一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注吹模具技术领域，特别涉及到一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具。


背景技术：

2.吹塑是塑料制品加工的常见工艺，在吹塑过程中，将形成的瓶坯置于吹塑模具内，通过芯棒往瓶坯内注入高压气体使瓶坯膨胀贴合模具的内腔轮廓达到成型的目的。
3.但是，塑料吹塑产品由于样式多样，对于异形瓶的吹塑模具需要特殊设计，在部分产品的侧面需要进行凹陷面工艺加工时，吹塑模具的内腔轮廓就需要增加凸出的工艺面，从而在瓶坯膨胀贴合模具内腔轮廓时，在制品的侧面形成凹陷工艺面；
4.但是，此方式只能对于凹陷尺寸较小的制品使用，因为，在制品成型后都是直接将制品从模具中上升取出，会对产品的凹陷面有一定的损坏，但是由于凹陷尺寸较小，所以肉眼无法分辨，当部分制品凹陷工艺面的尺寸要求较大时，如果继续使用此方式，会在制品的侧面形成明显的损伤，因此，需要一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具，用于解决现有技术中在对吹塑制品的侧面进行大尺寸凹陷工艺面加工后会导致制品取出过程中造成凹陷工艺面损坏的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具，包括上模体、下模体，其特征在于：在上模体的表面设置有若干个上型腔，每两个相邻的上型腔之间设置有滑块容纳腔，在滑块容纳腔的表面朝向上模体的内部凹陷设置有滑块螺栓容纳腔，位于上模体的内部在滑块容纳腔和滑块螺栓容纳腔的中心贯穿设置有螺栓安装孔，位于螺栓安装孔的轴心在滑块容纳腔和滑块螺栓容纳腔的内部设置有推板，推板的一端通过推板螺栓与上模体固定连接，推板的另一端伸出滑块容纳腔的表面；在下模体的表面设置有若干个下型腔，下型腔与上型腔呈对称设置的相同结构且数量相同，每两个相邻的下型腔之间设置有滑块安装槽，在滑块安装槽的表面设置有两个对称排列的滑块，滑块通过滑块螺栓与下模体活动连接，在滑块与滑块螺栓的连接处设置有复位弹簧，两个滑块的相对内侧面的中心位于推板的正下方；两个滑块分别朝向各自一侧的下型腔的一面设置为带有弧形的模型面，在推板伸出滑块容纳腔的一端未挤压滑块背离模型面的一侧时模型面不伸入下型腔内。
7.进一步地，在本实用新型实施例中，推板伸出滑块容纳腔的一端设置有倾斜的挤压面，滑块设置为长方形，在滑块的表面开有两个对称的通孔用于安装滑块螺栓，在两个滑块各自背离模型面的一侧设置有倾斜的受压面，两个滑块的受压面形成v形与挤压面相互配合。
8.进一步地，在本实用新型实施例中，在上模体向下移动靠近下模体的过程中推板
的挤压面贴合受压面，使得两个滑块分别向各自一侧的下型腔方向移动，当上模体和下模体完成合模时，上型腔与下型腔贴合形成一个完整的型腔且滑块的模型面伸出上型腔和下型腔的侧壁面。
9.进一步地，在本实用新型实施例中，在滑块安装槽的四角表面分别设置有滑块螺栓安装孔，每两个滑块螺栓安装孔对应一个滑块，在滑块安装槽的中心设置有与推板相对应的推板容纳孔。
10.进一步地，在本实用新型实施例中，位于下型腔的一侧在下模体的表面设置有底堵安装槽，在底堵安装槽的表面设置有底堵螺栓孔，位于下型腔的另一侧在下模体的表面设置有颈块安装槽。
11.进一步地，在本实用新型实施例中，在颈块安装槽内安装有颈块，在底堵安装槽内安装有底堵，底堵的一端伸入上型腔和下型腔的内部，底堵通过堵头限位螺栓旋拧入底堵螺栓孔进行固定。
12.进一步地，在本实用新型实施例中，在颈块安装槽内安装有颈块，底堵安装槽上的底堵螺栓孔设置为l形，在上模体的一侧通过固定螺栓连接有活动底堵压板，在底堵安装槽内滑动安装有活动底堵，活动底堵的一端伸入上型腔和下型腔的内部，活动底堵的内部开有阶梯孔，在阶梯孔内连接有堵头限位螺栓，堵头限位螺栓的一端螺纹拧入底堵螺栓孔的竖直部分进行固定连接，在活动底堵的内部设置有弹簧，弹簧的一端与堵头限位螺栓的表面接触贴合，弹簧的另一端与活动底堵的内部固定连接，在底堵螺栓孔的另一端螺纹连接有横向设置的挤压螺栓，挤压螺栓的一端抵紧堵头限位螺栓的外周表面；
13.活动底堵压板的下端表面设置有倾斜的施力面，在活动底堵的左侧表面设置有倾斜的受力面，在上模体与下模体合模时活动底堵压板的施力面与活动底堵的受力面贴合接触，使得活动底堵伸入上型腔和下型腔的内部。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行制品吹塑成型时为了使制品两侧的凹陷工艺面，在制品取出过程中不会发生损坏，通过上模体与下模体合模，使得推板挤压滑块，将滑块的模型面伸入上型腔和下型腔的内部，从而在制品制作的过程中能在制品的两侧形成凹陷工艺面，并且，在取出制品之前，上模体与下模体分离，使得推板脱离滑块解除对滑块的挤压，滑块的模型面从上型腔和下型腔的内部脱离，从而在制品取出的时候不会对凹陷工艺面造成损坏。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具的部分结构示意图。
17.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
