一种具有定位结构的打磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光机技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的打磨抛光机。


背景技术：

2.打磨抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.而在打磨抛光机使用时需要对抛光的工件靠近打磨抛光机的打磨抛光部，工件打磨抛光时通常是将工件放置于打磨抛光机的抛光台上，或通过工作人员手持进行打磨，容易造成打磨抛光的工件出现偏移，造成打磨抛光的效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位结构的打磨抛光机，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定位结构的打磨抛光机，包括固定支架，所述固定支架表面设置有直线驱动组件，所述固定支架表面通过直线驱动组件固定设置有抛光定位台，所述抛光定位台顶部固定设置有支撑架，所述抛光定位台顶部放置有工件，所述支撑架表面设置有便于对抛光工件定位夹持的升降式定位夹持组件，所述固定支架表面设置有打磨组件。
7.优选的，所述直线驱动组件包括设置于固定支架前侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定支架延伸至固定支架的内部并固定设置有丝杆，所述丝杆表面螺纹设置有丝套，且丝套与抛光定位台固定连接设置。
8.优选的，所述升降式定位夹持组件包括设置于支撑架顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架并固定设置有固定套，所述固定套底部固定设置有夹持定位板，所述夹持定位板底部固定设置有防滑垫，且防滑垫与工件为搭接设置。
9.优选的，所述打磨组件包括设置于固定支架表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定支架延伸至固定支架的内部并固定设置有主动辊，所述主动辊表面啮合设置有打磨抛光带，所述打磨抛光带内部啮合设置有从动辊，所述从动辊表面转动设置有支撑板，且支撑板与固定支架固定连接设置。
10.优选的，所述防滑垫呈圆形结构，且防滑垫采用防滑橡胶材质制成。
11.优选的，所述支撑架呈l形结构，且支撑架采用金属材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有定位结构的打磨抛光机，将工件放置于抛光定位台上，使得工件打磨抛光面伸出抛光定位台，通过升降式定位夹持组件内设置气缸通过固定套与夹持定位板推动防滑垫与工件接触，对工件进行定位夹持，再通过驱动电机驱动主动辊带动打磨抛光带对
工件进行打磨；实现了便于对使用打磨抛光机的工件进行自动定位的目标，避免了打磨抛光的工件出现偏移造成打磨抛光的效果差的情况。
14.2、通过直线驱动组件内设置的伺服电机通过丝杆使得丝套带动抛光定位台向后侧移动，使得工件与打磨抛光带接触，打磨完成后，通过直线驱动组件内设置的伺服电机驱动丝杆反转，使得丝套带动抛光定位台复位，取下工件即可；通过直线驱动组件便于驱动工件自动靠近打磨抛光带，也便于带动打磨抛光完成的工件远离打磨抛光带，使得打磨抛光机使用起来更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正等测图；
16.图2为本实用新型结构左视图；
17.图3为本实用新型结构a处结构放大图；
18.图4为本实用新型结构升降式定位夹持组件结构示意图。
19.图中：1固定支架、2抛光定位台、3支撑架、4工件、5伺服电机、6丝杆、7丝套、8气缸、9固定套、10夹持定位板、11防滑垫、12驱动电机、13主动辊、14打磨抛光带、15从动辊、16支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种具有定位结构的打磨抛光机，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)表面设置有直线驱动组件，直线驱动组件包括设置于固定支架(1)前侧的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿固定支架(1)延伸至固定支架(1)的内部并固定设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)表面螺纹设置有丝套(7)，且丝套(7)与抛光定位台(2)固定连接设置，过直线驱动组件便于驱动工件4自动靠近打磨抛光带14，也便于带动打磨抛光完成的工件4远离打磨抛光带14，使得打磨抛光机使用起来更加安全，所述固定支架(1)表面通过直线驱动组件固定设置有抛光定位台(2)，所述抛光定位台(2)顶部固定设置有支撑架(3)，支撑架(3)呈l形结构，且支撑架(3)采用金属材质制成，所述抛光定位台(2)顶部放置有工件(4)，所述支撑架(3)表面设置有便于对抛光工件定位夹持的升降式定位夹持组件，升降式定位夹持组件包括设置于支撑架(3)顶部的气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿支撑架(3)并固定设置有固定套(9)，所述固定套(9)底部固定设置有夹持定位板(10)，所述夹持定位板(10)底部固定设置有防滑垫(11)，防滑垫(11)呈圆形结构，且防滑垫(11)采用防滑橡胶材质制成，使得升降式定位夹持组件在对工件4夹持定位时更加稳固，通过防滑垫11便于工件4表面进行保护，防止夹持定位板10刮伤工件4表面，且防滑垫(11)与工件(4)为搭接设置，通过升降式定位夹持组件便于辅助抛光定位台2对工件4进行定位夹持，同时便于对不同规格的工件4进行夹持定位，所述固定支架(1)表面设置有打磨组件，打磨组件包括设置于固定支架(1)表面的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端贯穿固定支架(1)延伸至固定
支架(1)的内部并固定设置有主动辊(13)，所述主动辊(13)表面啮合设置有打磨抛光带(14)，所述打磨抛光带(14)内部啮合设置有从动辊(15)，所述从动辊(15)表面转动设置有支撑板(16)，且支撑板(16)与固定支架(1)固定连接设置，该具有定位结构的打磨抛光机，将工件4放置于抛光定位台2上，使得工件4打磨抛光面伸出抛光定位台2，通过升降式定位夹持组件内设置气缸8通过固定套9与夹持定位板10推动防滑垫11与工件4接触，对工件4进行定位夹持，再通过驱动电机12驱动主动辊13带动打磨抛光带14对工件4进行打磨，实现了便于对使用打磨抛光机的工件进行自动定位的目标，避免了打磨抛光的工件出现偏移造成打磨抛光的效果差的情况。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在使用时：将工件4放置于抛光定位台2上，使得工件4打磨抛光面伸出抛光定位台2，通过升降式定位夹持组件内设置气缸8驱动输出端向下移动，使得气缸8通过固定套9推动夹持定位板10向下移动，使得夹持定位板10底部的防滑垫11与工件4接触，对工件4进行定位夹持，再通过直线驱动组件内设置的伺服电机5驱动输出端转动，带动丝杆6转动，使得丝套7带动抛光定位台2向后侧移动，使得工件4与打磨抛光带14接触，通过驱动电机12驱动主动辊13转动，使得打磨抛光带14带动从动辊15转动，使得打磨抛光带14对工件4进行打磨，打磨完成后，通过直线驱动组件内设置的伺服电机5驱动丝杆6反转，使得丝套7带动抛光定位台2复位，取下工件4即可。
24.综上所述，该具有定位结构的打磨抛光机，将工件4放置于抛光定位台2上，使得工件4打磨抛光面伸出抛光定位台2，通过升降式定位夹持组件内设置气缸8通过固定套9与夹持定位板10推动防滑垫11与工件4接触，对工件4进行定位夹持，再通过驱动电机12驱动主动辊13带动打磨抛光带14对工件4进行打磨，实现了便于对使用打磨抛光机的工件进行自动定位的目标，避免了打磨抛光的工件出现偏移造成打磨抛光的效果差的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。