一种晶板贴膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及光通信器件加工技术领域，尤其涉及一种晶板贴膜工装。


背景技术：

2.5g通信模块中主要用于信号接收、处理传输的封装体，通常是由芯片基板，多个微晶粒及封装壳组成。其中，芯片基板是固定在电路板芯片贴装位置处的，而微晶粒是排布在芯片基板上的，并且这些微晶粒和芯片基板是电路连接的关系，而封装壳是直接封装在芯片基板和微晶粒外侧的，通过这种方式可避免微晶粒剥落，防止封装体过早的老化。其中，当在进行微晶粒粘芯操作时，为了便于进行微晶粒的粘芯操作，常将微晶粒先粘附在蓝膜上，而后在粘芯装置上顶针的作用下将顶针位置处的微晶粒顶起，通过这种方式在进行微晶粒转移时出现多个晶粒被转移的现象，进而提高了微晶粒粘芯的精度，当然为了便于对晶板进行定位，因此还在蓝膜上粘贴一个固定框。现有的蓝膜粘贴操作是在贴装装置上进行的，在操作时，操作人员将晶板和固定框放置在贴装台上，而后一个下压机构将蓝膜端部粘贴在固定框的一端上，接着贴装台向外运动，并最终将蓝膜粘贴在贴装台上，当粘贴完成后，操作人员手动的通过切刀将蓝膜切断，而后将晶板取出，而这种方式在蓝膜粘贴的过程中，存在着蓝膜张紧程度不够，且容易出现局部位置未粘连的现象，其次手动裁切的方式效率较低，并且在进行蓝膜初始端粘贴时由于蓝膜出于松弛的状态，因此在粘贴后容易使蓝膜形成一道隆起，从而影响粘贴效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种晶板贴膜工装，以解决上述现有技术的不足，提高蓝膜粘贴时的粘贴稳定性，并能确保粘贴后蓝膜的张紧程度，同时还能自动地蓝膜进行切断。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种晶板贴膜工装，包括端夹机构，端夹机构的两侧设有牵拉机构，端夹机构的上端设有裁切机构；
6.端夹机构包括门形架，门形架的上端安装有矩形框，矩形框的两端沿着竖直方向开设有竖向导孔，矩形框的两端分别安装有一对端夹气缸，位于同侧的端夹气缸呈对称设置，且端夹气缸的活动端安装有活动板，活动板均穿于竖向导孔，位于同一高度处的活动板之间均设有夹持板，夹持板的前侧开设有多个缺口；
7.牵拉机构包括一对横向侧板，横向侧板上均开设有长条孔，其中一个横向侧板的两端分别安装有一个牵拉端座，牵拉端座之间设有一对牵拉导杆，其中一个牵拉端座上安装有牵拉电机，牵拉电机的输出轴连接有牵拉丝杆，牵拉丝杆上设有牵拉座，牵拉导杆穿于牵拉座上，牵拉座的内侧端穿于长条孔，横向侧板之间设有牵拉横板，牵拉座的内侧端安装于牵拉横板的一端，牵拉横板的另一端设有工形座，工形座穿于另外一个横向侧板的长条孔内，牵拉横板上开设有多对活动孔，每对活动孔之间安装有固定板，每个固定板上均安装有双向气缸，双向气缸的上下两端均安装有夹持连接板，位于同一高度处的夹持连接板内
侧端均设有夹持端板，夹持端板的内侧壁设有均设有多个夹持齿，夹持齿与缺口一一对应，且夹持齿正对于与其对应的缺口。
8.进一步地，夹持板的后侧均通过连接座转动连接有多个转动轮，在牵拉时避免蓝膜和下侧的转动轮粘连，从而便于进行蓝膜的牵引输送，还对蓝膜起着一定两侧限位作用。
9.进一步地，裁切机构包括安装于矩形框上端的裁切背板，裁切背板上开设有运动长孔，裁切背板的长度方向与横向侧板的长度方向相互垂直，裁切背板的两端分别安装有一个裁切端座，裁切端座之间设有裁切导杆，其中一个裁切端座上安装有裁切电机，裁切电机的输出轴连接有裁切丝杆，裁切丝杆上设有裁切座，裁切导杆穿于裁切座，裁切座的内侧端穿于运动长孔，裁切座的内侧端设有裁切内板，裁切内板的上端安装有上端板，上端板上穿有弹簧销，弹簧销的下端套设有弹簧，弹簧销的下端设有滑动座，滑动座的外侧端安装有切刀，切刀的上端开设有活动竖孔，活动竖孔内设有t形座，t形座的内侧端设于上端板，切刀的下端两侧为刃部。
10.进一步地，矩形框的上端安装有裁切导板，裁切导板的两端均设有斜板，斜板的外侧端向上倾斜延伸，斜板的另一端设有上衬板。通过斜板和上衬板的设置方便进行切刀的自动退刀操作。
11.进一步地，滑动座的下端设有滚轮，滚轮与裁切导板的上壁相切。滚轮的设计降低了滑动座运动时的摩擦力，从而提高了运动的流畅度。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型与现有技术相比，通过端固定机构上的两块能够活动的夹持板方便对蓝膜的粘贴根部进行夹持，从而在牵拉机构的牵拉作用下，方便实现蓝膜的张紧粘贴操作。其次在夹持板上设置缺口，以及在夹持端板设置夹持齿，方便再次对蓝膜的始端进行夹持，并牵引蓝膜向前移动，从而便于进行蓝膜的粘贴操作，而其中设置的牵拉丝杆能够使得夹持端板牵引蓝膜向前移动。裁切机构上的切刀在进行蓝膜切断时，此时的滚轮在处于低处的裁切导板上运动，当裁切完成后滚轮将通过斜板运动至高位处的上衬板时，将自动地完成退刀操作，通过这种切刀运动至指定位置处退刀的方式，提高了蓝膜裁切效率，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
