聚乙烯PE管生产用新型挤出机的制作方法

聚乙烯pe管生产用新型挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及pe管生产技术领域，尤其涉及聚乙烯pe管生产用新型挤出机。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；
3.在生产聚乙烯pe管的过程中需要使用进行挤出加工，这就需要用到挤出机，挤出机是聚乙烯pe管生产线中的重要设备，用于物料的挤出成型，具体为：将物料挤向机头，利用机头的环槽将物料挤出成管，现有的机头环槽一般为固定设置，只能挤出统一规格的管材，如果需要挤出其他规格时，则必须更换机头，比较麻烦，效率低，因此，本实用新型提出聚乙烯pe管生产用新型挤出机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出聚乙烯pe管生产用新型挤出机，该聚乙烯pe管生产用新型挤出机便于挤出不同规格的管材，切换更加方便，效率高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：聚乙烯pe管生产用新型挤出机，包括输料管和挤料端头，所述挤料端头设在输料管的一端，且挤料端头包括第一空心管、第二空心管和实心管，所述第二空心管设在第一空心管的内侧，所述实心管设在第二空心管的内侧，所述第一空心管和第二空心管之间形成第一挤出槽，所述第二空心管和实心管之间形成第二挤出槽，所述第一空心管的内端设有挡板，所述第二空心管、实心管的内端与挡板固定，所述挡板上设有第一通腔和第二通腔，所述第一通腔连通输料管和第一挤出槽，所述第二通腔连通输料管和第二挤出槽；
6.所述实心管内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板并连接有隔热盘，所述隔热盘上设有封闭板。
7.进一步改进在于：所述封闭板为半弧形板，且封闭板的口径大于所述第一通腔、第二通腔的口径。
8.进一步改进在于：所述输料管的外侧套设有保温罩，所述输料管下方设有支架，所述支架架设在底座上，所述底座的一端设有电机座，所述输料管的一端与电机座连接。
9.进一步改进在于：所述输料管顶部的一端连通有原料斗，所述输料管远离原料斗的一端和挤料端头的一端均设有法兰盘，所述输料管和挤料端头通过法兰盘连接。
10.进一步改进在于：所述输料管的内部转动设有转轴，所述电机座的输出端与所述转轴连接，所述转轴的外侧设有螺旋叶片。
11.进一步改进在于：所述转轴包括外管和内杆，所述内杆设在外管的内部，且内杆和外管之间设有安装腔，所述安装腔的内部填充有加热丝。
12.进一步改进在于：所述底座上的一端设有支杆，且支杆上设有冷却套，所述冷却套与挤料端头的圆心在同一轴线上，所述冷却套的侧壁内部设有风扇。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型利用第一挤出槽、第二挤出槽将原料挤出成管，通过隔热盘旋转，驱动封闭板旋转，便于封闭第一通腔或者第二通腔，以此只保留第一挤出槽或者第二挤出槽与输料管内连通，挤出不同规格的管材，切换更加方便，效率高。
15.2、本实用新型通过转轴以及螺旋叶片旋转进行送料，通过加热丝加热，使得转轴具备一定的温度，避免在输送的时候原料凝固。
16.3、本实用新型将挤出的管材经过冷却套的内部，通过风扇提供冷风，便于对管材降温，加速管材的定型，避免变形，功能多样化。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的挤料端头前端示意图；
19.图3为本实用新型的挤料端头后端示意图；
20.图4为本实用新型的输料管内部示意图；
21.图5为本实用新型的转轴组成示意图。
22.其中：1、输料管；2、第一空心管；3、第二空心管；4、实心管；5、第一挤出槽；6、第二挤出槽；7、挡板；8、第一通腔；9、第二通腔；10、隔热盘；11、封闭板；12、支架；13、底座；14、电机座；15、原料斗；16、法兰盘；17、转轴；18、螺旋叶片；19、外管；20、内杆；21、加热丝；22、支杆；23、冷却套；24、风扇。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例一
25.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了聚乙烯pe管生产用新型挤出机，包括输料管1和挤料端头，所述挤料端头设在输料管1的一端，且挤料端头包括第一空心管2、第二空心管3和实心管4，所述第二空心管3设在第一空心管2的内侧，所述实心管4设在第二空心管3的内侧，所述第一空心管2和第二空心管3之间形成第一挤出槽5，所述第二空心管3和实心管4之间形成第二挤出槽6，所述第一空心管2的内端设有挡板7，所述第二空心管3、实心管4的内端与挡板7固定，所述挡板7上设有第一通腔8和第二通腔9，所述第一通腔8连通输料管1和第一挤出槽5，所述第二通腔9连通输料管1和第二挤出槽6；
