一种薄膜压纹机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种薄膜压纹机构。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
3.现有的薄膜需要通过压纹辊进行压纹处理，而现有的压纹辊上的压纹块通过焊接的形式固定在压纹辊的外表面，在需要更换不同的花纹时，需要跟换压纹辊，造成拆卸麻烦，同时在需要对薄膜进行涂层时，现有的压纹辊不能在压纹的同时进行涂层，使得压纹后再进行涂层时压纹处无法完全的进行涂料，造成涂层不均匀，影响使用效果。


技术实现要素：

4.基于现有的压纹辊上的压纹块固定在压纹辊的外表面，在需要更换不同的花纹时，需要更换压纹辊，造成拆卸麻烦，压纹辊不能在压纹的同时进行涂层，使得压纹后再进行涂层时压纹处无法完全的进行涂料，造成涂层不均匀，影响使用效果的技术问题，本实用新型提出了一种薄膜压纹机构。
5.本实用新型提出的一种薄膜压纹机构，包括机架，所述机架的外表面设置有压纹装置，所述压纹装置包括压纹辊，所述压纹辊的两端分别通过轴承固定安装在所述机架的两侧外表面，所述压纹辊的外表面通过凹槽环形阵列插接有压纹条，所述压纹条的外表面矩形阵列固定安装有压纹块；
6.所述机架的上表面设置有涂料装置，所述涂料装置包括涂料斗，所述涂料斗的下表面与所述压纹辊的外表面滑动连接。
7.优选地，所述压纹装置还包括压纹环，两个所述压纹环的内壁螺纹连接在所述压纹辊的两端外表面，所述压纹环的外侧面环形阵列固定安装有摩擦片，多个所述摩擦片的外表面分别与多个所述压纹条的外表面接触；
8.通过上述技术方案，压纹条呈凹字形，两端与压纹辊的两侧外表面接触，通过压纹环螺纹连接在压纹辊的两端连接轴上，能够按压住压纹条的两端进行固定，摩擦片增加了压纹环与压纹条之间的摩擦力，使得压纹片在压纹辊转动时不会发生晃动。
9.优选地，所述压纹辊的内部轴心外表面环形阵列固定安装有加热丝，所述压纹辊的内侧壁固定安装有导热管，所述压纹辊的内壁固定粘接有隔热层；
10.通过上述技术方案，加热丝的热量通过导热管进行传递，加热丝位于导热管的内部，通过导热管对导热块进行加热，隔热层是由真空隔热板构成，能够防止导热管的热量对压纹辊进行传递。
11.优选地，所述压纹块的下表面矩形阵列固定安装有导热块，所述导热块的另一端通过通孔贯穿所述隔热层的外表面后插接在所述导热管的外表面；
12.通过上述技术方案，其中导热块的热量传递至压纹块上，压纹条上固定粘接有隔
热板，隔热板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成保证只有压纹块能够受热，能够防止造成在不需要压纹的薄膜进行受热，造成薄膜受热被拉伸变形，影响使用。
13.优选地，所述机架的两端外表面固定安装有回收辊，所述机架的两端外侧面固定安装有下压辊，所述下压辊位于所述压纹辊的下方；
14.通过上述技术方案，下压辊能够配合压纹辊的压纹工作。
15.优选地，所述涂料装置还包括出料孔，所述出料孔呈矩形阵列开设在所述涂料斗的隔板上表面，所述涂料斗的内底壁固定安装有涂料海绵，所述涂料海绵的下表面与所述压纹辊的外表面滑动连接；