16.图2示出了a处放大图。
17.图3示出了b处放大图。
18.图4示出了c处放大图。
具体实施方式
19.如图1~图4所示，一种晶板贴膜工装，包括端夹机构1，端夹机构1的两侧设有牵拉机构2，端夹机构1的上端设有裁切机构3。
20.端夹机构1包括门形架10，门形架10的上端安装有矩形框11，矩形框11的两端沿着
竖直方向开设有竖向导孔110，矩形框11的两端分别安装有一对端夹气缸12，位于同侧的端夹气缸12呈对称设置，且端夹气缸12的活动端安装有活动板13，活动板13均穿于竖向导孔110，位于同一高度处的活动板13之间均设有夹持板14，夹持板14的前侧开设有多个缺口15，夹持板14的后侧均通过连接座转动连接有多个转动轮16。
21.牵拉机构2包括一对安装板20，安装板20的上端均安装有横向侧板21，横向侧板21上均开设有长条孔210，其中一个横向侧板21的两端分别安装有一个牵拉端座22，牵拉端座22之间设有一对牵拉导杆23，其中一个牵拉端座22上安装有牵拉电机25，牵拉电机25的输出轴连接有牵拉丝杆24，牵拉丝杆24上设有牵拉座26，牵拉导杆23穿于牵拉座26上，牵拉座26的内侧端穿于长条孔210，横向侧板21之间设有牵拉横板27，牵拉座26的内侧端安装于牵拉横板27的一端，牵拉横板27的另一端设有工形座293，工形座293穿于另外一个横向侧板21的长条孔210内，牵拉横板27上开设有多对活动孔，每对活动孔之间安装有固定板28，每个固定板28上均安装有双向气缸29，双向气缸29的上下两端均安装有夹持连接板290，位于同一高度处的夹持连接板290内侧端均设有夹持端板291，夹持端板291的内侧壁设有均设有多个夹持齿292，夹持齿292与缺口15一一对应，且夹持齿292正对于与其对应的缺口15。
22.裁切机构3包括安装于矩形框11上端的裁切背板30，裁切背板30上开设有运动长孔31，裁切背板30的长度方向与横向侧板21的长度方向相互垂直，裁切背板30的两端分别安装有一个裁切端座32，裁切端座32之间设有裁切导杆34，其中一个裁切端座32上安装有裁切电机33，裁切电机33的输出轴连接有裁切丝杆，裁切丝杆上设有裁切座35，裁切导杆34穿于裁切座35，裁切座35的内侧端穿于运动长孔31，裁切座35的内侧端设有裁切内板36，裁切内板36的上端安装有上端板37，上端板37上穿有弹簧销38，弹簧销38的下端套设有弹簧39，弹簧销38的下端设有滑动座40，滑动座40的下端设有滚轮41，滑动座40的外侧端安装有切刀42，切刀42的上端开设有活动竖孔43，活动竖孔43内设有t形座44，t形座44的内侧端设于上端板37，切刀42的下端两侧为刃部，矩形框11的上端安装有裁切导板45，裁切导板45的两端均设有斜板46，斜板46的外侧端向上倾斜延伸，斜板46的另一端设有上衬板47。
23.当在进行操作时，操作人员将晶板和固定框放置在设置在安装板20之间的放置台上，当放置完成后，牵拉电机25带动牵拉丝杆24进行转动，牵拉丝杆24在转动时将带动牵拉座26沿着牵拉导杆23的长度方向向端夹机构1处运动，并且牵拉座26在运动时将带动夹持端板291向端夹机构1进行运动，直至将夹持齿292穿于与其对应的缺口15中后，双向气缸29启动，并在双向气缸29的带动下使得夹持端板291相互靠拢，并最终将蓝膜的始端夹持在夹持齿292处，而后牵拉丝杆24进行反向转动，并且此时夹持板14在端夹气缸12的作用下取消对蓝膜的夹持，而后蓝膜将在夹持端板291的牵引下向另外一端运动，当蓝膜的始端运动至放置台的另外一端时，夹持板14在端夹气缸12的作用下对蓝膜进行夹持，而后牵拉丝杆24继续转动，并使得蓝膜呈张紧的状态，而后通过压辊将蓝膜压贴在晶板上，完成后，裁切电机33带动裁切丝杆进行转动，裁切丝杆的转动将带动裁切座35沿着运动长孔31的长度方向进行运动，而裁切座35在运动时将带动切刀42进行运动，并使得滚轮41从上衬板47通过斜板46运动至裁切导板45时切刀42将对蓝膜进行裁切，当切刀42运动至另外一端时，蓝膜将切断。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这
样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。