驱动电机20、第一主轴座 21、驱动电机22、砂轮旋转轴23、第一研磨砂轮24，所述固定滑座16安装于所述平台5上，所述固定滑座16上端设置有滑动槽42，所述刻度板18可转动安装于所述固定滑座16上，所述第二驱动马达17用于驱动所述刻度板18沿着所述固定滑座16旋转，所述刻度板18上设置有与所述滑动槽42配合使用的滑动杆，所述第一升降滑座19安装于所述刻度板18上，所述滑座驱动电机20用于驱动所述第一升降滑座19上下移动，所述第一主轴座21安装于所述第一升降滑座19上，所述砂轮旋转轴23可转动安装于所述第一主轴座21上，所述砂轮旋转轴23的一端与所述驱动电机22连接，所述第一研磨砂轮24安装于所述砂轮旋转轴23的另一端，所述第一研磨砂轮24相对所述旋转机构6倾斜设置，本实用新型可通过刻度板18 将第一研磨砂轮24相对旋转机构6的倾斜角度进行调节，在使用的过程中第一研磨砂轮24的高度也可通过滑座驱动电机20进行调节，之后通过第二驱动马达17带动第一研磨砂轮24旋转，对钻头进行打磨加工。
34.如图5所示，本实施例中，所述磨尖机构3包括第一主轴25、旋转板 26、第二研磨砂轮27、滑座28、水平调节组件29、垂直调节组件30、第一旋转调节件31与驱动组件32，所述第一旋转调节组件31安装于所述平台5上，所述滑座28安装于所述第一旋转调节组件31上，所述垂直调节组件30用于驱动所述滑座28前后移动，所述水平调节组件29用于驱动所述滑座28左右移动，所述旋转板26可转动安装于所述滑座28上，所述第一主轴25安装于所述滑座28上端，所述第二研磨砂轮27安装于所述第一主轴25上，所述驱动组件32用于驱动所述第一研磨砂轮24旋转，所述第二研磨砂轮27设置有两个，本实用新型在磨尖处理时，将钻头放置两个第二研磨砂轮27之间进行磨尖处理，本实用新型的第一研磨砂轮24可通过水平调节组件29和垂直调节组件30进行水平方向和垂直方向的调节，可根据钻头的尺寸进行调节，可使得本实用新型适配于不同尺寸钻头的打磨。
35.如图6所示，本实施例中，所述磨背机构4包括第二旋转调节组件33、升降滑块34、第三驱动马达35、第二主轴36、第二主轴座37、砂轮38、前后调节组件39，所述前后调节组件39可移动安装于所述平台5上，所述第二旋转调节组件33安装于所述前后调节组件39上，所述升降滑块34安装于所述第二旋转调节组件33上，所述第二主轴座37安装于所述升降滑块34上，所述第二主轴36可转动安装于所述第二主轴座37上，所述砂轮 38安装于所述第二主轴36的一端，所述第三驱动马达35通过所述第二主轴36驱动所述砂轮38转动，所述砂轮38相对于所述旋转机构6倾斜设置，本实用新型的砂轮38可通过前后调节组件39进行前后位置的调节，且在使用的过程中可通过升降滑块34进行垂直方向的调节。
36.如图1-2所示，本实施例中，所述旋转机构6包括旋转电机40、旋转台41，所述旋转
电机40用于驱动所述旋转台41转动，所述旋转台41上设置有多个安装部，所述旋转夹持部件7安装于所述安装部内，所述旋转夹持部件7至少设置有四个，本实用新型的旋转台41设置为圆形，便于上下料机构1、开槽机构2、磨尖机构3、磨背机构4等的布局安装。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。