一种鞋跟塑料注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋跟加工技术领域，尤其涉及一种鞋跟塑料注塑模具。


背景技术：

2.鞋跟塑料是指塑料制成的鞋跟，塑料鞋跟一般通过注塑的方式加工而成，现今也有pu(化学名聚氨酯)注塑，模具因材质不同而需要不同的设计，其中rb、eva、tpr等几种主要材质的模具应用最为广泛，一般来说鞋模属于注塑(注射)模。
3.在现有技术中，为了加强鞋跟的强度，一般都在鞋跟内加装一根金属管，现在都是通过人工将钢管放入待注塑的鞋跟模具内，因此我们提出一种鞋跟塑料注塑模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决为了加强鞋跟的强度，一般都在鞋跟内加装一根金属管，现在都是通过人工将钢管放入待注塑的鞋跟模具内的缺点，而提出的一种鞋跟塑料注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋跟塑料注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装座，其中一个所述安装座的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的外壁固定连接有第一模具，所述另一个所述安装座的外壁固定连接有第二模具，所述安装座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有直线电机，所述直线电机输出端的外壁固定连接有承托框，所述承托框的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的外壁固定连接有料仓，所述料仓的外壁固定互通有装配座，所述装配座的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有夹紧气缸，所述装配座安装有送料机构。
7.优选的，所述送料机构包括转动辊轮，所述装配座的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外壁与转动辊轮的外壁固定连接，所述转动辊轮的外壁开设有两个弧形凹槽，所述装配座的外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的外壁固定连接有圆形推动板，圆槽的内壁固定连接有弧形板，通过设置弧形板对金属管进行承托，并且圆形推动杆将其送入第二模具的注塑腔内。
8.优选的，支撑板的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁与直线电机输出端的外壁滑动连接，通过设置直线电机使承托框与装配座进行移动。
9.优选的，所述承托框的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与电动推杆输出端的外壁滑动连接，通过设置电动推杆使料仓与装配座进行上下移动。
10.优选的，所述料仓的内部固定连接有回型导料板，通过设置回型导料板对金属管进行导料，防止堆积。
11.优选的，所述装配座的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸输出端的外壁滑动连接，通过设置第二气缸使圆形推动板进行移动。
12.优选的，所述圆形推动板的外壁与弧形板的外壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过夹紧气缸运转对注塑好的鞋跟进行卸料，通过设置电动推杆、料仓、回型导料板、装配座、转动辊轮、伺服电机、第二气缸与直线电机，将金属管推送到第二模具的注塑腔内，无需人工手动进行塞入。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种鞋跟塑料注塑模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种鞋跟塑料注塑模具的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种鞋跟塑料注塑模具的图2中的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种鞋跟塑料注塑模具的转动辊轮结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装座；3、第一气缸；4、第一模具；5、第二模具；6、直线电机；7、承托框；8、电动推杆；9、料仓；10、回型导料板；11、装配座；12、转动辊轮；13、伺服电机；14、第二气缸；15、圆形推动板；16、弧形板；17、夹紧气缸。
具体实施方式
20.由图1-图3所示，涉及一种鞋跟塑料注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个安装座2，其中一个安装座2的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一气缸3，第一气缸3输出端的外壁固定连接有第一模具4，另一个安装座2的外壁固定连接有第二模具5，安装座2的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有直线电机6，支撑板的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁与直线电机6输出端的外壁滑动连接，直线电机6输出端的外壁固定连接有承托框7，承托框7的内部固定连接有电动推杆8，在第一模具4通过第一气缸3复位后，电动推杆8带动料仓9向上移动，承托框7的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与电动推杆8输出端的外壁滑动连接，电动推杆8输出端的外壁固定连接有料仓9，金属管放置在料仓9内，料仓9的内部固定连接有回型导料板10，料仓9的外壁固定互通有装配座11，装配座11的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有夹紧气缸17，装配座11安装有送料机构。
21.由图3与图4所示，送料机构包括转动辊轮12，装配座11的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出轴的外壁与转动辊轮12的外壁固定连接，转动辊轮12的外壁开设有两个弧形凹槽，装配座11的外壁固定连接有第二气缸14，装配座11的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸14输出端的外壁滑动连接，第二气缸14输出端的外壁固定连接有圆形推动板15，圆形推动板15将金属管推送到第二模具5的注塑腔内，圆槽的内壁固定连接有弧形板16，圆形推动板15的外壁与弧形板16的外壁滑动连接。
22.工作原理：在使用时，电动推杆8运转使料仓9向下移动，料仓9内金属管通过自身重力进入到弧形凹槽内，夹紧气缸17运转将注塑好的鞋跟夹紧，直线电机6运转使承托框7与装配座11向右移动一定距离，夹紧气缸17运转松开鞋跟对其卸料，电动推杆8继续向下运转使弧形板16向下移动且位于第二模具5的一侧，直线电机6向左移动一定距离，同时伺服电机13运转使转动辊轮12转动，转动辊轮12转动使将金属管坠落到弧形板16内，第二气缸14运转通过圆形推动板15将金属管推送到第二模具5的注塑腔内，无需人工手动进行塞入，
通过第一气缸3运转使第一模具4向左移动，第一模具4与第二模具5相互贴合时进行注塑，注塑完毕后，第一气缸3运转带动第一模具4进行复位。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鞋跟塑料注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个安装座(2)，其中一个所述安装座(2)的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端的外壁固定连接有第一模具(4)，另一个所述安装座(2)的外壁固定连接有第二模具(5)，所述安装座(2)的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有直线电机(6)，所述直线电机(6)输出端的外壁固定连接有承托框(7)，所述承托框(7)的内部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端的外壁固定连接有料仓(9)，所述料仓(9)的外壁固定互通有装配座(11)，所述装配座(11)的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有夹紧气缸(17)，所述装配座(11)安装有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，所述送料机构包括转动辊轮(12)，所述装配座(11)的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴的外壁与转动辊轮(12)的外壁固定连接，所述转动辊轮(12)的外壁开设有两个弧形凹槽，所述装配座(11)的外壁固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)输出端的外壁固定连接有圆形推动板(15)，圆槽的内壁固定连接有弧形板(16)。3.根据权利要求1所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，支撑板的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁与直线电机(6)输出端的外壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，所述承托框(7)的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与电动推杆(8)输出端的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，所述料仓(9)的内部固定连接有回型导料板(10)。6.根据权利要求2所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，所述装配座(11)的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸(14)输出端的外壁滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种鞋跟塑料注塑模具，其特征在于，所述圆形推动板(15)的外壁与弧形板(16)的外壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于鞋跟加工技术领域，尤其是一种鞋跟塑料注塑模具，针对现有的为了加强鞋跟的强度，一般都在鞋跟内加装一根金属管，现在都是通过人工将钢管放入待注塑的鞋跟模具内的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装座，其中一个所述安装座的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的外壁固定连接有第一模具，本实用新型通过夹紧气缸运转对注塑好的鞋跟进行卸料，通过设置电动推杆、料仓、回型导料板、装配座、转动辊轮、伺服电机、第二气缸与直线电机，将金属管推送到第二模具的注塑腔内，无需人工手动进行塞入。无需人工手动进行塞入。无需人工手动进行塞入。


技术研发人员：吴钰芬
受保护的技术使用者：东莞市江恒塑胶有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/2/20