26.所述实心管4内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板7并连接有隔热盘10，所述隔热盘10上设有封闭板11。使用时，通过第一空心管2、第二空心管3和实心管4组成挤出端头，利用输料管1输料，原料进入挤料端头，利用第一挤出槽5或者第二挤出槽6将原料挤出成管，切换的时候，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
27.所述封闭板11为半弧形板，且封闭板11的口径大于所述第一通腔8、第二通腔9的口径。使用时，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
28.所述输料管1的外侧套设有保温罩，所述输料管1下方设有支架12，所述支架12架设在底座13上，所述底座13的一端设有电机座14，所述输料管1的一端与电机座14连接。所述输料管1顶部的一端连通有原料斗15，所述输料管1远离原料斗15的一端和挤料端头的一端均设有法兰盘16，所述输料管1和挤料端头通过法兰盘16连接。所述输料管1的内部转动设有转轴17，所述电机座14的输出端与所述转轴17连接，所述转轴17的外侧设有螺旋叶片18。使用时，将原料加入原料斗15中，原料落入输料管1中，启动电机座14，带动转轴17以及螺旋叶片18旋转，将原料输送向挤出端头，进行挤出成管。
29.所述转轴17包括外管19和内杆20，所述内杆20设在外管19的内部，且内杆20和外管19之间设有安装腔，所述安装腔的内部填充有加热丝21。输料管1使用的过程中，通过转轴17以及螺旋叶片18旋转进行送料，通过加热丝21加热，使得转轴17具备一定的温度，避免在输送的时候原料凝固。
30.实施例二
31.根据图1、2、3所示，本实施例提出了聚乙烯pe管生产用新型挤出机，包括输料管1和挤料端头，所述挤料端头设在输料管1的一端，且挤料端头包括第一空心管2、第二空心管3和实心管4，所述第二空心管3设在第一空心管2的内侧，所述实心管4设在第二空心管3的内侧，所述第一空心管2和第二空心管3之间形成第一挤出槽5，所述第二空心管3和实心管4之间形成第二挤出槽6，所述第一空心管2的内端设有挡板7，所述第二空心管3、实心管4的内端与挡板7固定，所述挡板7上设有第一通腔8和第二通腔9，所述第一通腔8连通输料管1和第一挤出槽5，所述第二通腔9连通输料管1和第二挤出槽6；
32.所述实心管4内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板7并连接有隔热盘10，所述隔热盘10上设有封闭板11。使用时，通过第一空心管2、第二空心管3和实心管4组成挤出端头，利用输料管1输料，原料进入挤料端头，利用第一挤出槽5或者第二挤出槽6将原料挤出成管，切换的时候，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
33.所述封闭板11为半弧形板，且封闭板11的口径大于所述第一通腔8、第二通腔9的口径。使用时，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
34.所述输料管1的外侧套设有保温罩，所述输料管1下方设有支架12，所述支架12架设在底座13上，所述底座13的一端设有电机座14，所述输料管1的一端与电机座14连接。使用时，将原料加入原料斗15中，原料落入输料管1中，启动电机座14，带动转轴17以及螺旋叶片18旋转，将原料输送向挤出端头，进行挤出成管。
35.所述底座13上的一端设有支杆22，且支杆22上设有冷却套23，所述冷却套23与挤料端头的圆心在同一轴线上，所述冷却套23的侧壁内部设有风扇24。在挤出管材的时候，管
材经过冷却套23的内部，通过风扇24提供冷风，便于对管材降温，加速管材的定型，避免变形。
36.该聚乙烯pe管生产用新型挤出机通过第一空心管2、第二空心管3和实心管4组成挤出端头，利用第一挤出槽5、第二挤出槽6将原料挤出成管，通过隔热的马达带动隔热盘10旋转，即可驱动封闭板11旋转，便于封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便，效率高。且输料管1使用的过程中，通过转轴17以及螺旋叶片18旋转进行送料，通过加热丝21加热，使得转轴17具备一定的温度，避免在输送的时候原料凝固。同时，在挤出管材的时候，管材经过冷却套23的内部，通过风扇24提供冷风，便于对管材降温，加速管材的定型，避免变形，功能多样化。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。