18.图3是图1中上模体和下模体合模后的部分结构示意图。
19.图4是图3中下模体的结构示意图。
20.图5是图3中上模体和下模体合模后的内部剖视结构示意图。
21.图6是图5的另一种实施例的结构示意图。
22.10、上模体
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101、上型腔
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102、推板螺栓
23.103、螺栓安装孔
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104、推板
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1041、挤压面
24.105、滑块螺栓容纳腔
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106、滑块容纳腔
25.20、下模体
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201、下型腔
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202、滑块螺栓
26.203、滑块
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2031、模型面
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2032、受压面
27.204、滑块安装槽
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205、滑块螺栓安装孔
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206、推板容纳孔
28.207、底堵安装槽
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2071、底堵螺栓孔
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208、颈块安装槽
29.209、流道
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30、模具颈块
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40、芯棒
30.50、底堵
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501、堵头限位螺栓
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502、弹簧
31.503、挤压螺栓
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504、活动底堵
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505、活动底堵压板
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
36.实施例一：
37.如图1所示，本实施例公开了一种具有侧面镶件滑块机构的吹塑模具，包括上模体10、下模体20，在上模体10的表面设置有若干个上型腔101，每两个相邻的上型腔101之间设置有滑块容纳腔106，在滑块容纳腔106的表面朝向上模体10的内部凹陷设置有滑块螺栓容纳腔105，位于上模体10的内部在滑块容纳腔106和滑块螺栓容纳腔105的中心贯穿设置有螺栓安装孔103，位于螺栓安装孔103的轴心在滑块容纳腔106和滑块螺栓容纳腔105的内部设置有推板104，推板104的一端通过推板螺栓102与上模体10固定连接，推板104的另一端
伸出滑块容纳腔106的表面，具体的，在本实施例中，如图1、2所示，推板104伸出滑块容纳腔106的一端设置有倾斜的挤压面1041，滑块203设置为长方形，在滑块203的表面开有两个对称的通孔用于安装滑块螺栓202，在两个滑块203各自背离模型面2031的一侧设置有倾斜的受压面2032，两个滑块203的受压面2032形成v形与挤压面1041相互配合；
38.如图1所示，在下模体20的表面设置有若干个下型腔201，下型腔201与上型腔101呈对称设置的相同结构且数量相同，每两个相邻的下型腔201之间设置有滑块安装槽204，在滑块安装槽204的表面设置有两个对称排列的滑块203，滑块203通过滑块螺栓202与下模体20活动连接，位于下型腔201的外周和上型腔101的外周，在下模体20和上模体10的内部设置有若干条均匀排列的流道209，具体的，在本实施例中，流道209设置为四条，流道209用于流通冷却水能够对上型腔101和下型腔201的内部温度进行降温，使制品方便成型。
