一种新型电动平板覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体是一种新型电动平板覆膜机。


背景技术：

2.平板覆膜机是将印刷好的图文先铺于平板上，薄膜通过胶辊的滚动碾压后，平展的粘于图文上，起到保护图文的作用。现有平板覆膜机的板材覆膜的操作方法是，由一人在机器前方拽住粘性保护膜的底纸，再有两个人分别位于机器的两侧，拉动主机带动胶辊的滚动，做长度上的往复运动。人来回行走工作量大且无法保障匀速运动，当卷材覆膜时，揭膜阻力非常大需耗费较大的体力。当覆膜机较宽时，两侧两人拉动主机带动胶辊的滚动，无法保障两侧运动速度的完全一致，会引发覆膜质量的下降。
3.故，依靠人手动操作拉动主机带动胶辊的滚动，不能保证覆膜质量，是当前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型电动平板覆膜机，其的目的在于解决依靠人手动操作拉动主机带动胶辊的移动，不能保证覆膜质量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种新型电动平板覆膜机，包括机架1，平板玻璃3、右主机4、胶辊5、左主机6、放卷辊22、收卷辊23，所述胶辊5、放卷辊22、收卷辊23安装在控制其同步上下移动的所述左主机6、右主机4上；其特征在于，
7.所述左主机6、右主机4下部里侧面对称安装滑块12，所述滑块12下方设置主机横梁14与所述左主机6、右主机4里侧面连接固定；所述机架1两侧在下方对称设置纵向的导轨9与导轨固定架11固定连接，所述左主机6、右主机4 通过滑块12安装在导轨9上，两侧的所述滑块12分别与两侧的所述导轨9呈燕尾槽式滑动配合连接；
8.所述机架两端分别设置同步皮带轮21，同步皮带轮通过皮带轮固定座30 固定在机架两端，在两条所述导轨9之间设置纵向、平行的同步皮带19与所述同步皮带轮连接，由电机18驱动同步皮带轮21转动；所述主机横梁14通过同步带压板31与所述同步皮带连接，所述同步皮带移动带动所述主机横梁移动；所述主机横梁设置行程开关20控制行程。
9.所述的一种新型电动平板覆膜机，其中，两条所述导轨固定架11对称设置在机架两侧为l形挂板，其水平板的顶面固定在所述机架1上，其立面板与所述导轨9背面连接固定。
10.所述的一种新型电动平板覆膜机，其中，所述同步皮带19上面设置所述同步带压板31、下面设置所述主机横梁14，并通过螺栓上下连接固定在一起夹紧所述同步皮带19。
11.本实用新型有以下优点和积极效果
12.本实用新型在板材覆膜时，主机由传动机构带动自动移动，减少了人工成本，保证了主机两端同步移动，减少了覆膜起褶皱现象。胶辊保持匀速运动，提高了覆膜质量，减少
了材料的浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图，
14.图2是本实用新型横向上的主机横梁、滑块位置示意图，
15.图3是本实用新型纵向上的同步皮带位置示意图，
16.图4是本实用新型的工作原理示意图，
17.图5是图3的a-a剖视示意图，
18.图6是图3的ⅰ局部放大示意图，
19.图7是图2的b-b剖视示意图，
20.图8是图3的c-c剖视示意图，
21.图9是图8的ⅱ局部放大示意图，
22.图10是图3的d-d剖视示意图。
23.图11是图10的e-e剖视示意图。
24.附图编号说明：
25.机架1，机架支腿2、平板玻璃3、右主机4、胶辊5、左主机6、控制面板一7、控制面板二8、导轨9、支撑钉10、导轨固定架11、滑块12、主机横梁 14、照明板15、传动机构17、电机18、同步皮带19、限位开关20、同步皮带轮21、放卷辊22、收卷辊23、背纸24、放膜25、图文26、气缸28、限位板 29、皮带轮固定座30、同步带压板31、放卷辊机构32。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
27.参见图1-10所示，本实用新型的一种新型电动平板覆膜机，包括机架1，平板玻璃3、右主机4、胶辊5、左主机6、放卷辊22、收卷辊23，所述胶辊5、放卷辊22、收卷辊23安装在控制其同步上下移动的所述左主机6、右主机4上，其中左主机6、右主机4上下移动机构为已有技术不再赘述；