16.通过上述技术方案，在需要对薄膜进行涂料时，通过将涂料斗内加入需要涂料的液体，控制加入的流量，液体能够通过出料孔进入涂料海绵上，通过压纹辊的转动，能够涂在压纹辊和压纹块的外表面，能够对薄膜上进行均匀的涂料，同时压制的花纹内部也能够涂上涂层材料。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置压纹装置，能够在需要更换压纹块时进行快速的更换，通过旋转压纹辊两侧的连接轴上的压纹环，使得压纹环离开压纹条后，压纹条能够同压纹辊上离开，将拥有不同的压纹块的压纹条插接进压纹辊内后，通过压纹环进行固定，压纹环上的摩擦片能够增加与压纹条外表面接触的摩擦力，防止压纹辊的转动造成压纹条的晃动，同时压纹辊内的加热丝对导热块进行热传递，通过导热块对压纹块进行加热，能够防止造成在不需要压纹的薄膜进行受热，造成薄膜受热被拉伸变形，影响使用，从而能够快速更换压纹块，不需要更换压纹辊，同时压纹过程中，薄膜能够快速进行冷却定型，解决了现有的压纹辊上的压纹块固定在压纹辊的外表面，在需要更换不同的花纹时，需要更换压纹辊，造成拆卸麻烦的技术问题。
19.2、通过设置涂料装置，使得在压纹的过程中能够进行涂料工作，使得涂料更加均匀，通过压纹辊的转动，压纹辊的外表面能够与涂料斗内的涂料海绵进行接触，涂料海绵能够将吸收的涂料液体均匀的涂抹在压纹辊的外表面，同时能够防止液体的流出，压纹斗的下表面与压纹辊的外表面贴合，能够防止涂料的液体流出，从而能够在压纹的过程中进行涂料，能够使得压制的花纹内进行均匀的涂料，解决了现有压纹辊不能在压纹的同时进行涂层，使得压纹后再进行涂层时压纹处无法完全的进行涂料，造成涂层不均匀，影响使用效果的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种薄膜压纹机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种薄膜压纹机构的压纹辊结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种薄膜压纹机构的压纹条结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种薄膜压纹机构的摩擦片结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种薄膜压纹机构的涂料海绵结构的立体图。
25.图中：1、机架；11、回收辊；12、下压辊；2、压纹辊；21、压纹条；22、压纹块；23、压纹环；24、摩擦片；3、加热丝；31、导热管；32、隔热层；33、导热块；4、涂料斗；41、出料孔；42、涂料海绵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种薄膜压纹机构，包括机架1，机架1的外表面设置有压纹装置，压纹装置包括压纹辊2，压纹辊2的两端分别通过轴承固定安装在机架1的两侧外表面，压纹辊2的外表面通过凹槽环形阵列插接有压纹条21，压纹条21的外表面矩形阵列固定安装有压纹块22；
28.进一步地，压纹装置还包括压纹环23，两个压纹环23的内壁螺纹连接在压纹辊2的两端外表面，压纹环23的外侧面环形阵列固定安装有摩擦片24，多个摩擦片24的外表面分别与多个压纹条21的外表面接触；
29.压纹条21呈凹字形，两端与压纹辊2的两侧外表面接触，通过压纹环23螺纹连接在压纹辊2的两端连接轴上，能够按压住压纹条21的两端进行固定，摩擦片24增加了压纹环23与压纹条21之间的摩擦力，使得压纹片在压纹辊2转动时不会发生晃动。
30.进一步地，压纹辊2的内部轴心外表面环形阵列固定安装有加热丝3，压纹辊2的内侧壁固定安装有导热管31，压纹辊2的内壁固定粘接有隔热层32；
31.加热丝3的热量通过导热管31进行传递，加热丝3位于导热管31的内部，通过导热管31对导热块33进行加热，隔热层32是由真空隔热板构成，能够防止导热管31的热量对压纹辊2进行传递。
32.进一步地，压纹块22的下表面矩形阵列固定安装有导热块33，导热块33的另一端通过通孔贯穿隔热层32的外表面后插接在导热管31的外表面；