39.具体的，在本实施例中，如图4所示，在滑块安装槽204的四角表面分别设置有滑块螺栓安装孔205，每两个滑块螺栓安装孔205对应一个滑块203，在滑块安装槽204的中心设置有与推板104相对应的推板容纳孔206，在滑块203与滑块螺栓202的连接处设置有复位弹簧502，两个滑块203的相对内侧面的中心位于推板104的正下方，通过推板104能够同时控制两个滑块203进行移动，从而保证在上型腔101和下型腔201内的制品能同时进行凹陷工艺面的加工，减少不合格制品的产生；
40.如图1、2所示，两个滑块203分别朝向各自一侧的下型腔201的一面设置为带有弧形的模型面2031，在推板104伸出滑块容纳腔106的一端未挤压滑块203背离模型面2031的一侧时模型面2031不伸入下型腔201内，具体的，在本实施例中，如图1、2、3所示，在上模体10向下移动靠近下模体20的过程中推板104的挤压面1041贴合受压面2032，使得两个滑块203分别向各自一侧的下型腔201方向移动，当上模体10和下模体20完成合模时，上型腔101与下型腔201贴合形成一个完整的型腔且滑块203的模型面2031伸出上型腔101和下型腔201的侧壁面。在进行制品吹塑成型时为了使制品两侧的凹陷工艺面，在制品取出过程中不会发生损坏，通过上模体10与下模体20合模，使得推板104挤压滑块203，将滑块203的模型面2031伸入上型腔101和下型腔201的内部，从而在制品制作的过程中能在制品的两侧形成凹陷工艺面，并且，在取出制品之前，上模体10与下模体20分离，使得推板104脱离滑块203解除对滑块203的挤压，滑块203的模型面2031从上型腔101和下型腔201的内部脱离，从而在制品取出的时候不会对凹陷工艺面造成损坏。
41.具体的，在本实施例中，如图4所示，位于下型腔201的一侧在下模体20的表面设置有底堵安装槽207，在底堵安装槽207的表面设置有底堵螺栓孔2071，位于下型腔201的另一侧在下模体20的表面设置有颈块安装槽208。
42.如图5所示，在颈块安装槽208内安装有模具颈块30，在底堵安装槽207内安装有底堵50，底堵50的一端伸入下型腔201的内部，底堵50通过堵头限位螺栓501旋拧入底堵螺栓孔2071进行固定，如图5所示，在上型腔101和下型腔201形成的完整型腔内设置有穿过模具颈块30的芯棒40。
43.本实用新型的工作原理如下：通过外部转动机构将表面附有瓶坯的芯棒40，转动至下型腔201与上型腔101的中间且使得芯棒40与下型腔201贴合，接着上模体10向下模体20的方向移动使上模体10与下模体20合模；
44.在合模的过程中推板104的挤压面1041与滑块203的受压面2032贴合，通过推板
104将滑块203向下型腔201的方向移动，使得滑块203的模型面2031伸入下型腔201与上型腔101的内部，在上型腔101与下型腔201贴合形成一个完整的型腔后滑块203的模型面2031伸入上型腔101和下型腔201的内部(如图3所示)，接着吹气设备向芯棒40内通气，使得芯棒40表面附着的薄膜吹塑成型；
45.吹塑完成后，上模体10与下模体20分离，在上模体10向上移动的过程中，推板104慢慢脱离滑块203，滑块203通过复位弹簧502进行复位，使得滑块203的模型面2031脱离上型腔101和下型腔201的内部，方便吹塑完成的制品脱离下模体20。
46.实施例二：
47.以实施例一为基础的进一步改进，具体为，如图6所示，在颈块安装槽208内安装有模具颈块30，底堵安装槽207上的底堵螺栓孔2071设置为l形，在上模体10的一侧通过固定螺栓连接有活动底堵压板505，在底堵安装槽207内安装有活动底堵504，活动底堵504的一端伸入上型腔101和下型腔201的内部，活动底堵504的内部开有阶梯孔，在阶梯孔内滑动连接有堵头限位螺栓501，堵头限位螺栓501的一端螺纹拧入底堵螺栓孔2071的竖直部分进行固定连接，在底堵螺栓孔2071的另一端螺纹连接有横向设置的挤压螺栓503，通过挤压螺栓503的一端挤压固定堵头限位螺栓501底端的外周表面，使得堵头限位螺栓501保持稳定，从而在活动底堵504进行位置调整时防止松动，活动底堵压板505的下端表面设置有倾斜的施力面，在活动底堵504的左侧表面设置有倾斜的受力面，在上模体10与下模体20合模时活动底堵压板505的施力面与活动底堵504的受力面贴合接触，使得活动底堵504伸入上型腔101和下型腔201的内部。在活动底堵504的内部设置有弹簧502，弹簧502的一端与堵头限位螺栓501的表面接触贴合，弹簧502的另一端与活动底堵504的内部固定连接，在安装时具体为，活动底堵504内部的阶梯孔直径大于堵头限位螺栓501的直径，堵头限位螺栓501在穿过活动底堵504的阶梯孔与底堵螺栓孔2071固定连接时，保持活动底堵504能进行左右位置的移动，保证活动底堵504在瓶坯吹塑成型后能进行左右位置的调整，从而在瓶坯吹塑成型后能方便的从模具中取出，不会因为活动底堵504形成的凹陷面造成制品取出时的损坏。在本实施例中，通过设置活动底堵504、活动底堵压板505、弹簧502，可以在瓶底实现大尺寸凹陷工艺面，同时不影响制品的脱模。
48.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。