28.参见图2、8、9所示，所述左主机6、右主机4下部里侧面对称安装滑块 12，所述滑块12下方设置主机横梁14与所述左主机6、右主机4里侧面连接固定；所述机架1两侧在下方对称设置纵向的导轨9与导轨固定架11固定连接，所述左主机6、右主机4通过滑块12安装在导轨9上，两侧的所述滑块12分别与两侧的所述导轨9呈燕尾槽式滑动配合连接；
29.参见图3、6所示，所述机架两端分别设置同步皮带轮21，同步皮带轮通过皮带轮固定座30固定在机架两端，皮带轮固定座30为传统结构不再赘述，在两条所述导轨9之间设置纵向、平行的同步皮带19与所述同步皮带轮连接，由电机18驱动同步皮带轮21转动；参见图10、11所示，所述主机横梁14通过同步带压板31与所述同步皮带连接，所述同步皮带移动带动所述主机横梁移动；所述主机横梁设置行程开关20与机架两侧设置的限位板29控制行程。
30.参见图9所示，所述的一种新型电动平板覆膜机，其中，两条所述导轨固定架11对称设置在机架两侧为l形挂板，其水平板的顶面固定在所述机架1上，其立面板与所述导轨9背面连接固定。
31.参见图10、11所示，所述的一种新型电动平板覆膜机，其中，所述同步皮带19上面设置所述同步带压板31、下面设置所述主机横梁14，并通过螺栓上下连接固定在一起夹紧所述同步皮带19。
32.以下进一步解释本实用新型的结构：
33.参见图1、2、6、9所示，所述的机架1是一个框架结构，机架通过机架支腿2放于地面上，在机架横梁上安装着数个可调节高度的支撑钉10。平板玻璃放于支撑钉上10，通过支撑钉调整平板玻璃的平面度。每个主机横梁间均固定照明板15均为已有技术。
34.所述导轨9有两根，通过导轨固定架11分别安装在机架的两侧，导轨固定架上的固定孔为长孔如图9，可调整导轨的平行度。
35.收卷辊和放卷辊、放卷辊机构：覆膜卷材放到放卷辊22上，工作时收卷辊23在放卷辊机构32的带动下可收背纸为已有技术。
36.主机包括：左主机6、右主机4、主机连接梁14，左主机和右主机固定于主机连接梁14上，主机通过滑块12安装于机架两侧的导轨9上。
37.所述胶辊5通过轴承固定于安装在左右主机的气缸28上，通过气动控制胶辊5的升降如图7为已有技术。
38.参见图2、3所示，所述传动机构17包括：电机18、同步皮带19、同步皮带轮21、限位开关20，同步皮带19一段与主机连接梁14固定。当电机18转动时通过同步皮带轮21和同步皮带19构成的传动组合可带动主机6做直线的往复运动。
39.控制面板一主要控制：电源、单片机、控制按钮、限位的开关和控制电路，平板覆膜机的所有动作均是通过单片机灌入的程序以按钮来操控的。
40.控制面板二主要控制气缸、排气阀、调压阀、换向阀、气压三联体，均按照传统技术设置电气连接。
41.实施例
42.覆膜机的工作原理是将图文平铺在平板玻璃3上，通过胶辊的移动滚压将保护膜均匀的粘在图文上起到对图文的保护作用。本实用新型的操作步骤如下：
43.1)开通气源、电源，通过控制面板按常规设定好气压值、胶辊移动速度等设置、打开照明板；
44.2)将图文26平铺在平板玻璃的上方，将胶辊5移动到图文的一端落下如图4，按照图4方式将覆膜25和背纸24安装好，工作时随着胶辊 5向右移动，放卷辊22放膜25均匀的压在了图文26上，同时收卷辊23会将揭开的背纸24收卷辊好。
45.3)通过控制面板上的行走开关驱动传动机构17带动主机6和胶辊5沿着导轨9做直线运动完成覆膜工作。
46.其中：两个同步皮带轮21通过同步带轮固定架30分别固定在机架的两侧，同步皮带19缠绕在两个同步皮带轮中间，同步皮带通过同步带压板31固定于主机横梁14上如图10。电机18驱动一个同步皮带轮转动，通过电机的正反转则可带动主机横梁、主机6沿着导轨9方向做往复运动。
47.4)限位开关20固定在主机横梁14的下边，主机横梁在同步带的带动下进行移动时，当限位开关触碰到机架两端的限位板29时，则主机横梁停止移动，从而固定在主机横梁上的主机及胶辊也停止了移动，即限定了主机胶辊的移动范围，确定了胶辊的工作长度。
48.5)本实用新型在板材覆膜时，主机由传动机构带动自动移动，减少了人工成本，保证了主机两端同步移动，减少了覆膜起褶皱现象。胶辊保持匀速运动，提高了覆膜质量，减少了材料的浪费。