33.其中导热块33的热量传递至压纹块22上，压纹条21上固定粘接有隔热板，隔热板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，保证只有压纹块22能够受热，能够防止造成对不需要压纹的薄膜进行受热，造成薄膜受热被拉伸变形，影响使用。
34.通过设置压纹装置，能够在需要更换压纹块22时进行快速的更换，通过旋转压纹辊2两侧的连接轴上的压纹环23，使得压纹环23离开压纹条21后，压纹条21能够同压纹辊2上离开，将拥有不同的压纹块22的压纹条21插接进压纹辊2内后，通过压纹环23进行固定，压纹环23上的摩擦片24能够增加与压纹条21外表面接触的摩擦力，防止压纹辊2的转动造成压纹条21的晃动，同时压纹辊2内的加热丝3对导热块33进行热传递，通过导热块33对压纹块22进行加热，能够防止造成在不需要压纹的薄膜进行受热，造成薄膜受热被拉伸变形，影响使用，从而能够快速更换压纹块22，不需要更换压纹辊2，同时压纹过程中，薄膜能够快速进行冷却定型，解决了现有的压纹辊2上的压纹块22固定在压纹辊2的外表面，在需要更换不同的花纹时，需要更换压纹辊2，造成拆卸麻烦的技术问题。
35.机架1的上表面设置有涂料装置，涂料装置包括涂料斗4，涂料斗4的下表面与压纹辊2的外表面滑动连接；
36.进一步地，机架1的两端外表面固定安装有回收辊11，机架1的两端外侧面固定安装有下压辊12，下压辊12位于压纹辊2的下方；
37.下压辊12能够配合压纹辊2的压纹工作。
38.进一步地，涂料装置还包括出料孔41，出料孔41呈矩形阵列开设在涂料斗4的隔板
上表面，涂料斗4的内底壁固定安装有涂料海绵42，涂料海绵42的下表面与压纹辊2的外表面滑动连接；
39.在需要对薄膜进行涂料时，通过将涂料斗4内加入需要涂料的液体，控制加入的流量，液体能够通过出料孔41进入涂料海绵42上，通过压纹辊2的转动，能够涂在压纹辊2和压纹块22的外表面，能够对薄膜上进行均匀的涂料，同时压制的花纹内部也能够涂上涂层材料。
40.通过设置涂料装置，使得在压纹的过程中能够进行涂料工作，使得涂料更加均匀，通过压纹辊2的转动，压纹辊2的外表面能够与涂料斗4内的涂料海绵42进行接触，涂料海绵42能够将吸收的涂料液体均匀的涂抹在压纹辊2的外表面，同时能够防止液体的流出，压纹斗的下表面与压纹辊2的外表面贴合，能够防止涂料的液体流出，从而能够在压纹的过程中进行涂料，能够使得压制的花纹内进行均匀的涂料，解决了现有压纹辊2不能在压纹的同时进行涂层，使得压纹后再进行涂层时压纹处无法完全的进行涂料，造成涂层不均匀，影响使用效果的技术问题。
41.工作原理：通过机架1上的回收辊11转动拉动需要压纹的薄膜在压纹辊2与下压辊12之间移动，启动压纹辊2进行转动，压纹辊2内的加热丝3进行工作，导热管31将热量通过导热块33传递至压纹块22上，隔热层32能够防止热量传递到压纹辊2上，通过压纹辊2的转动能够带动压纹块22对薄膜的外表面进行压纹处理，在需要对压纹块22进行更换时，通过转动压纹辊2两侧的压纹环23，使得压纹环23上的摩擦片24离开压纹块22的两端，压纹块22能够从压纹辊2上拔出，进行更换具有不同压纹块22的压纹条21；
42.在需要进行涂料时，定量的向涂料斗4内加入涂层的液体，通过出料孔41，涂层的液体能够流向涂料海绵42上，在压纹辊2转动时，涂料海绵42能够将吸收的涂层液体涂在压纹辊2与压纹块22的外表面，通过压纹辊2的转动能够对薄膜进行涂料与压纹处理。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。