快速冷凝注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种快速冷凝注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.传统的注塑机结构简单，注塑好的塑料件需要脱模机构将塑料件推出塑料模具，由于现有技术的冷却脱模效率不高，导致注塑好的塑料件无法迅速定型，当脱模机构将塑料件推出塑料模具时，此时塑料件容易出现堆积的现象，使得相邻模具相互贴合，由于塑料件未完全定型，从而使得堆积的塑料件出现融合的现象，从而影响产品质量。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决注塑机冷却脱模效率不高且容易出现相邻模具融合的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速冷凝注塑机，通过传送带与分离件连接以及冷凝箱内设置喷淋组件达到增大冷却效率且相邻模具不会出现融合的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体以及安装在机体内的脱模机构，所述机体底壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱开设有进料口以及出料口，所述脱模机构位于进料口的正上方，所述冷却箱内壁转动连接有用于运输塑料件的传送带，所述脱模机构位于传送带的正上方，所述传送带外表面固定连接有若干分离件，相邻所述分离件之间形成容纳塑料件的间隙，所述冷却箱内固定连接有喷淋组件，所述喷淋组件的喷淋口朝向传送带设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述喷淋组件包括水箱以及喷头，所述水箱固定连接在冷却箱内顶壁上，所述水箱靠近进料口的一侧，所述喷头固定连接在水箱底面。
8.本实用新型进一步设置为：所述冷却箱侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵可拆卸连接有若干水管，所述水箱开设有进水口，所述冷却箱开设有出水口，所述水管分别与出水口以及进水口连通。
9.本实用新型进一步设置为：所述冷却箱顶面固定连接有风机，所述风机靠近冷却箱出料口的一侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述冷却箱靠近出料口的一侧固定连接有阻隔板,所述分离件到冷却箱内底壁的高度大于阻隔板的高度。
11.本实用新型进一步设置为：所述冷却箱靠近出料口的一侧可拆卸连接有收纳盒，所述传送带朝向收纳盒开口延伸。
12.本实用新型进一步设置为：所述传送带呈中间高两边低截面。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机体底壁焊接有冷却箱，冷却箱开设有进料口以及出料口，脱模机构位于进料口的正上方，冷却箱内壁转动连接有用于运输塑料件的传送带，脱模机构位于传送带的正上方，当脱模机构将塑料件推出塑料模具时，此时正好落在传送带上，传送带外表面粘接有若干分离件，相邻分离件之间形成容纳塑料件的间隙，可将塑料件进行隔开，防止出现塑料件堆积的现象，冷却箱内固定连接有喷淋组件，喷淋组件的喷淋口朝向传送带设置，喷淋组件通过喷淋口将水喷洒到传送带上的塑料件，可加快塑料件冷凝，达到相邻模具不会出现融合的现象，从而提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型冷却箱的剖视图一；
16.图3为本实用新型冷却箱的剖视图二；
17.图4为图3中a部的放大示意图。
18.图中：1、机体；2、脱模机构；3、冷却箱；4、进料口；5、出料口；6、传送带；7、分离件；8、水箱；9、喷头；10、抽水泵；11、水管；12、风机；13、阻隔板；14、收纳盒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.一种快速冷凝注塑机，如图1、图2和图3所示，包括机体1、冷却箱3、传送带6、若干分离件7、喷淋组件以及安装在机体1内的脱模机构2，冷却箱3焊接在机体1底壁，冷却箱3开设有进料口4以及出料口5，脱模机构2位于进料口4的正上方，传送带6安装在冷却箱3内，脱模机构2位于传送带6的正上方，分离件7粘接在传送带6外表面，相邻分离件7形成容纳塑料件的间隙，喷淋组件安装在冷却箱3内。
21.如图1、图2和图3所示，喷淋组件包括水箱8以及喷头9，水箱8焊接在冷却箱3内顶壁上，水箱8靠近进料口4的一侧，喷头9焊接在水箱8底面，喷头9的喷淋口朝向传送带6设置，当脱模机构2将塑料件推出塑料模具掉落到传送带6时，此时水箱8里的水通过喷头9正好喷晒到塑料件表面，将塑料件表面湿润后使得塑料件表面温度降低，从而加快塑料件的冷凝，冷却箱3顶面焊接有风机12，风机12靠近冷却箱3出料口5的一侧，当喷淋组件将水喷洒到塑料件表面时，此时风机12转动将塑料件表面的水分吹干，并加速塑料件的冷凝，使得塑料件完全定型。
22.如图1、图2和图4所示，传送带6沿出料口5伸出，冷却箱3内壁通过轴孔配合转动连接有第一传动轴，冷却箱3靠近出料口5的一侧安装有支撑架，支撑架通过轴孔配合的方式转动连接有第二传动轴，传送带6绕设在第一传动轴以及第二转动轴外周壁上，冷却箱3传送带6呈中间高两边低的截面，当水箱8内的水喷洒到传送带6时，此时水顺着截面流到冷却箱3内底壁，冷却箱3出料口5焊接有阻隔板13,可对冷却箱3内底壁的水阻隔的作用，使得冷却箱3内底壁形成可容纳水的水槽，分离件7到冷却箱3内底壁的高度大于阻隔板13的高度，当传送带6运作时不会受阻隔板13影响。
23.如图1和图3所示，冷却箱3侧壁焊接有抽水泵10，抽水泵10可拆卸链接有两根水管11，水箱8开设有进水口，冷却箱3开设有出水口，水管11分别与出水口以及进水口连通，当
水箱8内的水喷晒到冷却箱3内底壁时，此时抽水泵10将冷却箱3内底壁的水输送到水箱8内，使得水箱8内的水形成循环。
24.如图1、图2和图3所示，冷却箱3靠近出料口5的一侧可拆卸链接有收纳盒14，传送带6朝向收纳盒14开口延伸，使得吹干定型好的塑料件直接落入到收纳盒14内，达到相邻模具不会出现融合的现象，从而提高产品质量。
25.工作原理：当注塑机运作时，通过脱模机构2将塑料件推出塑料模具掉落到传送带6上，相邻分离件7之间形成容纳塑料件的间隙，分离件7的高度大于塑料件的高度，使得相邻的塑料件不会出现贴合的现象，喷头9将水从水箱8内喷洒到塑料件表面，将塑料件表面湿润后使得塑料件表面温度降低，从而加快塑料件的冷凝，此时水顺着截面流到冷却箱3内底壁，阻隔板13对内底壁的水阻隔的作用，使得冷却箱3内底壁形成可容纳水的水槽，此时抽水泵10上的水管11分别与冷却箱3的出水口以及水箱8的进水口相连通，将冷却箱3内的水输送到水箱8内，使得水箱8内的水形成循环，当传送带6向出料口5传动时，此时风机12转动将塑料件表面的水分吹干，并加速塑料件的冷凝，使得塑料件完全定型，当塑料件完成吹干定型后，直接落入到收纳盒14内，达到相邻模具不会出现融合的现象，从而提高产品质量。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。